过程异常鱼骨图

这是一篇关于过程异常的思维导图，展示了生产过程中各个阶段可能出现的问题及其原因。模板中详细涵盖了投料段、粉碎段、混合段、膨化段、中控段、喷涂段、冷却段、外包装段和内包装段等多个生产环节，每个环节都从设备运行、原料原因、人为原因等多个维度分析了可能导致过程异常的因素。例如，投料段涉及投料SOP、落地料、物料为走空等问题；粉碎段包含开机前未检查筛片参数及状态、筛片长期未更换等设备原因，以及使用让步接收原料等原料原因。该模板主要适用于质量管理人员、生产管理人员、工艺工程师以及各类需要分析和解决生产过程异常问题的专业人士。在质量管理方面，质量管理人员可以借助此模板对产品质量问题进行深入分析，找出影响质量的关键因素，制定相应的改进措施；生产管理人员能够利用它监控生产流程，及时发现潜在的问题，保障生产的顺利进行；工艺工程师则可以依据模板中的内容优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。通过使用这个模板，用户可以系统地分析生产过程中的异常情况，提前预防问题的发生，或者在问题出现时迅速定位原因，采取有效的解决措施。

过程异常

• 外包装段
  • 外袋（箱）与内袋不一致（条形码、包材）
  • 内袋破损（含封口不合格）
  • 装袋混乱（含重量不足）
  • 码垛混乱（数量混乱）
• 内包装段
  • 料与包材不一致
  • 规格错误
  • 喷码错误
  • 料不合格（料型、异物、指标）
  • 冻干使用错误
  • 重量不足、封口不合格
• 喷涂段
  • 配方原因
    • 配方下发错误
  • 人为原因
    • 浆/粉使用错误
    • 比例设置错误
  • 设备原因
    • 喷头堵塞
    • 计重称量不准确
  • 物料
    • 喷浆温度偏低
• 冷却段
  • 环境原因
    • 冷却环境温度偏高
  • 设备原因
    • 布料不均匀
    • 进风管道堵塞或进风量低
  • 人为原因
    • 进料量＞排料量
• 膨化段
  • 配方原因
    • 配方比例不合适
  • 设备原因
    • 蒸汽压力不稳定，模具使用错误
    • 模具磨损，膨化效果差
    • 参数设置异常
  • 人为原因
    • 料头料尾未放空
• 中控段
  • 人员操作
    • 配方未进行复核确认
    • 配方数量核算错误
  • 设备原因
    • 设备异常运行，不受控
    • 参数设置错误，或进料顺序错误
    • 料仓变化后，系统未同步
  • 配方原因
    • 配方执行错误
    • 配方组成变化较大
• 粉碎段
  • 设备原因
    • 开机前未检查筛片参数及状态
    • 锤片长期未更换或者倒向，原料粉碎完后温度过高
  • 人为原因
    • 粉碎室及缓存仓内壁残留量超标未清理
    • 筛片更换错误
• 混合段
  • 原料原因
    • 小料使用添加错误
    • 添加有液体类原料
  • 设备原因
    • 混合效果差
    • 混合参数设置错误
    • 密封不合格，漏料
• 投料段
  • 人员操作
    • 投料SOP
    • 落地料
    • 物料为走空
  • 设备运行
    • 设备损坏带病运行
    • 参数设置错误
    • 管道堵塞，流程不畅
  • 原料原因
    • 检验不合格，未做标识，未单独存放
    • 使用让步接收原料，该原料中有较明显的质量问题
    • 不符合法规要求