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一建公路路基施工
路基施工思维导图，从路基施工准备、挖方路基施工、填方路基施工等方面进行了概述和分析，需要的朋友，可以收藏。
编辑于2021-08-31 16:34:17- 一建公路
- 路基施工
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公路工程施工技术
路基工程
路基施工技术
路基施工准备
组织
物质
技术
熟悉设计文件
现场调查核对
设计交桩
复测放样
实验、实验路段施工
原地基处理
地基表层碾压压实度
二级及以上：不小于90%
三四级：不小于85%
原地面坑、洞、穴
清沉积物
分层回填、分层压实
低路堤地基表层土
超挖、分层回填压实
处理深度不小于路床厚度
泉眼、露头地下水
导排措施
耕地、松散软土、水稻田、湖塘、软土、过湿土
按设计要求处理
局部软弹：有效处理措施
陡坡、填挖结合、土石混合、高填方
按设计要求处理
特殊地段路基
核对地勘资料，核对与实际的符合性、处理方法的实用性
必要时重新补勘，重新确定处理方案
实验
路基基底原状土
取样实验
每公里至少2点，根据土质变化增加
土
液限
塑限
天然含水率
CBR
颗粒分析
击实
实验路段
长不小于200m
适用
二级及以上
填石、土石
特殊填料
特殊路基
四新路基
压实工艺参数
机械组合、压实机械规格
松铺厚度
碾压遍数
碾压速度
挖方路基施工
土质
工艺流程
测量放样-场地清理 -逐层开挖- 装运土、石方- 路槽整修、碾压、成型-检查验收
开挖方法
横向挖掘法
单层横向全宽
多层横向全宽
纵向挖掘法
分层
分段
通道
混合挖掘法
多层横向全宽
通道
推土机
切土、运土、卸土、倒退、空回
影响作业效率
切土
运土
挖掘机
正铲
工作面高度：不小于1.5m
作业方法
正向开挖
侧向开挖
反铲
开挖规定
自上而下开挖，严禁掏底挖
开挖至边坡线：预留30-50cm保护层
地下水：排导措施，水引至路基外
路床土含水率高或有含水层
设置渗沟
换填
改良土质
石质
开挖方式
机械开挖
钻爆开挖
薄层开挖
分层开挖
全断面一次开挖
特高梯段开挖
静态破碎法
膨胀剂 数小时至24h 300-500mpa压力
施工规定
每挖深3-5m进行边坡边线和坡率复测
严禁洞室爆破，靠边坡硬质岩：光面爆破、预裂爆破
石质路床清理规定
欠挖：凿除
超挖：强度高的砂砾、碎石找平，不得采用细粒土找平
路床底面有地下水：设置渗沟排导，渗沟：硬质碎石回填
路床边沟与路床：同时施工
深挖路堑施工规定
设边坡观测点，施工时对稳定性进行监测
每挖深3-5m复测一次边坡
爆破方法
光面爆破
有侧向临空面
最小抵抗线
预裂爆破
炮眼：一字型
无侧向临空面和最小抵抗线
微差爆破
定向爆破
以借为填、高填深挖、工程量大的鸡爪地区
综合爆破
洞室炮
钢钎炮
直径＜70mm 深度＜5m
深孔爆破
直径＞75mm 深度＞5m 延长药包
小炮 （集中药包）
猫洞炮
直径0.-0.5m 洞穴水平或略有倾斜 深度＜5m
药壶炮
深2.5-3m以上 小量炸药一次、多次烘膛 眼底成葫芦形
填方路基施工
填料
土方
好的填料
级配好的砂类土、砾类土等粗粒料
严禁
含草皮、生活垃圾、树根、腐殖土
处理后可用
泥炭土、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量
粉质土
不宜用于二级及二级以上路床
不得冰冻地区的路床及浸水部分路堤
石方
硬质岩石、中硬岩石可用作路床、路堤填料
软质岩石可用作路堤填料，不得用于路床填料
膨胀性岩石、易溶性岩石和盐化岩石等不得用于路堤填筑
路堤填料粒径应不大于500mm，并宜不超过层厚的2/3。路床底面以下400mm范围内，填料最大粒径不得大于150mm，其中小于5mm的细料含量应不小于30%
土石
膨胀性岩石、易溶性岩石不宜用路基填筑，盐化岩石、崩解性岩石不得用
中硬、硬质石料最大粒径：不大于压实层厚2/3
强风化、软质石料：不得大于压实层厚
路床施工技术
零填、挖方路段
过湿土：换填
高速、一级
换填0.8-1.2m
总厚度小于1.5m：全部换填
二级
换填0.5-0.8m
高、一级为崩解性岩石、强风化岩石
换填0.3-0.5m
最大压实厚度：不大于300mm；顶面最后一层不小于100mm
路床填料
高速、一级
砂砾、碎石水稳性好的粗粒料
级配好的碎石土、砾石土
粗粒料缺乏：用无机结合料改良细粒土
石方
填筑方法
竖向填筑法
二级及二级以下，且铺设低级路面的公路，用在陡峻山坡施工特别困难或大量以爆破方式挖开填筑的路段以及无法自下而上分层填筑的陡坡、 断岩、泥沼地区和水中作业的填石路堤
分层压实法
冲击压实法
优点：分层法连续性，强力夯实法压实厚度深
缺点：在周围有建筑物时，使用受到限制
强力夯实法
分层厚度4〜5m,夯坑回填与原路基材料相同
技术要点
压实机械：不小于18t振动压路机
填石路堤与细粒土
填筑过渡层
铺设无纺土工布隔离层
易风化岩石、软质岩石
采取边坡封闭
底部设排水垫层、顶部设防渗层
压实质量
每填高3m检测路基中线和宽度
采用压实沉降差、孔隙率检测（水袋法）
土石方
不得倾填，只能分层填筑、分层压实
每填高3m检测路基中线和宽度
土方
填筑方法
分层填筑法
水平分层
纵向分层
竖向填筑法
无法自下而上填的深谷、陡坡、断岩、泥沼
混合填筑法
下层竖向填筑法，上层水平分层填筑法
技术要点
水平分层、分段填筑、分层压实
同一层路基用同一种填料，不得混填
每种填料连续压实厚度：不小于500mm
透水性差的上覆盖透水性好的填料
表面设2%-4%双向横坡
松铺厚度
实验确定
压实宽度
不小于设计宽度
分几个作业段施工接头部位
不能交替
按1：1-1:2坡度分层留台阶
能交替
分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m
每2m高检测路线中线和宽度
路基季节性施工
雨期
地段选择
宜
丘陵和山岭地区的砂类土、 碎砾石
岩石地段
路堑的弃方地段
不宜
重黏土、膨胀土及盐渍土地段
平原地区排水困难
填
选透水性好的填料，分层填筑， 设置2%~4%排水纵横坡
当天填的土当天或雨前压实
挖
边坡留30cm,挖至距路床顶 30〜50cm停止
炮眼水平设置
冬期
地段选择
宜
泥沼地带
含水量高的流动土质、流沙地 段的路堑
河滩地段
石方地段的路堑或半填半挖地段
不宜
高速公路、一级公路的土路基和地质不良地区的二级以下公路路堤
铲除原地面的草 皮、挖掘填方地段的台阶
整修路基边坡
在河滩低洼地带将被水淹的填土路堤
填
填至路床底面lm停止
选透水性好的填料，分层填，每层松铺厚度减少 20% 〜30%，且厚度不得超过300mm
挖
挖方边坡不得一次挖到设，留一定厚度的覆盖
路基挖至路床面以上lm,完成排水沟后，停止挖，待冬期后再施工
方法
爆破冻土法
冰冻深度1m以上
机械破冻法
1m以下
人工破冻法
冰冻层较薄
路基排水设施
路基改建施工
拓宽
拓宽部分的基底清除原地表土应不小于0.3m
清除的法向厚度应不小于0.3m
拼接宽度小于0.75m
超宽填筑再削坡
翻挖既有路堤
新老路基结合处
铺设土工格栅宽度不小于2m
开挖台阶
压实度
打夯机分薄层填筑压实
必要时，冲击碾加强压实
沉降观测
高路堤、陡路堤
还应进行稳定性观测
新路基填料
轻质填料
粉煤灰、石灰
降低新路堤的自重，减小路堤的压缩变形
提高新路堤的强度和刚度，减小路基在行车荷载作用下的塑性累积变形
砂砾石填料
大大减小路堤的压缩变形， 提高承载力
地基处治
低路堤处治
换填、加固
可铺设土工布或土工格柵
防止路基不均勻沉降而产生反射裂缝
高路堤处治
粉喷桩、 砂桩、塑料排水体、碎石桩
配合轻型材料
特殊路基施工
软土路基施工
垫层、浅层处理
适用条件
软土厚度小于3m
垫层分类
碎石垫层
砂砾垫层
级配良好、质地坚硬 中、粗砂，砂砾
石屑垫层
粒径小于2mm的不得超过总重40%
矿渣垫层
粒径20-60mm分级矿渣
粉煤灰垫层
电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰
最大粒径：不大于2mm
小于0.075mm大于45%
灰土垫层
拌好的灰土当日铺筑压实，压实后3d内不得受水浸泡
分段施工
上下两层施工缝错开不小于0.5m
分层摊铺碾压：虚铺厚度不大于0.3m
浅层处理
换填垫层
抛石挤淤
粒径大未风化石料，0.3m粒径以下石料含量不大于20%
平坦
沿道路中线向前呈三角形抛填，向两旁展开
横向坡度
从高的一侧向低的一侧扩展
低侧边多抛填不少于2m
抛石高出水面后，重型机具碾压密实，其上设反滤层，填土压实
稳定剂处理
竖向排水体
适用条件
深度大于3m
淤泥质土、淤泥地基
与加载预压或真空预压方案联合使用
袋装砂井和塑料排水板可采用沉管式打桩机，塑料排水板也可用插板机施工。袋装砂井宜釆用圆形套管
袋装砂井
聚丙烯、其他适宜编织料制成砂袋
砂袋顶部埋人砂垫层的长度不应小于0.3m,应 竖直埋人，不得横置
袋装砂井施工工艺程序
整平原地面—摊铺下层砂垫层—机具定位—打人套管—沉人砂袋—拔出套管一机具移位一埋砂袋头—摊铺上层砂垫层
砂袋带出、损坏
原孔边缘重新打入
塑料排水板
塑料排水板不得搭接，预留长度应不小于0・5m, 并及时弯折埋设于砂垫层中
塑料排水板施工工艺程序
整平原地面—摊铺下层砂垫层—机具就位—塑料排水板穿靴—插 入套管—拔出套管—割断塑料排水板—机具移位一摊铺上层砂垫层
粒料桩
振冲置换法
振冲器、吊机或施工专用平车和水泵
在成孔过程中宜采用较大的水压和水量，当接近加固深度时应降低水压，避免扰动破坏桩底以下的土层；在振密过程中宜采用较小的水压和水量
在成孔过程中宜采用较大的水压和水量，当接近加固深度时应降低水压，避免扰动破坏桩底以下的土层；在振密过程中宜采用较小的水压和水量
通过密实电流控制桩体密实度。每次填料振密时都应记录填料的数量，留振时间和最终电流值
振动沉管法成桩
振动打桩机和钢套管
一次拔管成桩法、逐步拔管成桩法和重复压管成桩法
真空预压
适用条件
适用于对软土性质很差、土源紧缺、工期紧的软土地 基进行处理
抽真空设备
射流真空泵
达到95kpa
真空管路
主管
滤管
滤水管设在排水砂垫层，其上应有0.1-0.2m厚的砂覆盖层
形成回路
密封膜
聚氯乙烯薄膜
厚度：0.12-0.14mm
连接
热合粘结缝平搭接
搭接宽度：大于15mm
周边埋入密封沟，密封沟宽度0.6-0.8m，深1.2-1.5m
监测
应进行膜下真空度、孔隙水压力、表面沉降、深层沉降及水平位移等预压参数的监测
膜下真空度每隔4h测一次，表面沉降每2d测一次
停泵卸荷后24h，应测量地表回弹值
系统
排水系统施工
抽真空系统施工
密封系统施工及抽气
停止抽气
连续5昼夜实测沉降速率小于或等于0.5mm/d
满足工程对沉降、承载力的要求
地基固结度达到设计要求的80%以上
真空一堆载联合预压
先按真空预压的要求抽真空，当真空压力达到设计要求并稳定后，再进行堆载，并继续抽气
堆载时应在膜上铺设土工布等保护材料
加固土桩
适用条件
处理十字板抗剪强度不小于10kPa、有机质含量不大于10%的软土
喷粉（浆）量自动记录装置，施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验
材料
固化剂宜采用水泥或石灰
水泥
强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量宜为被加固湿土质量的12%～20%
石灰做固化剂
磨细Ⅰ级生石灰
粉喷桩
钻头反向，边旋转、边喷粉、边提升，钻头提升至距离地面0.3～0.5m时，可停止喷粉
沉桩
孔洞深度在1.5m以内
8%的水泥土回填夯实
孔洞深度超过1.5m
先将孔洞用素土回填，然后在原位补桩，补桩长度应超过孔洞深度0.5m
桩身复搅
桩身从地面开始1/3 ~ 1/2的桩长但不小于5m的范围内或桩 身全长进行复搅
保持连续喷射压缩空气，保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水
随时记录喷粉压力、瞬时喷粉量和累计喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数
当发现喷粉量不足时
应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量
当遇停电、机械故障等原因致使喷粉中断时，必须复打、复打重叠桩段长度应大于1m。
当粉料储存容器中剩余粉量不足一根桩的用量加50kg时，应在补加后开钻施工下一根桩
浆喷桩
超过2h的浆液应废弃
钻头反向，边旋转、边喷粉、边提升，钻头提升至距离地面1m时，慢速提升
桩身复搅
桩身从地面开始1/3 ~ 1/2的桩长但不小于5m的范围内或桩 身全长进行复搅
记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度
喷浆量不足
整桩复打
施工中因故停浆
搅拌头下沉至停浆面以下 0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升
停机超过3h
拆卸输浆管路，清洗后方可继续施工，防止浆液硬结堵管
水泥粉煤灰碎石桩
处理十字板抗剪强度不小于20kPa的软土
振动沉管灌注法成桩
材料要求
粗集料
碎石或砾石
水泥
32.5级普通硅酸盐水泥
粉煤灰
II级或III級粉煤灰
每个台班应做不少于一组(3个)试块(边长150mm的立方体)， 检验其标准养护28d抗压强度
按隔桩跳打的顺序，新桩与已打桩间隔的时间 不应少于7d
桩顶超灌高度不宜小于0.5m
刚性桩
处理深厚软土地基上荷载较大、变形要求较严格的高路堤段、桥头或通 道与路堤衔接段
正方形或等边三角形布置刚性桩
桩帽
形状
圆柱体、台体或倒锥台体
桩帽直径或边长宜为1.0~1.5m,厚度宜为0.3 -0.4m
C30水泥混凝土现场浇筑
预应力混凝土薄壁管桩
施工前进行成桩工艺试验
试桩数量不得少于2根
静力压桩机施工.也可采用锤击沉桩机
现浇混凝土大直径管桩
试桩数量根据施工工艺确定
振动沉管设备
材料要求
粗集料
碎石或砾石，最大粒径不宜大于25mm
细集料
干净的中、粗砂
第一次沉管
至设计高程后应测量管腔孔底有无地下水或泥浆进入
有进入
每次沉管前先在管腔内灌入高度不小于1 m的混凝土
防止沉管过程中地下水或泥浆进入
桩顶超灌高度不宜小于0.5m
拔管
应在管腔内灌满混凝土后进行，应先振动10s,之后再开始边振边拔，每拔Im应停拔并振动5~10s
距离桩顶5m范围内宜一次性成桩，不宜停拔。拔管速度宜为 0.6 〜0.8m/min
爆炸挤淤
处理厚度不宜大于15m
适用于处理海湾滩涂 等淤泥和淤泥质土地基
设警戒线
警戒距离不得小于300m
路堤地基隔离墙
适用于相邻两路堤之间，或已建成路堤与拓宽路堤之间出现相互干 扰，对地基渗流、变形、稳定等产生不利影响情况下的隔离
防渗型隔离墙
待建的路堤采用降水预压、真空预压、强化固结等地基处理方法，或采用深井降水等工程措施
支挡型隔离墙
隔离新老路基相互干扰
水泥搅拌桩防渗型或支挡型隔离墙宜采用浆喷桩
强夯和强夯置换
强夯法
适用条件
处理碎石土、低饱和度的粉土与黏土、杂填土和软土等地基
处理范围
超出路堤坡脚，每边超出坡脚的宽度不宜小于3m
设置竖向排水体
施工规定
铺设一定厚度的垫层，垫层材料可采用碎石、矿渣等坚硬粗颗 粒材料
强夯夯点
夯击次数
现场试夯
试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定
单击夯击能小于2000kN • m
最后两击的平均夯沉量：不大于50mm
单击 夯击能为2000 ~ 4000kN •m
最后两击的平均夯沉量：不大于100mm
单击夯能大于 4000kN • m
最后两击的平均夯沉量：不大于200mm
主夯、副夯、满夯
第二遍的副夯点：在主夯点中间穿插布置
副夯点与主夯点 布置间距及夯击能级相同
夯击间隔时间
渗透性较差的黏性土
不应少于2Id
粉性土地基
不应少于7d
渗透性好的地基
不宜少于3d
强夯置换法
适用条件
处理深度不宜大 于7m
处理高饱和度的粉土与软塑、流塑的软黏土地基
处理范围
坡脚外增加一排置换桩强夯置换桩
等边三角形或正方形布置
桩顶应铺设一层 厚度不小于0.5m的粒料垫层，垫层材料可与桩体材料相同，粒径不宜大于100mm
重锤、低落距
施工规定
地表铺设一定厚度的垫层，垫层材料宜与桩体材料相同
由内向外、隔行跳打
路堤施工技术要点
监测
路堤中心线地面沉降速率24h应不大于10 ~ 15mm
坡脚水平位移速率 24h应不大于5mm
预压沉降完成后再进行施工
水面以下部分应选择透水性好的填料，水面以上可用一般土或轻质材料填筑
旧路加宽软基处理
软基路段路基加宽台阶
台阶应开挖一层，填筑一层
上层台阶应在下层填筑完成后再 开挖
沉降观测
拼宽路基和老路基同步
观测点布置在同一断 面上
老路路中
老路路肩
拼宽部分中部
拼宽部分外侧
滑坡地段
排水
环形截水沟
滑坡可能发生的边界外：不少于5m
间距以50～60m
树枝状排水沟
平整夯实滑坡体表面的土层
排除地下水
支撑渗沟、边坡渗沟、暗沟、平孔
力学平衡
滑坡体未处治之前，禁止在滑坡体上增加荷载
滑坡不大
刷方（台阶）减重
推动式滑坡，或为由错落转化成的滑坡
不宜用：牵引式滑坡、具有膨胀性质的滑坡
打桩或修建挡土墙
填方路堤的滑坡
反压土方
修建挡土墙
改变滑带土
焙烧法
电渗排水法
爆破灌浆法
施工技术要点
削坡减载
自上而下逐级开挖，严禁采用爆破法施工
支挡及排水工程
开挖一级、实施一级
填筑反压
反压措施应在滑坡体前缘抗滑段实施
抗滑支挡工程
滑坡体处于相对稳定的状态下施工
抗滑桩、锚索施工
从两端向滑坡主轴方向推进
滑坡体具有滑动迹象或已经发生滑动
反压填筑
路基防护与支档
防护与支档工程类型
边坡坡面防护
植物防护
种草、铺草皮、客土喷播、植生袋、三维植物冋、植树
圬工防护
喷浆、喷射混凝土、干砌片石护坡、浆砌片(卵)石护坡、浆砌片石 护面墙、锚杆钢丝网喷浆或喷射混凝土护坡、封面、捶面
骨架植物防护
浆砌片石(或混凝土)骨架植草
水泥混凝土空心块护坡
混凝土浇筑
从护脚开始，由下而上进行浇筑
用插入式振捣器 振捣
养护时间宜不少于14d
锚杆混凝土框架植草
沿河路基防护
丁坝、顺坝、物防护、砌石护坡、混凝 土护坡、土工织物软沉排、土工膜袋、石笼防护、浸水挡土墙、护坦防护、抛石防护
支档构筑物
防护与支档工程施工
常用防护工程施工技术要点
坡面喷射混凝土防护
试喷
合适的水胶比和喷射压力
混凝土喷射厚度
临时支护厚度宜不小于60mm
永久支护厚 度宜不小于80mm
永久支护面钢筋的喷射混凝土保护层厚度应不小于50mm
混凝土喷射
自下而上
混凝土厚度大于100mm
分两次喷 射
长度方向上每30m设伸缩缝，缝宽10 - 20mm
初凝后立即开始养护。养护期宜不少于7d
浆砌片石护坡
每10 ~ 15m应设置一道伸缩缝，缝宽宜为20 ~ 30mm
基底地质有变化处设 沉降缝：伸缩缝与沉降缝可合并设置
浆砌片石护面墙
冰冻地区应埋置在冰冻深度以下至少250mm
护面墙背面与路基坡面密贴，边坡局部凹陷处
挖成台阶后用与墙身相同圬工砌补
不得回填土石或干砌片石
支挡构筑物
重力式挡土墙
依靠拷工墙体的自重抵抗墙后土体的侧向推力（土压力）
分类
仰斜
受的土压力较小
俯斜
受土压力较大
垂直
介于仰斜和俯斜墙背之间
凸形折线（凸折式）
衡 重式
上下墙间设有衡重台
拦截崩坠石
施工要求
基坑开挖
开挖分段跳槽
分段位置：结合伸缩缝、沉降缝确定
基底为倾斜面
严格控制基底高程，不得超挖填补
基础施工
立缝要填浆 补实，不得有空隙和立缝贯通现象
基底及墙趾台阶 转折处不得砌成垂直通缝
砂浆强 度达到设计强度的75%后及时分层回填夯实，回填应在表面留3%的向外斜坡
墙身施工
分层错缝砌筑，咬缝应不小于砌块长度的1/4,且不 得出现贯通竖缝
水平分层浇筑，分层振捣。分层厚度应不超过300mm
混凝土 浇筑
连续
间断
间断时间应小于前层混凝土的初凝时间
否则按施工缝处理
挡土墙混凝土或砂浆强度达到设计强度的75%时，应及时进行墙背回墳
距墙 背0.5~1.0m内，不得使用重型振动压路机碾压
墙背填料
砂性土、卵石土、砾石土或块石土等透水性好、抗剪强度 高的材料
黏质土
墙背设置厚度不小于300mm的砂砾
其他透 水性材料排水层
加筋土挡土墙
土中加入拉筋，利用拉筋与土之间的摩擦作用
适用条件
宜适用
地形较为平坦且宽敞的填方路段
不宜使用
挖方 路段或地形陡峭的山坡
柔性结构物，适应地基轻微的变形
工序
基 槽(坑)开挖、地基处理、排水设施、基础浇(砌)筑、构件预制与安装、筋带铺设、填 料填筑与压实、墙顶封闭
现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等工序是 交叉进行
拉筋
水平铺设在已经整平、压实的土层上
单根拉筋应垂直于面 板
多根拉筋应按设计扇形铺设
聚丙烯土工带拉筋安装应平顺，不得打折、扭曲，不得 与硬质、棱角填料直接接触
墙面板
适当的仰斜，斜度宜为1 ： 0.5~ 1 : 0.02
安设好的面板不得外倾
碾压
从拉筋中部开始平行于墻面进行，不得平行于拉筋方向碾 压
先向拉筋尾部逐步摊铺、压实，然后再向墙面方向进行
分层厚度及每层碾压遍数
根据拉筋间距、碾压机具和密实度要求
通过试验确定，不得使用羊足碾碾压
靠近墙面板Im范围
小型机具夯实 或人工夯实
不得用重型压实机械压实严禁车辆在未经压实的填料上行驶
锚杆挡土墙
优点
结构重量轻，节约大量的汚工和节省工程投资
利于挡土墙的机 械化、装配化施工，提高劳动生产率
少量开挖基坑，克服不良地基开挖的困难，并利于 施工安全
缺点
施工工艺要求较高
要有钻孔、灌浆专用机械设备，且耗用一定钢材
按墙面的结构形式
柱板式锚杆挡土墙
挡土板、肋柱和锚杆组成
壁板式锚杆挡土墙
由墙面板(壁面板)和锚杆组成
适用条件
适用于缺乏石料的地区和挖基困难的地段
用于岩质路堑路段，陡坡路堤
施工工序
基坑开挖、基础浇(砌)筑、锚杆制作、钻孔、锚杆安放 与注浆锚固、肋柱和挡土板预制、肋柱安装、挡土板安装、墙后填料填筑与压实
施工要求
挡土板和锚杆的施工：逐层由下向上同步进行
挡土板后的防排水设施及反滤层应与挡土板安装同步进行
抗滑桩
采取卸载、反压、排水等措施使滑坡体保持基本稳定
严禁在滑坡急剧变形阶段进行抗滑桩施工
开挖及支护
相邻桩不得同时开挖，开挖桩群应从两端沿滑坡主轴间隔开挖
桩身强度达到 设计强度的75%后方可开挖邻桩
分节进行。分节不宜过长，每节宜为0.5~1.0m不得在土石层变化处和 滑动面处分节
开挖一节、支护一节
钢筋笼搭接接头不得设在土石分界和滑动面处