导图社区 一建市政2024(第五章)
第5章内容庞大杂乱,看书学习很容易互相混淆,知识点很难梳理区分;本系统图严格按照书本内容做了详细的章节、条款、重点、可能的考点罗列,特别是各种试验数据,可以清晰比对,容易记忆。看书需要10天时间,本思维导图全部囊括书中知识点,但学习时间2天可以学习两遍。节约大部分时间。本章节导图内容居多,是很多章节的2-3倍。 会学习的宝子值得拥有。对于监理工程师、一级建造师以及从事市政工程的专业人士来说,这张第五章 城市管道工程的思维导图是一份不可多得的学习与工作宝典。在市政工程建设领域,城市管道工程作为重要的基础设施部分,其复杂性和专业性要求极高,而这张思维导图为相关从业者提供了全面且系统的知识,通过这张思维导图,监理工程师可以更加清晰地把握工程监理的重点和关键环节,有效监督施工质量;一级建造师能够系统复习和掌握城市管道工程的专业知识,提升应试能力和项目管理水平;市政工程从业者则可以将其作为工作参考指南,在实际项目中快速获取所需信息,解决实际问题。无论是用于备考证书、提升专业技能,还是用于指导实际工程建设,这张思维导图都能发挥重要作用,助力相关人士在市政工程领域取得更好的成绩。
编辑于2026-03-18 09:42:15第5章内容庞大杂乱,看书学习很容易互相混淆,知识点很难梳理区分;本系统图严格按照书本内容做了详细的章节、条款、重点、可能的考点罗列,特别是各种试验数据,可以清晰比对,容易记忆。看书需要10天时间,本思维导图全部囊括书中知识点,但学习时间2天可以学习两遍。节约大部分时间。本章节导图内容居多,是很多章节的2-3倍。 会学习的宝子值得拥有。对于监理工程师、一级建造师以及从事市政工程的专业人士来说,这张第五章 城市管道工程的思维导图是一份不可多得的学习与工作宝典。在市政工程建设领域,城市管道工程作为重要的基础设施部分,其复杂性和专业性要求极高,而这张思维导图为相关从业者提供了全面且系统的知识,通过这张思维导图,监理工程师可以更加清晰地把握工程监理的重点和关键环节,有效监督施工质量;一级建造师能够系统复习和掌握城市管道工程的专业知识,提升应试能力和项目管理水平;市政工程从业者则可以将其作为工作参考指南,在实际项目中快速获取所需信息,解决实际问题。无论是用于备考证书、提升专业技能,还是用于指导实际工程建设,这张思维导图都能发挥重要作用,助力相关人士在市政工程领域取得更好的成绩。
对于备考监理工程师和一级市政考试的考生而言,这张关于城市给水排水处理厂站工程的思维导图是一份不可多得的精准学习资料。监理工程师和一级市政考试对专业知识的要求极高,城市给水排水处理厂站工程作为其中的重要板块,涉及众多复杂的知识点和实操要点。该思维导图以第四章内容为核心,全面且细致地梳理了城市给水排水处理厂站工程的关键内容。在给水处理部分,详细罗列了处理目的、一般处理方法以及常规处理工艺流程等,帮助考生明确给水处理的基本原理和操作流程。污水处理板块则对水质类型、处理程序进行了深入剖析,使考生清晰掌握污水从进入到处理达标排放的全过程。再生水回用部分介绍了回用选择和水质要求,贴合当下水资源循环利用的热点趋势。安全质量控制部分更是强调了施工过程中的安全技术要点和质量控制要点,这是考试中的重点考察内容,也是实际工作中的关键环节。通过这张思维导图,考生能够快速构建起完整的知识体系,精准把握考试重点,有针对性地进行复习。无论是用于知识点的记忆、理解,还是用于模拟答题和案例分析,都能起到极大的助力作用,有效提升备考效率,增加考试通过的把握,帮助考生顺利取得监理工程师和一级市政相关资格证书。
详细提炼了经济的第四章到第十八章内容,包含建设项目总投资构成及计算、建设工程项目设计概算、建设工程项目施工图预算、工程计价依据、设计概算与施工图预算等。
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第5章内容庞大杂乱,看书学习很容易互相混淆,知识点很难梳理区分;本系统图严格按照书本内容做了详细的章节、条款、重点、可能的考点罗列,特别是各种试验数据,可以清晰比对,容易记忆。看书需要10天时间,本思维导图全部囊括书中知识点,但学习时间2天可以学习两遍。节约大部分时间。本章节导图内容居多,是很多章节的2-3倍。 会学习的宝子值得拥有。对于监理工程师、一级建造师以及从事市政工程的专业人士来说,这张第五章 城市管道工程的思维导图是一份不可多得的学习与工作宝典。在市政工程建设领域,城市管道工程作为重要的基础设施部分,其复杂性和专业性要求极高,而这张思维导图为相关从业者提供了全面且系统的知识,通过这张思维导图,监理工程师可以更加清晰地把握工程监理的重点和关键环节,有效监督施工质量;一级建造师能够系统复习和掌握城市管道工程的专业知识,提升应试能力和项目管理水平;市政工程从业者则可以将其作为工作参考指南,在实际项目中快速获取所需信息,解决实际问题。无论是用于备考证书、提升专业技能,还是用于指导实际工程建设,这张思维导图都能发挥重要作用,助力相关人士在市政工程领域取得更好的成绩。
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详细提炼了经济的第四章到第十八章内容,包含建设项目总投资构成及计算、建设工程项目设计概算、建设工程项目施工图预算、工程计价依据、设计概算与施工图预算等。
第五章 城市管道工程
5.1给水排水管道工程
1.城市排水体制
主要排水系统:截流式合流制、分流制;两者并存混流制→_→新城:多采用完全分流制排水系统
水污染严重主因:合流制溢流污染、管道混接、雨水非点源污染严重
新型排水体制:指在合流制和分流制中利用源头控制+末端控制技术;
源头分散控制:雨水下渗、净化、收集回用
末端集中控制:雨水湿地、塘体、多功能調蓄
排水体制应遵循原则:
1.因地制宜选择排水体制
2.注重新型排水体制的构建
3.建立多目标雨水控制利用系统
2.开槽管道施工技术
1给水排水管道分类
1.按受力变形:刚性管道(混凝土管),柔性管道(化学塑料管、钢管)
2.按管材分:钢管、球墨铸铁、钢筋混凝土管、预应力混凝土管
3.按接口形式:平口管、承插口管
2.开槽施工工艺流程:测量放线——沟槽开挖——验槽——管道基础——管道安装——检查井砌筑——压力管道管节回填夯实——功能试验——填土夯实
3.沟槽开挖施工
1、方案主要内容:平断面图;开挖堆土方式;支护措施;设备类型数量……安全文明 2、底部开挖宽度: B=Do+2(b1+b2+ b3) 3、确定沟槽边坡—P259
4.沟槽开挖与支护施工要点
1.人工3米分层,每层不超过2米,
2.多层放坡解放坡留台,坡台阶0.8,直台阶0.5,安装井点时1.5米
3.机械槽底留200-300人工清理,扰动用天然级配沙砾或者石灰土
1.槽底局部扰动、受水浸泡,采用天然级配砂砾石/石灰土回填
2.扰动土层为湿陷型黄土时,按设计要求处理
3.槽底杂填土、腐蚀性土时,全部挖除,按设计要求处理
4.槽壁平顺、边坡坡度符合施工方案的规定
5.沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下的安全梯
6.开挖大于3m(小于3m但槽边有构筑物、航空航天工业部 、杆线),施工单位报专家论证签字后实施。必要时由产权单位认可后实施。
4.支撑与支护
1.拉森钢板桩支护有止水、挡土作用,可用于地下水丰富、土质较差、沟槽较深、沟槽附近有构筑物的施工区
2.拉森钢板桩施工工艺:桩机就位——打设拉森钢板桩——沟槽开挖和支撑安装——管道基础——管道安装——沟槽回填和支撑拆除——拉森钢板桩拔出——桩孔回填
3.支撑与支护的一般要求
5.管道基础和地基处理
一、地基处理
1.地基不符合要求时,应当加固(管道基础主要有:原状土、混凝土、砂石)
2.局部超挖和扰动,150以内时,原土回填夯实
3.排水不良地基土扰动时,100以内,天然级配沙石/沙砾;——300以内,下部坚硬,宜填卵石或块石,面充砾石
4.设计要求換填时,清槽报验,填料合格料
5.柔性管道地基宜用砂桩、搅拌桩、复合地基
6.灰土、沙石、粉煤灰地基,应按设计要求加固;
7.岩石地基超挖,清理,回填低强度混凝土或者粒径10-15mm沙石夯实
8.岩石坚硬土层,管下铺砂垫层:柔接刚管:150-200;柔性管道:100/150/200
9,管道不得铺在冻结地基上,安装过程中应防止地基冻胀
钢管防腐
1.防腐材料:水泥砂浆≥30MPa、液态环氧涂料为内防护;其他为外防腐
2.聚乙烯外防腐:原材验收:出厂质量证明书、使用说明书、检验报告、出厂合格证、安全数据单
3.液态环氧涂料内防腐(无气喷涂工艺、离心式涂覆工艺):钢管温度3以上,湿度> 85%,钢管除湿;严禁雨、雪、雾、风沙露天作业
6.管道安装
1.查外观,排除缺陷
2.法兰和胶圈接口:接长度、中心位移、管节接缝宽度、深度
3.焊接接口:环向焊缝平齐,内壁错边不宜超过20%、且不大于2mm
4.电热熔:当温度低时进行,控制:温度,时间
5.金属管道:内外防腐施工+阴极保护
7.附属构筑物施工要点
1、检查井施工要点
1.检查井应采用:现浇钢筋混凝土、水泥混凝土模块砌筑、装配式混凝土结构
2.现浇与模块式井基础砼应与管道基础同时浇筑;入井管口外缘与井内平齐
3.检查井底部与水泥基础连接处内外用C25细石砼浇成50X50mm倒角
4.预制安装的位置、尺寸应正确,安装牢固
5.现浇井室时同时安装踏步
6.给排水井盖宜采用复合材料井盖,行业标志明显;道路上应用重型井盖
2、支墩施工要点
3、雨水口施工要点
8.沟槽回填
1.通用规定:
1.压力管道:水压试验前,除接口外,回填不小于500,试验合格后,回填剩余
2.无压管道:闭水和闭气试验合格后及时回填
3.回填土,最佳含水率±2%
4.回填厚度:夯≤200轻压200-250、压路200-300、振压≤400
2.刚性管道回填
1.管两侧、顶500内夯实,用轻型机具,两侧高差不超过300
2.分段回填,呈台阶型,碾压重叠200
3.柔性管道回填
1.回填前,外观检查损伤或变形
2.管内径大于800柔性管道,管内设竖向支撑
3.管支撑角范围应采用中粗砂填充密实;管半径以下回填,防止上浮、位移
4.管顶500以内,人工对称、分层回填,分层厚度200mm
5.回填至设计高程,12-24h检查变形率(钢、铁管变形率不超过2%,化学管道不超过3%)
P311 柔性管道回填(增补)
1、回填前选取不少于50m作试验段;明确(压实遍数、压实工具、虚铺厚度、含水量)
2、管道两侧、管顶以上500mm内的材料,对称、均匀回真,不得使管产偏移
3、管基支撑角内:中粗砂填充密实(不得用土或其它材料填充)
4、双排、多排回填密实;高程不同时先高后低
5、分段回填压实,接槎呈台阶形
6、轻型夯机、夯夯相连;压路机,重叠20%
7、管道上方重车行走,应有一定厚度的压实回填土
3.不开槽管道技术
1.方法选择与设备选型
1.设计文件设计文件和项目合同
2.工程祥勘资料
1、仔细核对工程岩土勘察报告——现场调查——必要时以地下管线进行人工挖探孔
2、根据掌握工程、地质、水文资料基础上,选择施工方法和设备选型
3.可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据
2.施工方法与条件
1.不开槽技术方法
1.暗挖法
1.浅埋暗挖法(适用强、慢价高、各种管、1000上,各种土)
2.盾构法(速度快,价格高,综合强、3000上)
敞开(人工)式
1.手掘式
2.半机械挖掘式
3.机械挖掘式
密闭(机械)式
土压平衡
泥水平衡
2.非开挖法
1.密闭式顶管法(精度高、成本高、给排水、300-4000、各种土)
2.水平定向转(速度快,精度低,柔性管、较短,砂卵石、含水不适用,300-1000)
3.夯管法(快,省,精度低,钢管,距离短,200-1800、含水砂石不适用)
3.施工方法与设备选择要求
(1)顶管顶进方法选择(设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件,经技术比较后)
1.要求控制地层变形或无降水条件时(采用密闭土压平衡或泥水平衡);城改(扩)给排水:采用顶管法
2.穿越管、线、建筑……制定保护措施,采用土体加固
3.小口径金属管,无地层变形控制要求且顶力满足施工要求——采用一次顶进挤密土层顶管
(2)盾构机选型:根据设计、工程水文地质、施工现场及周围环境安全;宜用于给水排水主干管道工程,R≥3000mm;
(3)浅埋暗挖方案:适用于在城区地下障碍较复杂地段
(4)夯管法:锤击力根据:管径、钢管力学性能、管道长度、结合地质水文条件——适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管线
(5)水平定向钻:适用燃气和给水管道
4.顶管施工法
1.顶管施工工艺流程——P266
1、管道顶进前检查内容:A设备全部试运转;B设备在轨道坡度高程;C洞口密封情况;D制定开封堵措施
2.工作井、接收井施工
1、施工常用方法有:明挖法、倒挂井壁法、沉井法(以下主要介绍沉井法)
2、基坑准备
1、按方案做布置,定井中心桩,轴线控制桩,挖深和坡度
2、施工影响构筑管线设施,采取控制措施,进行沉降和位移监测
3、地下水位控制在沉井以下0.5m
4、开挖应分层有序,保持平整和疏干
3、地基与垫层施工
1、制作沉井的地基应具有足够的承载力,不满足要求时,应加固;刃脚垫层采用砂垫层上铺垫木、素混凝土
2、刃脚采用砖模时,表面水泥砂浆抹面,涂一层脱模剂
4、沉井预制
1、结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合设计要求;混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑,防止深井偏斜
2、分节制作深井:强度达到设计75%后,方可拆除模板或者浇筑后节混装土
5、下沉施工:排水下沉和不排水下沉
6、沉井封底:干封底、水下封底
3.顶管施工技术
1、顶进设备安装
根据已知点准确放出进出洞口的:标高、顶管轴线;导轨、千斤顶支架、后背墙安装准确牢固;所有设备运行无故障,才可开门进洞
2、顶管进、出工作井
1、进出口、工作井及井道周围土体稳定
2、考虑顶进机的切削能力
3、洞口含水时应降水、加固封堵
4、工作井洞口封门拆除要求:A钢板桩的应提起或者切割,B沉井的先拆除洞内临时封门,C不稳土中顶管时,封门拆除后顶管机应立即顶入土层
3、管道顶进—P269
1、根据:土质条件、周围环境、顶进方法、各项顶进参数、监控数据、顶管机性能
2、过程严格监控,实施信息化施工
3、遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏"
4、开始阶段:严格控制顶进速度和方向
5、软土中:防止管节漂移。将前3-5节管体与顶管机边成一体
6、接口橡胶圈、管端衬垫
7、严控管道线形,柔性接口,相邻管间转角不得大于管材允许转角
8、顶进时减小管道外壁摩阻力,必须在管道外围:压注触变泥浆
A、顶管机尾部—同步注浆(宜选黏度高、失水量小、稳定性好的材料)
B、补浆材料:粘滞小、流动性好
9、钢管顶管的中继间焊接完成后:对焊接部位进行100%的无损检测
4、中继间的安装、运行、拆除
1、中继间壳体有足够的刚度;伸缩行程满足要求
2、外壳伸缩时,滑动部分应具有:止水性能和耐磨性,滑动时无阻滞
3、中继间安装前检查
4、启动和拆除应:从前向后依次进行
5、施工测量符合下列要求
1、施工测量:水平轴线和高程、顶管姿态;井内测量控制基准点进行复核;
2、井内测量控制基准点进行复核;
3、出井入土时,每300mm测量一次、正常顶进时1000mm测量不少于1次;接收井前30m增加测量频次,按300mm;每个接口处测量水平轴线和高程;偏量大、频繁偏时应增加测量次数;测量 记录应完整、清晰。
4、长长距离,宜采用计算机辅助的(导线法);增设中间测站时,宜采用长导线法
6、触变泥浆注浆工艺
1.注浆工艺方案应包括
1.泥浆配合比、注浆量及压力的确定
2.制备和输送泥浆的设备及其安装
3.注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置
2、顶进管外壁与土体之间的间隙能形成稳定、连续的泥浆套
3、顶管机尾部:同步注浆(宜选黏度高、失水量小、稳定性好的材料)、补浆材料:粘滞小、流动性好
4、触变泥浆应搅拌均匀,具有性能
1.在输送和注浆过程中呈:胶状液体,具有相应的流动性
2.注浆后经一定的静置时间应呈:胶凝状,具有一定的固结强度
3.管道顶进时,触变泥浆被扰动后胶凝结构爽破坏,但应呈:胶状液体
4、触变泥浆材料对环境无危害
5、顶管机尾部的后续几道管片应连续设置 注浆孔
6.“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则
7、施工中应对泥浆:黏度、重力密度、PH值、注浆压力,注浆量进行检测
7、顶管纠偏符合下列要求
1、顶管过程中应:绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图
2、在顶进过程中及时纠偏
3、采用小角度纠偏方式
4、挖土纠偏时,超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求
5、刀盘式顶管机应有:纠正顶管机旋转的措施
8、顶管施工中的技术措施
1、一次顶进距离大于100m时,应采用中继间技术
2、砂砾层、乱石层顶管,管节外表面融腊、触变泥浆技术,减少阻力与稳定周围土体
3、长距离采用:激光定向 测量控制
4、最大顶力应大于顶进阻力,但不得超过管材及井后背墙
5、
6、
9、顶进连续作业,暂停处理措施
1.顶管机前方遇到障碍
2、后背墙变形严重
3、顶铁发生扭曲现象
4、管位偏差过大且纠偏无效
5、顶力超过管材的允许顶力
6、油泵、油路发生异常
7、管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆
8、周围环境变形量超过控制允许值
9、其它相关规范、技术安全规定
10、顶管管道贯通后应做好下列工作——P271
1、工作井中的管端应按如下要求处理
2、顶管结束后进行触变泥浆转换时
3、钢筋混凝土管顶进结束后
4.管道功能性实验
1.压力管道——水压试验
1. 基本规定
1.1. 预实验+主实验;依据允许压降+允许渗水
1.2. 实际渗水量测定宜用——注水法
1.3. 两种以上管道,宜按不同管材分别进行试验,不具条件时,按要求严的进行
1.4. 大口径:球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管,单口水压合格,设计无要求可免预实验,直接进入主试验
1.5. 设计有要求外,水压试验长度宜1km
1.6. 给水管必须水压试验合格,并网运行前,进行冲洗与消毒
2. 实验方案与准备
2.1. 实验方案——包括:堵、进水、排气水孔、加压……
2.2. 准备工作
敞口封闭,管顶压土0.5米
闸阀不得做堵板,不得含消火栓……等
清除管道内杂质
做好水源接引,排水疏导方案
2.3. 注水与浸泡
注水:从下游缓慢注入,高处排气阀
注满水后浸泡
钢、铁管有水泥砂浆衬里、化学建材管≥24小时
内径小于1米混凝土类管≥48小时
内径大于1米混凝土类管≥72小时
3. 实验与合格
3.1. 预试验:水压缓升→实验压力稳压30分钟;有压降(不超70%)可注水补压,检查接口、配件无漏水、损坏
3.2. 主试压: 停止注水补压 → 稳压15分钟 → 下降不超允许值 → 降压至工作压力恒压30分钟;检查外观无漏水则合格
2.无压管道——严密性实验
1. 基本规定
1.1. 污水、湿陷土、膨胀土、流砂地区:雨水管必须经严密性试验合格后方可投入运行
1.2. 严密性试验分为:闭气试验、闭水实验
1.3. 全断面整体现浇砼无压管,处于地下水位以下时/不开槽施工的内径≥1500mm砼管道,除达到设计要求外,强度、抗渗合格,可采用内渗法测渗水量,可不必进行 闭水试验
1.4. 设计无要求,且地下水位高于管道顶部,可采用内渗法
1.5. 管道试验长度:A试验段按井距分隔,带井试验;条件允许一次不超过5个连续井段 B、管径内大于700mm,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验,不合格加倍
2. 管道实验方案与准备
2.1. 试验方案同水压方案
2.2. 闭水试验准备工作
2.2.1. 管道及检查井外观质量已验收合格
2.2.2. 开槽施工管道未回填土且无积水
2.2.3. 全部预留孔应封堵,不得渗水
2.2.4. 两端堵板压力合格,封堵坚固,不得渗水
2.2.5. 注浆孔封堵完毕,地下水位于管底以下
2.2.6. 应做好水源引接、排水疏导方案
2.3. 闭气试验
2.3.1. 适用于(混凝土类)无压管道在回填土前进行的严密性试验
2.3.2. 闭气试验时,地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15~50℃。
2.3.3. 下雨时不得进行闭气试验
2.3.4. 管道内注水与浸泡:灌满水后浸泡不少于24h.
3. 实验过程与合格
3.1. 闭水试验
3.1.1. 试验段上游水头不超过管顶内壁时——试验水头=试验段上游管顶内壁+2m 试验段上游水头 超过 管顶内壁时 ——试验水头=试验段上游设计水头+2m 计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头=上游检查井井口高度为准
3.1.2. 从试验水头=规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束(应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定),渗水量的观测时间不得少于30min
3.2. 闭气试验
3.2.1. 管道两端封堵,填充空气至一定压力,在规定时间测定管道内气体的压降值
3.2.2. 管道内气体压力达到2000Pa时开始计时:满足该管径的标准闭气时间规定时,计时结束,记录此时压力P:P≥1500pa,则闭气试验合格反之不合格; 当被检测管道内径≥1600mm时,应记录管内气温的起始值——终止值,计算管内气压降修正值ÑP,ÑP<500Pa时,闭气合格
5.砌筑沟槽施工技术
6.给排水管网围护与修复
城市管道维护
管道修复与更新
1.局部修补:主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等:方法:密封法,补丁法,链接管法,局部软衬法,灌浆法,机器人法
2.全断面修复:
1.内衬法:适用管径60-2500,长度600米的各类管道
2.缠绕法:适用50-2500,管线长度300米以内,尤其污水管
3.喷涂法:主要用于管道的防腐处理,适用于75-4500管径,长度150米以内
3.管道更新
1.破管外挤(爆管法/胀管法):适用于小于1200mm,由脆性材料组成的管
1.气动爆管:管径小于1200,脆性材料
2.液动爆管:同上↑,最大可比旧管大50%
3.切割爆管:管径50-150,长度150的钢管,新管为PE管
2.破管顶进:对地表和土层无干扰,复杂土层施工
5.2城市燃气管道工程
2.1燃气管道的分类
1、根据用途分类
A、长距离输气管道:干管及支管的末端连接城市、大型工业企业
B、城市燃气管道
1、分配管道:供气区至企业用户居民用户处(包括街区和庭院)
2、用户引入管:人分配管道引至用户室内管道引入口处的总阀门
3、室内燃气管道:总阀门引至室内——分配到每个燃气用具
C、工业企业燃气管道
2、根据敷设方式分类
A:埋地燃气管道
B:架空燃气管道
3、根据输气压力分类
1.压力管分类
3、管道压力越高、接头脱开、管道裂缝的可能性越大,对材料、安装、检验、运行管道的要求也高
4、中压B、A管道 必须通过区域调压站、用户专用调压站 才能分配给低、中压管供气; : 高压B 大城市的外环网和主动脉,高压必须调压才能进入中压管道
5、高压A :贯穿省、地区长输管线
6、经论证经济合理、安全可靠;可自设调压站与长输管线连接
2.2燃气管道、附件及设施—施工技术
1、燃气管道穿(跨)施工技术
1、水平定向钻
1.1一般要求
1、勘查地质、水文情况
2、核对图纸设计,核实施工段地下管线,编施组、危大方案
3、钻进前机械设备维护、调试
4、钢管焊接:外观检查、射线检查、防腐处理;PE管翻边
5、根据土层+环境 选施工方法和技术措施。不宜在 砾石层铺管
6、向管理部门申报
1.2导向孔钻进轨迹设计
1、轨迹:入土倾斜直线段——入土造斜段——直孔钻进段——出土造斜段——出土倾斜直线段
2、入土角a=6~20℃;出土角a=4~12℃
3、穿越既有构筑物时,注意保护
4、钻机额定回拉力:不超过估算值70%(导向钻头的选择—P277)
1.3钻进施工要点
1、导向孔钻进施工要点:纠偏要小角度逐步纠偏;第一根钻杆入土(轻压慢转), : 入土段、出土段宜控制为直线20m左右。
2、扩孔、清孔施工要点
A、终孔大小依据:地层条件+生产管道类型
B、地层条件不同,选择不同的回扩钻头
C、分次扩孔,每次级差宜控制在100~150mm,终孔应控制在管道外径的1.2~1.5倍
D、管道铺设前应进行一次清孔或者多次清孔
3、管线铺设施工要点
1.管线回拉铺设前:检查管线长度、焊缝、防腐
2.回拖应从出土点向入土点进行(减小摩擦:水力发送沟、滚筒管架发送道 )
4、定向钻施工的泥浆配制要点
泥浆的压力、流量 应按施工步骤分别控制;泥浆的循环运用和环保
5、紧急情况的处理
1.设备坏
2.轨迹突变
3.扭钜、回拖力突变
4、塌孔、缩孔、地面冒浆
5、管表面损伤、防腐层损伤
6、预见障碍物
2、夯管
夯管必须为 钢管,燃气管铺设中,夯进管一般作为钢套管使用;长度≤80m;卵石层中粒径最大不超过0.5倍管外径
一般要求:
1.地质条件、地下管线、周边障碍调查、复核
2.夯管覆土不小于2倍管径、不得小于1m
夯进前准备工作
1、工作井位置、尺寸
2、气动系统、辅助系统
3、井内导轨安装
4、成品钢筋及外防腐层
5、连接器与穿孔机、钢管刚性连接牢固
6、设备、系统经检验、调试合格方可使用
夯进施工要点:
1、试夯3-5m,首节加管靴,内外径扩大(缩小)15-25mm;管靴后设:减阻泥浆注浆孔;管外壁注:润滑液/涂抹润滑脂等减阻
2、第一节夯至指定位置,连接器分离、吊第二节
3、严控:气动压力、夯进速率
4、夯管后,进行排土作业:人工+机械方式
2、管道敷设技术
1、埋地钢质燃气管道安装
1、管道安装基本要求
1.1燃气管不得从建筑 和大型构筑物的下面穿越;与其水平和垂直净距应符合《 》要求
1.2燃气管埋设在机动车道下0.9,人行道及田地下≥0.6
1.3不宜与其它管道或者电缆周沟敷设
1.4燃气管穿过(排水沟、热力管沟、综合管廊、隧道、其它沟槽时),燃气管应敷设于套管内。
1.5燃气管穿越:铁路、高速公司、电车轨道、城镇主要干道时
1.穿越铁路、高速公路的燃气管,应加外套,并提高绝缘防腐
2.穿越铁路的燃气管的套管要求:宜用钢管、钢筋混凝土管;内径比管外径大100mm以上,两端与燃气管的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。一端设检漏管;端部跑路堤坡脚外的距离不应小于2m;
3.穿越电车轨道/城镇主要干道:套管/管沟端部距电车道边轨不应小于2.0;距道路边缘不小于1m
1.6燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道
1.7燃气管道穿越河流,输气压力不应大于0.4MPa;
a、敷设桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管、焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100%无损检测
b、跨河管道管道底高程,应符合通航净空的要求
c、燃气管应与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距
d、管道应设置必要的补偿和减震措施
e、过河架空的燃气管道向下弯曲时,弯曲部分与水平管夹角宜采用45℃形式
f、以管道应做较高等级的防腐保护
g、采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置
1.8管道穿越河底时
a、燃气管宜采用钢管
b、
c、
d、埋设燃气管道位置的河流两岸:上、下游应设立标志
e、燃气管道对接安装引起的误差不得大于3℃
2、对口焊接的基本要求
1、管道坡口:采用手工气割、半自动气割,必须除去坡口表面的氧化皮
2、管口周圈:是否有夹层、裂纹等缺陷;管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈等
3、采用对口器固定、手动葫芦吊管找正圆、不得强力对口
4、对口时,纵向焊缝相互错开,间距应不小于100mm
5、对口完成后立即进行定位焊
6、定位后,进行焊口编号
7、一般用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面
……
3、钢管防腐的做法
4、新建燃气管道阴极保护系统的施工
2、聚乙烯燃气管道安装 P283
3、管线回填及警示带敷设
1、沟槽回填
1.管道两侧及管顶以上0.5m内应采用砂土或素土
2、沟槽支撑应在:管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后,确保安全前提下拆除
3、先回填管底悬空部位,再回填两侧
4、分层压实,虚铺厚度宜为0.2-0.3m; 0.5m以内人工夯实,0.5m以上采用小型机械压实
5、分层检查压衬密度,做好回填记录
2、钢管警示带敷设
1、沿线连续敷设,平整压实在管道的正上方,且距管顶的距离为0.3-0.5m,但不得敷设于路基与路面里;
2、警示带:黄色聚乙烯等不易分解材料,印有明显、牢固警示语,字体不小于100X100mm
3、管道沿线设置 里和程桩、转角桩、警示牌标志
3、聚乙烯管道警示装置敷设
1、随管道:敷设示踪带、警示带、保护板,设置地面标志
2、敷设在管道正上方
3、管顶300-500mm,不得敷设在路面结构中:(外径小于400mm敷设一条,大于等于400mm,正上方平行敷设两条,水平净距为100-200mm)
4、保护板:应有足够强度,有明显警示标识,管道上方200mm,距地面300—500mm,不得敷设在路面结构层内。
4、燃气管道附属设备安装
1.阀门
1、阀门特性
A、用于启闭管道通路、调节管道介质
B、机械强度高、转运灵活、密封严密、抗腐蚀性强
C、介质单向流通阀门:安全阀、减压阀、止回阀
D、介质由下而上通过阀座:截止阀,作用便于开户和检修
2、阀门安装要求
1、手轮不得向下、落地阀门手轮朝上;宜位于齐胸高。明杆闸阀不要安装在地下,以防腐
2、减压阀、安全阀 直立安装在水平管上,不得倾斜
3、与阀门连接的法兰应保持 平行,偏差不大于法兰外径0.15%,且不得大于2mm
4、安装前应做强度、严密性试验,合格后方可安装
2、补偿器
1、特性:作用是消除管段的胀缩应力,通常安装在架空管道上
2、安装要求:常安装在阀门的下侧(介质流向),方便阀门的拆卸和检修;安装应与管道同轴,不得偏斜,不得用补偿器变形 调整 管位的安装误差。
3、绝缘接头与绝缘法兰——P287
4、凝水缸与放散管
凝水缸:排除管道中的冷凝水+石油伴生气管道中的轻质油;低处设凝水缸
放散管:排放管道内部的空气或燃气装置;应装在最高点和每个阀门之前
5、阀门井
2.3燃气管道功能性试验
1、管道吹扫
1.管道(附件)组装完成并在试验前,按设计要求进行:气体吹扫、清管球清扫
2、先主管后运管(钢质管不大于500m,聚乙烯管不宜大于1000m)
3、压力≤0.3MPa; PE80\SDR17系列聚乙烯管材,吹扫压力不应大于0.2MPa;
4、30m/s ≥气流宜>20m/s
5、排气口设白布、涂白漆木靶,5min内无铁锈、尘土、水或其他杂物判定合格
2、强度试验
1、试验前条件
1、试验前编方案、确保人员及设施安全的措施
2、划出警戒区、标识
3、无关管段应采用盲板(堵头)封堵或者断开
4、试验压力与介质
5、试验管道分段最大长度:
6、验收合格后:超过半年才用(未进行保压),钢质应重新进行吹扫、严密性试验;聚乙烯应重新进行严密性试验;
7、埋地管道,回填土宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊口
2、气压试验:气体介质,升压小于0.1MPa/min;10%试验压力(稳压5min )——升压试验压力50%,进行稳压检查,后每次上升10%,逐次检查——直至试验压力后稳压1h,无持续压降为合格
3、水压试验
1、试压宜在环境温度5℃以上进行、否则采取防冻措施
2、缓慢升压,30%——60%时,分别检查(无泄露、无异常),升至试验压力,然后稳压1h(压力计,无变形、无压降为合格)
3、水压试验合格后:及时将管道中不抽净,按要求吹扫
3、严密性试验
1、低压管道严密性试验压力为:设计压力,且不小于5kPa; 中压及以上管道严密性试验为设计压力 ,且不小于0.1MPa
2、缓慢升压,大于0.8MPa的,30%——60%时,分别稳压0.5h,检查(无泄露、无异常),升至试验压力稳定后,然后稳压24h(记录1次/小时),修正压降小于133Pa为合格
5.3供热管道工程
管道分类
1.热媒分类
1蒸汽热网:.压力≤1.6Mpa,温度≤350℃(可分为高压、中压、低压)
2热水管网:压力≤2.5Mpa,温度≤200摄氏度℃(高温>100℃;低温≤100℃)
2.所处位置
一级管网:热源至热力站
二级管网:热力站至热用户的供热管道
3.敷设方式
管沟:通告、半通行、不通行管沟
架空:高支架、中支架、低支架
直埋
4.供回方式
供水管:向热力站或者用户供给热水的管道
回水管:从热用户或热力站回送热水的管道
2.供热管道施工、安装要求
1、技术准备
1.查资料、组织熟悉图纸、会审交底
2.施组、方案(论证)报批审核
3.踏勘现场
4.既有管线保护
5.交通组织方案报批,向交通管理部门、路政部门办理手续
6.地质水文 7.降水,监测,水资源保护 8.安全风险识别 9.编制环保措施 10.施工人员培训
2、物资设备准备
1.做好订货采购和进场验收工作
2、阀门应有制造厂的产品合格证(一级管网主干线、直接连通的阀门;支干线首端、供热站出入口阀门:应进行强度+严密性试验,合格后方可使用)
3、施工机械设备维修保养记录、检验资料齐全
3、工程测量
1、依据城镇平面控制网+城市水准网,确定管网施工线位+高程
2、测量应按主、支线的次序进行;管线的起点、终点、各转角点及其它特征点应在地面上定位
3、工程竣工后,应进行平面位置和高程测量
4、竣工应测:起终点、变坡点、转折点、交叉点、结构材料分界点、埋深、轮廓特征点等进行实测
5、施工中其它管线、构筑物,应测其中心坐标、上表面高程、与供热管的交叉点
4、施工准备
1、工程范围内的障碍物进行核查、清障以及相对位置
2、既有设施保护、加固、拆移
3、降排水
4、穿越既有物,方案取得产权管理单位同意——沉降观测
5、回填
5、管道与材料连接要求
1.采用:无缝钢管、电弧焊、高频焊接钢管
2.焊接施工单位应符合
1.应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。
2.应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠
3.应有保证焊接工程质量达标准的措施
6.管道安装前的准备工作
1.完成支吊架的安装及防腐处理
2.管道的管径、壁厚、材质符合设计要求并验收合格
3.管道和管件除污,防腐处理
4.安装前对支架中心线和支架高程进行复核
7.预制直埋管道安装施工要点
1、预制管堆放 不得大于3层,不高于2m,施工中有防火要求
2.管件外划痕:高密聚乙烯管≤外护管壁厚10%,且≤1mm;钢制外护管≤防腐层厚度20%
3、预制直埋管坡度与设计要求一致
4、预制直埋管现场安装后:按设计对保温材料裸露处进行密封处理
5、固定支墩结构承载力未达设计值时,不得进行预热伸长或试运行
6、穿套管前完成接头保温工作
7、直埋管道监测系统与管道安装同时进行
8、接头保温材料合格,钢管表面应洁净、干燥,发泡后及时密封
9、接头外护管:气密性检测:压力为0.02MPa;保压不小于2min,肥皂水检验
10、施工期间,管口用堵板封闭,雨季时防止漂浮、泥浆进入
11、防腐层、保温层的施工保护
8.管沟及地上管道安装施工要点
1.地上敷设管道应有固定措施,管组长度宜≥2倍支架间距
2.安装坡向、坡度符合设计要求
3.管道安装时,管件上不得安装、焊接任何附件。
4.管道对口焊接前 : 距接口两端200mm测量平直度,偏差0~1mm,全长范围偏差值应不大于10mm; ~~ 重点检查坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置
5.穿墙套管:凸出墙面20mm,凸出楼地面50mm
6、开孔焊支管:管内不得有残留物,分管入主管内壁不大于2mm.套管应比保温管外径大50mm
7、坡口钢管和管件,焊接层不得少于2层;同一焊缝返修次数不得大于2次
8、偏心异径管:蒸汽管应底平、热水管应顶平
9、管道和设备标识:名称、规格、型号、介质、流向等
管网附件及供热站
供热管网附件及安装
3.支吊架分类及安装要点
1.固定支架
主要用来固定管道,多设置在补偿器和附件旁;支架处管道不得有环向焊缝
固定支架不得与管道直接焊接固定
2.活动支架
滑动支架:主要承受管道及保温结构的重量和因管道热位移摩擦而产生的—水平推力
导向支架:只允许管道在支架上滑动时不致偏离管轴线(常设在补偿器、阀门两侧,允许有轴向位移的地方)
滚动支架: 滚动摩擦 代替 滑动摩擦
悬挑支架:普通刚性吊架+弹簧吊架
3.支、吊架制作安装的基本要求
1.金属垫板不得大于两层 2.导、滑支架不得歪斜和咔涩 3.有轴向补偿器的管段,补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定
1.补偿器
1.作用:补偿管道升温导致的热伸长,从而释放温度变形,消除应力,确保管网安全运行
2.类型及特点
1.自然补偿器:L型+Z型,多用两管道垂直相交,缺点会横向位移,补偿段不大
2.方形补偿器:制造方便、补偿量大、轴向推力小、维修方便,运行可靠;占地面积较大
3.波纹补偿器:结构紧奏,只轴向变型,占地小;建造麻烦,耐压低,补偿能力小,轴推力大
4.套筒补偿器:小方便,抗失稳好,补偿能力较大;轴向推力较大,易漏水漏气,常修
5.球形补偿器:适用三向位移的占空间小,节材无推力;易漏水漏气,要加强维修
1-3是利用补偿材料变形,来吸收热伸长; 4-5是利用管道位置来吸收热伸长
3.安装要点
1.补偿器安装前,管道和固定支架间不得进行固定;补偿器与管道保持同轴
2.补偿器两端,应设置导向支架
3.安装环境温度低于补偿零点(设计最高温与最近低温度差的1/2),对补偿器进行预拉伸)
4.L、Z、方形补偿器现场制作,应采用——优质碳素钢无缝钢管
5.波纹补偿器和套筒补偿器,安装时流向标记与介质一致
6. 7.
3、法兰安装
1、对法兰密封面、密封垫片进行外观检查:光洁、螺纹完整、无损伤
2、两法兰连接,端面平行、偏差不大于外径1.5%,且不得大于2mm;
3、法兰与法、管保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%,垂直偏差0-2mm
4、垫片材质、涂料符合要求
5、
6、法兰内侧应进行封底焊
7、螺栓:涂二硫化钼油脂、石墨机油等防锈
8、紧固后丝扣外露2~3倍螺距
9、法兰距支架或墙面的净距不应小于200mm
4、阀门安装
1.阀门类型
:闸截柱止蝶,球安减水平
2.安装要点:核对阀门型号、规格是否与设计相符。吊装钢丝绳应栓在法兰处 3.阀杆应处于上半周,安全阀应垂直安装 4.阀门与管道以法兰连接时,阀门应在关闭状态,焊接时,宜用氩弧焊打底,阀门不得关闭
换热站设备及安装
1、换热站作用:是供热与热用户的连接场所:将热网输送的热媒加以调节、转换,向热用户系统分配
2、换热站设备的安装要点
1.热水换热站房长度大于12m应设两个出口,热力网设计水温低于100℃时可只设一个出口
2、泵的试运转,应先运行水处理设备,额定工况下连续试运转时间不少于2h
功能性实验
功能性试验内容
1、一、二级管网应进行强度、严密性试验;换热站内系统应进行严密性试验。
2、强度试验:在管道接口防腐、保温施工、设备安装前进行
3、清洁水为试验介质
试验前准备工作
1.实验方案,报监理(建设)、设计审查同意;试验前技术、安全交底
2、强度试验前:外观质量、无损检测合格,设备资料齐全; 严密性试验前:一个完整的设计施工段已经完成,且经强度试验合格;
3.试验区划定:安全标志、专人值守、有效隔绝
4、站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠
5、压力表精度合格,有效
6、自由端临时加固装置安装完成并经检查确认安全
7、试验介质为清洁水
强度实验要点
1、现场检查组装连接部位符合设计和相关标准,方可试验
2、压力表不得低于1.0级,应为试验压力的1.5~2倍,数量不少于2块。装在试验泵出口和系统末端
3.强度实验压力1.5P,且不得小于0.6Mpa; 实验压10分钟+设计压30分钟;无渗漏无压降为合格
4、发现渗漏,严禁带压处理
严密性实验要点
1.实验前提:管道支架设备全部安装完毕,强度达标,加固完成
2.供热站内的管道设备,安全阀、爆破片及仪表组件已拆除,加装盲板
3.实验压力表不低于1.5级。量程为1.5~2倍,不少于两块
4.实验压力为1.25P,且不小于0.6Mpa,一级管网稳压1小时,二级30分,不得压降0.05MPa
3、清洗——p304
4、试运行
1.运行条件:单位工程验收合格,管道清洗,建设和设计认可的条件下72小时
一级管网和二级管网应进行强度+严密实验,供热站应进行严密性实验
5.4城市管道工程安全质量控制
6.管道焊接质量检查
焊接质量检验:
对口质量检验
焊缝外观质量检验(应100%)
无损检测
1.射线检验
2.超生波检验(应采用射线检测复检,最少20%)
3.磁粉+渗透(角焊缝适用)
必须100%无损
1.干管道 与 设备、管件和折点处
2.穿越高速、铁路,路基、越江河湖管道在岸边的两侧各10米,主道路不通行管沟两侧5米
3.不具备强度实验条件的焊缝
4.现场制作的各种承压设备和管件
强度检验
严密性检验
无损检测的标准和频率
1.一抽二
2.二抽全部
3.同一焊缝的反修次数不应大于2次,根部缺陷只允许1次
管道工程安全技术控制要点
1.一般要求
1、周边环境、地下水、邻近建筑调查,有水时采取合理的地下水控制措施
2、城市管道施工应采用全封闭式施工方式
3、沿线安全护栏、警示标志,夜间警示灯
4、不中断道路:保证车、人安全通行措施,设有负责安全的人员
2.土方与沟槽施工安全控制
1、沟槽开挖分层、支护;距直埋缆线2m、各类管道1m内(人工开挖);合槽开挖,应先深后浅;机械有专人指挥
2、回填过程不得影响构筑物、管道结构安全。顶以上500mm,采用人工夯实
3.管道安装施工安全控制
1、管材、设备装卸
2、材料堆放、捆扎
3、可预组装的管路附件宜在管道安装前完成
4、有限作业空间,通风措施
4.不开槽管道施工安全控制
1.设备、配套设备和辅助系统
2、操作人员培训
3、水平运输、注浆、喷浆系统满足
4、设置双路电源,自支切换;动力、照明
5、管道内通风、排风
6、起重设备和垂直运输
1、经起重荷载计算
2、检查验收
3、试吊,离地100mm;落吊距地面小于500mm时,操作人员可近前
4、严禁超荷
5、工作井上、井下作业联络通信
7、
8、工作井洞口封门拆除
9、暗挖法,核心土面积不得小于断面1/2
10
11
5.监测:对管道沿线地表、构筑物设置观测点
管道工程质量控制要点—P308
1.城市给、排水管道施工质量控制
1、土石方与基础主要控制项目
边坡稳定;地基承载力;地基压实度
2、开槽施工管道主要控制项目
1、原状地基的承载力;混凝土基础强度;砂石基础的压实度
2、管道敷设:深度、轴线、坡度
3、沟槽回填主控项目:回填材料、柔性管道的变形率、功能性要求试验合格;回填土密实
3、不开槽施工管道主控项目
1、工作井
2、沉井
3、顶管
4、定向钻
5、夯管
4、燃气管道、热力管道的主控项目
1、钢制管道焊接
2、钢制管道法兰连接
3、埋地钢制管道防腐和阴极保护
4、埋地钢制管道敷设
5、聚乙烯管道敷设
6、架空管道安装
7管道附件
2.管道施工质量控制要点
1、沟槽开挖与地基处理应符合下列要求
2、管道施工
1.顶管顶进距离大于300m ,应采用激光定向等测量技术
2、洞口降水、加固
3、埋地的燃气钢管:防腐保护、端口封堵
4、聚乙烯管连接注意事项
1、连接前检查:划伤深度不应超壁厚的10%,且不超过4mm;
2、管件连接根据不同形式选专用熔接设备
3、管道热熔、电熔连接温度:15~40℃
4、连接时应夹紧牢固、管道“同心”,避免强力组对
5、燃气(聚乙烯)焊接完成,接头100%卷边对称性+接头对正性检查;(开挖敷设不少于15%,卷边切除检验,水平定向钻非开挖施工应100%接头卷边切除检验)
6
7、
3、沟槽回填质量控制
1、一般要求
A、观察法+检查检测报告法——回填材料质量检验
B、回填土压实度符合要求
C、回填应达到设计高程,表面应平整
D、回填时:管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移
2、柔性管道回填要求——P264
管道工程 季节性施工措施
1、冬期施工措施
1、冬施方案与措施
2、冻土层开挖厚度控制
3、四周做风挡
4、槽底防冻措施
5、沟槽两侧及顶500mm以内,不得回填冻土;量不超15%,冻块不大于100mm
6、水泥砂浆接口应及时保温养护,热水温度不超过80℃
7、闭水试验防冻:回填土、水管放空
2、雨期施工措施
1.备必要的防汛抢险器材、机具及遮盖材料;分期、分段、分片施工,作业面不宜过大;随时关注天气,提前预警;
2、周边设挡水墙、截水沟,坑内设集水井
3、雨期加强边坡防护
4、施工现场应设置排水疏导线路
5、及时进行检查井施工
6、回填土随填随夯,防止松土淋雨
7、浇筑前应备好防水棚
3、高温期施工措施
1、提高管道回填料的含水量,确保压实度
2、参照道路高温施工
3、合理安排工作和休息时间,避开高温