导图社区 结构设计规范进阶篇课纲
这是一篇关于结构设计规范进阶篇课纲的思维导图,主要内容包括:培训目的,培训目标,第一章:结构设计规范的框架,第二章:需求识别,第三章:需求转换,第四章:方案设计,第五章:验证,第六章:确认,第七章:变更。
编辑于2025-12-02 12:47:47结构设计规范进阶篇课纲
培训目的
让结构工程师掌握公司的结构设计流程,以及各个流程的控制点和控制要求
培训目标
使结构工程师根据结构设计规范,确保产品安全性、有效性、可制造性和合规性
第一章:结构设计规范的框架
需求识别(可选)
需求转换(设计输入)
方案设计(设计输出)
验证(方案及报告)
确认(方案及报告)
变更
第二章:需求识别
目标:
收集分析与产品结构相关的内外部需求,形成初步的需求清单,为需求转换提供依据。
输入:
市场调研报告(用户痛点、竞品分析)
临床需求(来自医生、护士的访谈与观察)
用户人体工程学与使用场景分析
法规与标准
公司战略与产品定位要求
可制造性与成本目标初步构想
活动:
组织跨部门会议(市场、临床、研发、质量、注册)。
方法:市场部确定目标客户、临床痛点、竞品对比、目标售价/成本、视场卖点。
方法:临床确定使用场景、关键操作、对现有产品有哪些不满、对安全有效核心要求。
方法:研发确定实现路径、技术瓶颈、平台限制、可制造性、可测试性。
方法:质量确定法规和标准、风险管理要求、设计验证/确认计划。
方法:注册确认注册路径、产品分类、需要的临床数据、对说明书和标签的要求。
进行用户访谈和现场观察。
方法:聚焦工作流程、人机交互、环境交互、医护协作。
分析竞品结构特点与优劣。
方法:对竞品系统、模块、零件逐级分析,对材料、工艺总结,优劣对比,专利规避,寻找机会点。
识别并记录所有显性和隐性的需求。
方法:按用户需求、性能需求、安全需求、接口需求、约束条件、生产和质量需求分类记录
需求优先级排序
方法:使用QFD,按必须有、应该有、可以有、本次没有对需求优先级排序
输出:
《竞品测试报告》《产品研究报告》《结构需求分析表-部分》《产品设计要求-部分》
第三章:需求转换
目标:
将用户需求转化为精确的、量化的设计输入规格,作为方案设计的唯一依据。
输入:
《竞品测试报告》《产品研究报告》《结构需求分析表-部分》《产品设计要求-部分》
活动:
结构化分析: 对用户需求进行逐条分析、转化和细化。
方法:建立需求转换输入的规则,确保需求无遗漏
参数定义: 为每项需求定义可测量的参数、目标值和容差。
方法:按功能性能、环境要求、接口定义分类,确保需求有序转化成设计输入
风险初步识别: 基于设计输入,启动初步危害分析。
方法:逐条审查,系统思考,规范记录。从能量、生物学、操作、信息、性能失效、环境维度进行危害分析。
输出:
《产品设计要求》
《结构需求分析表》
性能规格
尺寸
重量
密封
耐腐蚀
机械性能
抗拉
抗扭
疲劳
材料要求
生物相容性
洗消灭耐受
人体工程学
握持
按键
法规与标准
可制造性要求
评审:
组织正式评审会对《产品设计要求》、《结构需求分析表》进行审批,确保其完整性、无歧义性和可行性。评审通过后方可进入下一阶段。
第四章:方案设计
目标:
创建满足设计输入要求的产品结构设计方案,并输出用于指导采购、试制和测试的完整技术文件。
输入:
已批准的《产品设计要求》、《结构需求分析表》
活动:
概念设计:
生成多个结构方案,进行对比分析和选择。
方法:使用功能结构法、类比法进行概念方案设计;从性能、成本、技术风险、开发周期、专利性进行分析选择。
详细设计:
3D建模
方法:使用自顶向下或自底向上建模,使用参数和关系式驱动设计,特征规范化。
设计计算
公差分析
方法:建立公差设计与标注规范,保证尺寸链计算方法正确。
运动仿真
方法:建立前处理、求解、后处理规范
强度仿真
方法:建立强度与寿命设计规范。
工程图
方法:在图纸上明确标注关键产品特性与关键控制特性的基准
方法:建立经生物相容性验证的优选材料清单,建立针对不同功能(耐磨、润滑、绝缘、亲水)的表面处理工艺选择标准与验收标准。
方法:建立文件受控和完整的审查规则,保证文件受控、文件包完整、关键特性标识明确
设计输出文件编制
创建生产和控制所需的全部文件。
方法:装配SOP与BOM和图纸一致,图文并茂,量化操作参数,明确防错方法,规定工装、设备、环境要求,关键步骤设置检查点。
方法:测试SIP规定明确的客观、可量化接受准则,测试设置于配置详细,标准化的测试流程,客观的数据记录规范,明确的结果判定与异常处理流程。
方法:设计、工艺、装配、检测基准尽量统一,基于图纸的基准体系设计工艺路线和夹具方案。
方法:建立识别与筛选控制点的方法,定义控制策略,体现在SOP中
DFMEA
进行完整的dFMEA,识别并降低设计风险。
方法:建立DFMEA分析方法,对结构和功能特性的要求进行全面失效模式分析,将预防和探测措施与验证计划关联
输出:
技术文件包
3D图和2D图
BOM
设计计算书
仿真分析报告
DFMEA
产品外观CMF
SOP
《设计方案评审报告-部分》
《结构详细设计方案》
评审:
组织设计评审会,对技术方案的合理性、对设计输入的符合性以及DFMEA的充分性进行评审。
第五章:验证
目标:
通过测试、检验、分析等方法,提供客观证据,证实产品的结构设计符合《产品设计要求》中规定的所有要求。
输入:
设计输出全部文件
《产品设计要求》《设计方案评审报告-部分》《结构需求分析表》
制造出的原型机或试生产样品
活动:
制定验证计划:
明确每一条设计输入的验证方法(测试、演示、文件审查等)、接受标准和所需资源。
方法:建立测试计划规范,关联设计输入和风险分析。
执行验证测试:
来料检验
方法:为每一个关键功能需求定义可量化的、明确的验收标准
方法:与DFMEA关联,将性能要求体现到关键尺寸,建立物料分级标准和检验标准
性能、环境、寿命、包装测试
方法:为所有关键机械、电气接口定义测试方法
方法:建立样本量选择规范,基于统计学原理,制定不同类型测试的样本量选择方法
方法:对性能、环境、寿命、包装测试,建立验证参数与接受准则规范
数据分析与报告编写:
对测试数据进行整理和分析。
方法:建立验证报告编写方法,具备明确的追溯性和风险管理的闭环,测试方法要求确保可信度和重复性,基于统计学的样本量和接受准则,原始数据的记录要求,客观、明确、直接的结论。
输出:
《过程确认主计划》
《设计验证计划》
所有原始测试报告和记录
《设计验证报告》
《设计方案评审报告》
评审:
评审《设计验证报告》《设计方案评审报告》,确认所有设计输入要求均已得到满足。
第六章:确认
目标:
通过临床评价或等效性分析,提供客观证据,确认最终产品在预定使用条件下,能够满足已知的预期用途。
输入:
已通过验证的最终产品
《产品设计要求》
《结构需求分析表》
《设计验证报告》
《设计方案评审报告》
活动:
制定临床评价计划:
若为全新设计,规划并执行临床研究。
方法:建立方案设计、数据收集与质量保证、分析数据、规范报告的方法。
若为改进型设计,进行与已上市产品的等效性对比分析,并收集现有产品的临床文献和数据。
方法:建立利用现有证据,论证等效性,证明安全有效、满足法规要求的方法。
执行临床评价:
临床研究: 在合作医院进行规定例数的临床试验,评估其安全性、性能和易用性。
方法:建立临床研究评价方法
等效性分析: 详细对比新产品与对比产品在技术、生物学、临床方面的特性,证明其等效性。
方法:构建等效性对比分析框架,证明技术特性、生物学特性、临床特性等效,风险收益比不受影响。
可用性工程:
按照IEC 62366-1进行可用性测试,确认在真实使用场景下不会因设计问题导致使用错误。
方法:由风险管理驱动,分析用户任务,识别每个任务步骤中可能发生的使用错误,评估风险,进行风险控制,形成总结报告。
动物实验或离体实验:
方法:评估安全性,验证性能,模拟临床流程,收集支持数据。
输出:
《临床评价报告》,包含临床数据、分析过程和结论,证明产品对预期患者的安全有效性。
《可用性工程评价报告》《使用错误评估报告》 - 总结可用性测试过程和结果,证明产品的可用性。
《设计确认报告》 - 汇总所有确认活动,得出最终确认结论:产品满足用户需求和预期用途。
评审:
组织最终的设计确认评审,批准《设计确认报告》。这是设计转换和提交注册的重要里程碑。
第七章:变更
目标:
保证安全性与有效性,维持合规性,控制成本与周期,确保可追溯性,确保各部门信息同步。
输入:
纠正性问题
预防性与改进性需求
外部环境变化
活动:
变更申请
方法:由申请人填写《文件修改申请和发放通知单》,详细描述变更内容、原因及来源(输入)。
评估与影响分析
方法:技术评估、风险再评估、法规与标准符合性评估、制造与供应链评估、成本与周期评估、文档影响评估。
验证与确认
验证方法:通过计算、分析、检验等方式证明设计输出符合设计输入
确认方法:通过台架试验、功能测试、生物相容性再评价证明最终产品满足用户需求和预期用途
过程验证方法:通过识别关键工序,确保制造过程能够稳定地生产出符合变更后规格的产品。
输出:
批准的设计变更文件
更新后的技术文件
验证与确认报告
更新的风险管理文件
更新后的注册文件
更新后的生产与质量文件
变更履历