中级注册安全工程师技术 第一章 机械安全技术

这是一篇关于中级注册安全工程师技术 第一章 机械安全技术的思维导图，主要内容包括：第一节 机械安全技术，第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术，第三节 冲压剪切机械安全技术，第四节 木工机械安全技术，第五节 铸造安全技术，第六节 锻造安全技术，第七节 安全人机工程。

第一章 机械安全技术

• 第一节 机械安全技术
  • 一、机械设备分类
    • 1、起重运输机械:指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如起重机、运输机、升降机、卷扬机等。 2、工程机械:凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。 3.农业机械:指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。如拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。 4.通用机械:泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械减(变)速机、干燥设备、气体净化设备等。 5.轻工机械:纺织机械、印刷机械、造纸机械等。 6.专用机械:冶金机械、采煤机械、化工机械等。
  • 二、机械使用过程中的危险有害因素
    • 1、机械性危险有害因素(口诀：割裂挤塌砸落窒) (1)形状或表面特性:锋利刀刃、锐边、尖角形等。 (2)相对位置:挤压、缠绕、剪切。 (3)动能:零部件松动脱落、甩出。 (4)势能:高空作业人员跌落危险等。 (5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。 (6)机械强度不够导致的断裂或破裂。 (7)料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。
    • 2.非机械性危险(口诀：职业电工) 电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险,辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。
  • 三、机械的危险部位及其安全防护措施
    • 1、转动部件 (1)转动轴(无凸起部分，即使足够光滑，也有卷入风险)一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的和轴有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。 (2)转动轴((有凸起部分):具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。 (3)对旋式轧辊:即使相邻轧辊的间距很大，操作人员的手，臂以及身体也有可能被卷入。一般采用钳型防护罩进行防护 (4)牵引辊:当操作人员向牵引辊送入材料时危险性较大，安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护。 (5)辊式输送机(辊轴交替驱动)应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入风险，无须安装防护装置。 (6)啮合齿轮:齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护罩壳体不应有尖角和锐利部分。防护罩内壁应涂成红色 (7)有辐轮:当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。可以利用一个金属盘片来填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器。
    • 2、直线运动部件 (1)砂带机:远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。仅暴露工作区域。 (2)工作台和滑枕:具有运动平板或者滑枕的机械设备当其运动平板(或者滑枕)达到极限位置时，平板(或者滑)的端面距离任何固定结构的间距不能小于500mm (3)带锯机:可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分露出，其他部分封闭。 (4)配重块:当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。 (5)剪刀式升降机:可利用帘布加以封闭。
  • 四、皮带
    • 1.皮带防护:不管使用何种类型的皮带，皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。可采用金属骨架焊接金属网进行防护。 2.皮带传动:防护网与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。 但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应加以防护:皮带轮中心距之间的距离在3m以上（太长）;皮带宽度在15cm以上（太宽），皮带回转的速度在9m/min以上（太快）。
  • 五、安全防护措施
    • 1.措施总论（口诀：本防信-直间提） (1)本质安全设计措施--直接安全卫生技术措施。 (2)安全防护或补充保护措施--间接安全卫生技术措施。 (3)使用信息--提示性安全卫生技术措施。
    • 2、本质安全判断
      • 本质安全措施包含内容(强调“设计”） (1)合理的结构型式:避免形状伤害(锐利尖角及凹陷))、相对位置设计避免挤压(增大或减小间距)、足够稳定性; (2)限制机械应力以保证足够的抗破坏能力:设计符合相关规范、抗破坏能力、连接紧固、防超载(传动装置设置薄弱环节如易熔塞、限压阀)、良好平衡(旋转抗倒，水平抗倾覆) (3)本质安全的工艺过程和动力源:爆炸环境采取“全气动”或“全液压”装置、采用安全电源、防止能量意外释放(防止泄压、真空度降低产生的危险)、消除振动源和粉尘源; (4)控制系统的安全设计:系统安全设计、软硬件安全设计、非正常作业冗余安全设计、复杂的特定要求、(动力中断后自保系统或重新启动的原则、自动监控、报警措施)、系统设计符合人机工程学原则； (5)材料和物质的安全性:力学性能满足要求、环境适应性,避免材料毒性(密闭、排放、隔离、净化等措施)、防止火灾爆炸风险(使用阻燃液体); (6)机械的可靠性设计:关键组件的冗余性设计、机械设备的维修性设计(故障时易拆卸、易检修、易安装) (7)遵循人机工程学原则:尺寸、颜色符合人体需求;
    • 3、安全防护装置（看得见，摸得着）
      • (1)安全防护装置分类 ① 防护装置:壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供保护的物理屏障，将人与危险隔离 ② 保护装置:防护装置以外的安全防护装置常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置 ③ 补充装置:急停装置、救援逃生设施、隔离能量和安全进入机械设备的装置
      • (2)选用原则 1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合--固定式防护装置，如适当高度的栅栏，通道防护装置等。 2)机械正常运转时需要多次进入危险区的场合，经常开启固定防护装置作业不便时--采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。 3)对非运行状态的其他作业期间(如机器的设定查找故障、清理或维修等)需进入危险区的场合--采用手动控制模式、止一动操纵装置或双手操纵装置、点动一有限的运动操纵装置等。
      • (3)防护装置功能 1)隔离作用:防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件。 2)阻挡作用:防止飞出物或飞溅物伤害。 3)容纳作用:接接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏后的碎片等。 4)其他作用:如防漏电、防触电、防雷击等。
      • (4)防护装置技术要求(指尖小于6mm；指至指关节6-10mm；手10-30mm） 防护装置开口要求:e表示方形开口的边长、圆形开口的直行和槽形开口的最窄处尺寸。
      • (5)防护装置的类型 1)固定式防护装置:不用工具不能打开或拆除。 2)活动式防护装置:通过机械方法(铁链、滑道等)与邻近的固定元件相连，不用工具就可以打开。 3)联锁防护装置:只要防护装置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行。
      • (6)保护装置分类 常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。 1)联锁装置:防止危险机械功能在特定条件下运行的装置 2)能动装置:与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能 3)保持-运行控制装置:手动控制装置，只有当手对操纵器作用，机器才能启动并保持功能 4)双手操纵安全装置:需双手同时操纵 5)敏感保护设备:用于探测人体或人体局部 6)机械抑制装置:能靠其自身强度防止危险运动的机械障碍如:楔、轴、撑杆、销 7)限制装置:防止机械危险状态超过设计限度 8)有限运动控制装置:形成限制，使机器元件做有限运动的控制装置 9)有源光电保护装置:可探测特定区域内不透光物体
  • 六、安全信息使用
    • 1.使用原则 (1)依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器。 (2)文字信息应采用使用机器的国家语言。在使用上，图形符号和安全标志应优先于文字信息。 (3)安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施。 (4)应尽量使用视觉信号。
    • 2.安全标志和安全色 ① 红色用于各种禁止标志、交通禁令标志、消防设备标志，机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄;机械设备的裸露部位(飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毂等);仪表刻度盘上极限位置的刻度、危险信号旗等。 ②黄色用于如警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护栏杆、警告信号旗等。 ③蓝色用于道路交通标志和标线中警告标志等。 ④绿色用于如机器的启动按钮、安全信号旗以及指示方向的提示标志，如安全通道、紧急出口、可动火区、避险处等。
    • 3.视听信号 (1)信号和警告装置强度 警告听觉信号<紧急听觉信号<紧急撤离听觉信号 (2)可觉察性:听觉信号应明显超过有效掩蔽阈值，在接收区内的任何位置都不应低于65 dB(A)，警告视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍，紧急视觉信号亮度应至少是背景亮度的10倍。 (3)可分辨性:警告视觉信号应为黄色或橙黄色，紧急视觉信号应为红色。 (4)优先级要求:任何险情信号应优先于其他所有视听信号;紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。
  • 七、机械制造生产场所安全技术
    • 1.通道要求 (1)主要生产区、道路仓库区，动力区的道路，应环形布置。上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。 (2)车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道宽度不应小于2000mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。 (3)主要人流与货流通道的出入口分开设置，出入口的数量不少于2个。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，净高度大300mm。
    • 1.通道要求:机床布置要求:机床按重量和最大外形尺寸分为:小型机床<6m，中型机床6~12m，大型机床>12m或质量>10t特大型机床>30t。
    • 2.采光照明 (1)光照度 ① 备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%: ② 安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的10%: ③ 水平疏散通道的照度值不低于1lx，垂直疏散通道的照度值不低于5lx。 3.物资堆放 (1)白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。 (2)当直接存放在地面上时，一般堆垛高度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3。
• 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
  • 一、金属切削机床主要危险
    • 1.机床安全技术措施 (1)夹紧装置夹紧过程的结束应与机床的运转过程开始相联锁: (2)上方有传送装置:设置防护网等; (3)运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的:应设置可靠的限位装置; (4)对于有惯性冲击的机动往复运动部件:应设置缓冲装置; (5)对于可能超负荷(压力、起升量、温度等)的部件:应设置超负荷保护装置; (6)单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动; (7)运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志。 (8)机床输送高压流体的系统，应设有安全阀或溢流阀; (9)当高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等， (10)粉尘浓度最大值不超过10mg/m3;显示器的视距至少应为0.3m，安装高度距地面或操作台应为1.3~2m;噪声最大不超过90dB。 (11)其他类危险: 1)第一类危险（口诀：倒了、坏了、停电了）:机床或控制系统能量供应中断、动力中断、连接松动、元件破损、控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定、数控系统由于记忆失灵和保护不当及与名种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险、装配错误、机床稳定性意外丧失。 2)第二类危险（口诀：干安全的是有压力的）(安全装置、压力系统:防护装置性能不可靠，存在漏保护区。保护装置可靠或失灵引起的危险。信息和报警装置未设或失灵。急停装置性能不可靠。气动排气装置安装不当，气流将切和灰尘吹向操作者。进入机床措施没有提供或措施不到位。机床系统压力失灵引起危险。
  • 二、砂轮机的安全技术要求
    • 1.砂轮机危害因素 (1)机械伤害:砂轮破坏，碎块飞甩打击伤人，是最严重的伤害。 (2)噪声:噪声可达115dB以上。 (3)粉尘危害。
    • 2.砂轮机安全要求 (1)主轴 砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反;端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧，主轴螺纹部分须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的二分之一(h>H/2)。 (2)砂轮卡盘 一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;卡盘各表面平滑无锐棱，夹紧装配后与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm足够间隙。 (3)砂轮防护罩 ① 砂轮防护罩的总开口角度不大于90°，使用砂轮安装轴水平面以下时，角度可以增大到125°。砂轮安装轴水平面上方任何情况下都应不大于65°。 ② 砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm. ③ 防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙不超过6mm，磨损时，距离应不大于1.6mm:（口诀：新6旧1.6） ④工件托架与砂轮主轴中心线等高，与砂轮圆周表面间隙小于3mm磨损时工件托架和砂轮间的距离不大于2mm;（口诀：新3旧2）
    • 3.砂轮机使用要求 (1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，在更换新砂轮时应进行必要的验算。 (2)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。 (3)无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。 (4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
• 第三节 冲压剪切机械安全技术
  • 一、冲压机的安全技术要求
    • 1.冲压事故特点 (1)危险状态:滑块做上下往复直线运动。 (2)操作危险区:压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围的模口区。 (3)危险时间:随着滑块的下行程，上、下模具的相对距离变小甚至闭合的阶段。 (4)危险事件:滑块的下行程人的手臂仍然处于危险空间(模口区)发生挤压、剪切等机械伤害。
    • 2.冲压机械安全防护装置 （1）离合器 ①刚性离合器:刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。 ②摩擦离合器:借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。 （2）安全要求 1)制动器与离合器的联锁应灵活、可靠，不得互相干涉，一般采用组合结构，减少二者同时接合的可能。 2)禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。 3)制动器和离合器设计时应能保证在气动、液压和电气失灵的情况下离合器立即脱开，制动器立即制动。 4)制动器和离合器设计时应能保证任一零件(如能量传递或螺栓)的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。 5)离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮，急停按钮停止动作优先于其他控制装置。 （3）双手操作安全装置 1)双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。 2)重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。 3)为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。 4)对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置。(间距260mm) 5)双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的。 （4）光电保护装置 1)保护范围:保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度能覆盖危险区。 2)自保功能:保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使撤出恢复通光时，仍保持遮光状态，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。 3)回程不保护功能:滑块回程时保护装置不起作用。 4)自检功能:可对自身发生的故障进行检查和控制。 5)响应时间:不得超过20ms。 6)最小安全距离:应根据压力机离合器的性能通过计算确定。
  • 二、剪板机安全技术要求
    • 1.剪板机安全要求 (1)剪板机应有单次循环模式，单次循环模式下刀架和压料脚只能工作一个行程。安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定 (2)剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。每个检测区域只应安装一个复位装置。 (3)剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。 (4)不应1人独自操作，应由2~3人协调进行送料。 (5)根据板材的厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格的板材，不得叠料剪切。 (6)剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离最少保持200mm。
• 第四节 木工机械安全技术
  • 一、木工平刨床安全技术要求
    • 1、木工平刨床危害类型及对策措施 (1)机械危险:刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人。 (2)木材的生物效应危险; (3)化学危害:化学物质会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜; (4)木粉尘伤害; (5)火灾爆炸危险; (6)噪声振动危害;
      • 机械危害对策措施: (1)每一操作位均应设置停止操纵装置。 (2)制动器能使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动设置工作台和导向板，应有光滑的表面，缺陷和凹坑少; (3)安装电气联锁; (4)用止逆器(平刨床/圆锯机）、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险， (5)配置必要的手用工具。
      • 非机械危害对策措施: (1)触电防护:采用电击防护、短路保护和过载保护，按规定接地。 (2)减振降噪:木工平创床的唇板上打孔或开梳状槽，吸尘罩采用气动设计。 (3)尘毒危害:安装通风装置和集尘系统，工作场所粉尘的时间加权平均容许浓度不超过3mg/m3。
    • 2.木工平刨床安全技术要求 (1)工作台:开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，同时兼顾排屑降噪的要求;导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。 (2)刨刀轴:必须圆柱形结构，严禁使用方形刀轴，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。在运转中不得松动或刀片发生径向滑移，组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm;组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。 (3)加工区安全防护装置:非工作状态下，护指键(或防护罩)必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。创削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。应有足够的强度与刚度。整体护置或全部护指键应承受1KN径向压力。装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
  • 二、圆锯机安全技术
    • 1.圆锯机安全技术要求 (1)锯片与锯轴 ① 锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直。 ②圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。横向稳定性和刚度是主要安全指标。 (2)安全防护装置: ①罩体表面应光滑，不得有锐边尖角和毛刺。 ② 分料刀:引导边应是楔形的。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。宽度介于锯身厚度与锯料厚度之间，全长上厚度一致。与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点不得超过8mm。分料刀顶部应不低于锯片周围上最高点。
  • 三、带锯机安全技术
    • 1.带锯机 (1)锯齿齿深不得超过锯宽的1/4，锯条焊接接头不得超过3个,两接头之间长度应为总长1/5以上。 (2)严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。 (3)锯条厚度应与锯轮相适应，避免小轮用大厚度锯条。 2、操纵装置 (1)上锯轮机动升降机构与启动操纵机构联锁，下锯轮应装有有效制动的装置。必须设置急停控制按钮。 3、安全防护装置 (1)上锯轮内衬应有缓冲材料上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，上锯轮处于最高位置时，其上端与队护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔; (2)锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。应设有防止卷入装置: (3)噪声粉尘:在空运转条件下，机床噪声不得超过90 dB(A)。
• 第五节 铸造安全技术
  • 一、铸造作业安全技术(2分考点)
    • (一)热加工作业危险有害因素 (1)火灾及爆炸:红热的铸件、飞溅铁水 (2)灼烫:熔融金属、飞溅的铁水、高温铸件 (3)机械伤害 (4)高处坠落(铸造作业) (5)尘毒危害:一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫; (6)噪声振动:造型机、铸件使用的振动器和滚筒清理铸件 (7)高温和热辐射
    • (二)铸造作业安全技术措施 1.工艺要求 (1)工艺布置 ① 风向:污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小风频下风侧和非集中采暖地区全年最小频率风向的下风侧。 ② 隔离:大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。 (2)工艺设备 凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)应配密闭罩。 (3)工艺方法 冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。 (4)工艺操作 1)在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等 2)操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。 3)浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。 2.建筑要求 铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。 3.除尘要求 颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于1m时，既密闭又排风。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。
• 第六节 锻造安全技术
  • 一、锻造作业安全技术
    • 1.锻造作业安全技术措施 (1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。 (2)外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。 (3)启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。 (4)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象。 (5)任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀必须由技术检查员加铅封,并定期进行检查。 (6)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。 (7)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。 (8)新安装和经过大修的锻压设备应根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。 (9)模锻锤的脚踏板应置千某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操作。锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后使用。 (10)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
• 第七节 安全人机工程
  • 一、体力劳动强度指数
    • 1、体力劳动强度分级表
    • 2、常见职业体力强度分级描述
    • 3.体力劳动强度指数值 体力劳动强度指数I计算方法: I=T·M·S·W·10 T一劳动时间率=工作日净劳动时间/工作日总工时(min)M-8h工作日代谢率(KJ) S一性别系数，男性=1，女性=1.3; W一体力劳动方式系数，搬=1，扛=0.4，推拉=0.05;10-计算常数。
    • 4.WBGT:又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为°C。接触时间率是指劳动者在一个工作日内实际接触高温作业的累计时间与8h的比率。
  • 二、人体生理参数
    • 1、人体生理参数 (1)尺度参数:指人体在静止状态下测得的形态参数，如身高、臂长等。 (2)动态参数:指人体运动状态下，人体的动作范围，如手臂、腿脚活动时测得的参数等。 (3)生理参数:指有关人体各种活动和工作时的参数，如人体耗氧量,心跳频率、呼吸频率及人体表面积和体积等。 (4)生物力学参数:主要指人体各部分如手掌、前臂、上臂、躯干(包括头、颈)、大腿和小腿、脚等出力大小的参数，如握力、拉力、推力、推举力、转动惯量等。
    • 2、人的心理特征 (1)能力:感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维力等。是人们顺利完成某种任务的心理特征。 (2)性格:可以分为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型、迟钝型。 (3)需要与动机:马斯洛层次需求理论。 (4)情感与情绪:急躁情绪与烦躁情绪。情绪是由肌体生理需要是否得到满足而产生的体验。 (5)意志:人自觉地确定目标并调节自己行动以克服困难的表现。
  • 三、人与机器优劣势对比(2分考点)
    • 1、机械特性 1)检测度量的范围非常广，能够检测电磁波，能在视觉范围以外，使用红外线或者其他电磁波进行工作 2)对于信息处理，机器若按预先编程，可快速、准确地进行工作。记忆正确并能长时间储存，调出速度快;能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作，可靠性较高，对处理液体、气体和粉状体等比人优越;能够正确地进行计算。 3)机器与人之间的信息交流只能通过特定的方式进行，能够输出极大的和极小的功率，难做精细的调整，只能按程序运转，不能随机应变 4)机器学习能力和灵活性较差，只能理解特定的事物，决策方式只能通过预先编程确定 5)可连续、稳定、长期地运转，但是也需要适当地进行维修和保养;机器可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦，特性固定不变，不易出错，一旦出错不易修正 6)机器能非常好地适应不良的环境条件，可在具有放射性、有毒气体、粉尘、噪声、黑暗、强风暴雨等恶劣的环境、危险的环境下工作 7)一次性投资可能过高，包括购置费运转和保养维修费;但是在寿命期限内的运行成本较人工成本要低
    • 2、人的特性 1)无法监测电磁波等物理量，人的某些感官的感受能力比机器优越(如听觉、嗅觉)，人能够运用多种通道接受信息，可使用的力量小和输出功率较小 2)善于处理柔软物体，能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断，修正错误;图形识别能力强 3)善于做精细调整，能够总结和利用经验，除旧创新，改进工. 4)人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变采取灵活的程序和策略处理问题 5)人能进行归纳、推理在获得实际观察资料的基础上，归纳出一般结论，形成概念，并能创造、发明 6)人的工作易受身心因素和环境的影响，在感受外界作用和操作的稳定性方面不如机器，无法耐受恶劣的环境 7)长期成本较高
  • 四、人机系统类型-1
    • 人机系统按系统的自动化程度可分为人工操作系统、半自动化系统和自动化系统三种。 1.半自动化系统:人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者。安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。 2.自动化系统:以机为主体，人只是一个监视者和管理者，系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。
  • 四、人机系统类型-2
    • 1.蓝、紫色最容易引起人眼疲劳，红、橙色次之。 2.黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。 3.红色会使人的器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用;蓝色、绿色等色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，起到一定的降低血压及减缓脉搏的作用。