导图社区 PDCA循环图示
PDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特(Walter A. Shewhart)首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及,所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
编辑于2022-05-21 18:01:10三标体系建设关系图(PDCA循环) 设备院企管部整理编制
Plan
计划
活动规划制定
组织环境
理解组织及其环境——《QES管理手册》 4.1理解组织及其环境
内外部环境影响(eg:国内国际PEST,外部利益相关方的关系和观点,顾客不断变化的需求;治理、组织架构、角色和责任,方针、目标及实现它们的战略,资源与知识的理解能力,信息系统、信息流和决策过程,与内部利益相关方的关系、以及它们的感受和价值观,标准、指南和组织采用的模式,合同关系的形式和范围)——形成资料 《程序文件汇编》( JL-SC4.1-01 《内、外部环境影响清单》)
理解相关方的需求和期望——《QES管理手册》 4.2理解相关方的需求和期望
理解相关方(eg:顾客、业主、股东、银行、外部供应商、雇员、法律法规监管机关、地方社区团体、非政府组织……)——形成资料 《程序文件汇编》( JL-SC4.2-01 《相关方及相关方需求清单》)
理解相关方需求和期望(对事物的要求,达成的合同,行业规范及标准,许可、执照或其他授权形式,条约公约及草案、协议、合同的承担义务……)——形成资料 《程序文件汇编》( JL-SC4.2-01 《相关方及相关方需求清单》)
思维导图笔记
目标确定
组织环境
确定质量管理体系的范围——《QES管理手册》 4.3确定管理体系的范围
方针制定
方针
制定质量方针
方针
沟通质量方针
Do
执行
设计方案
组织的岗位、职责和权限——《QES管理手册》 5.3组织的岗位、职责和权限
eg:部门岗位职责设置、岗位说明书……
应对风险和机遇的措施(图表以质量管理体系为例,其他还包含环境管理体系、职业健康安全管理体系、合规性评价)——《QES管理手册》 6.1应对风险和机遇的措施
eg:确定需要应对的风险和机遇,以及应对这些风险和机遇的措施——形成资料 《程序文件汇编》(质量:JL-CX01-01 《风险和机遇评估表》), 评估方法详见《程序文件汇编》之《风险评估管理程序》。 (其余需根据不同体系要求,分别形成不同文件)
质量:JL-CX01-01 《风险和机遇评估表》
环境:JL-CX02-01《环境因素识别及评价表》,JL-CX02-02《重要环境因素清单》,JL-CX02-03《环境目标、指标及管理方案》
安全:JL-CX03-01《危险源辨识、风险评价和控制措施表》,JL-CX03-02《不可接受风险清单》,JL-CX03-03《职业健康安全目标管理方案》;
合规:JL-CX04-01 《法律、法规、标准及其他要求有效版本清单》)
资源
人员——《QES管理手册》7.1.2人员
eg:招聘计划
基础设施——《QES管理手册》7.1.3基础设施
eg:资产台账
过程运行环境——《QES管理手册》7.1.4过程运行环境
eg:社会、心理 、物理等因素
监视和测量资源——《QES管理手册》7.1.5监视和测量资源
eg:监测设备及方法
组织的知识——《QES管理手册》7.1.6组织的知识
eg:培训教材 、作业指导书……
规划布局
质量目标及其实现的策划
能力——《QES管理手册》7.2能力
eg:面试评价表、持证上岗人员名单、 压力管道各级设计人员名单、 岗位能力评价表、岗位说明书……——形成资料 《程序文件汇编》内的《培训过程管理程序》(JL-CX06-01《持证上岗人员名单》JL-CX06-02 《岗位能力评价表》)
意识——《QES管理手册》7.3意识
eg:培训计划、签到表、 宣传看板、员工手册、 培训效果评估……
沟通——《QES管理手册》7.4沟通/信息交流
沟通是人与人之间传达思想感情和交流情报信息的过程。 eg:会议要求跟踪落实机制、整改督办情况、联络单、变更单、通知单、培训记录、会议记录、信息反馈处理……——管理程序 《程序文件汇编》内的《沟通交流与协商参与管理程序》
成文信息——《QES管理手册》7.5形成文件的信息
标准不再强调应建立质量手册、程序、指导书等管理文件的要求,也没有强调每个过程一定要提供实施记录,而是更多地强调过程内各作业单元所需的信息传递和效果体现,强调过程绩效和风险控制 eg:记录清单、收发文记录、……——形成资料 《程序文件汇编》内的《文件化信息管理程序》(JL-CX08-01 《受控文件清单》、JL-CX08-02 《记录清单》)
思维导图笔记
具体操作
运行 (内部各环节里包含PDCA循环逻辑)
运行的策划和控制——《QES管理手册》8.1运行的策划和控制
eg:QC工程图,变更履历,打样记录,试产记录 项目策划文件内容是否符合公司项目管理办法的要求 针对重要环境因素及不可接受风险,是否有具体的环境、安全控制措施或规章制度
产品和服务的要求——《QES管理手册》8.2产品和服务的要求
eg:客户财产异常沟通证据,客户投诉处理证据,客户询价记录……
产品和服务的设计和开发——《QES管理手册》8.3产品和服务的设计和开发
eg:设计开发计划,设计开发职责,设计开发评审报告、记录,变更履历、变更通知单……——形成资料 《程序文件汇编》内的《产品和服务设计开发程序》 6 相关记录
外部提供的过程、产品和服务的控制——《QES管理手册》8.4外部提供的过程、产品和服务的控制
eg:合格供方清单,供应商调查表,供应商营业执照,供应商现场审核报告,供应商定期考评表,供应商年度审核报告,供应商合作协议书,采购合同、图纸、订购单、申购单、物料需求计划、供方送货单……——程序规定 《程序文件汇编》内的《外部提供的过程、产品和服务管理过程》
生产和服务提供——《QES管理手册》8.5生产和服务提供
eg:《顾客提供财产台帐》、《服务信息反馈单》、《产品合格证审批表》(模板见质量监督管理程序)、《质量活动监督抽查记录》(模板见质量监督管理程序)……——程序规定 《程序文件汇编》内的《生产和服务提供管理程序》及《项目管理规范》
产品和服务放行——《QES管理手册》8.6产品和服务放行
eg:来料检验标准与记录、制程检验标准与记录、成品检验标准与记录、出货检验记录、工程图、抽样计划、QC工程图、……——形成资料 《程序文件汇编》内的《质量监督管理程序》 6 相关记录
不合格输出控制——《QES管理手册》8.7不合格输出控制
eg:报废单、维修记录、退货单……——形成资料 《程序文件汇编》内的《不合格输出控制程序》 6 相关记录
环境和职业健康安全风险因素的运行控制——《QES管理手册》8.8环境和职业健康安全风险因素的运行控制
eg:JL-CX12-01《环境及安全因素情况监测记录表》、JL-CX12-02 《环境、职业健康安全事故隐患登记表》……——程序规定 《程序文件汇编》内的《环境/职业健康安全运行控制程序》及《现场安全风险管理程序》
应急准备和应以响应——《QES管理手册》8.9应急准备和应急响应
eg:逃生路线图、消防组织架构图、应急灯、逃生指标牌、消防沙与铁锹等、各类紧急情况预案、应急领导小组、应急通讯联络表、应急演练记录、应急预案……——程序规定 《程序文件汇编》内的《应急准备和响应控制程序》
Check
检查
总结结果
绩效评价
监视、测量、分析和评价——《QES管理手册》9.1监视、测量、分析和评价-9.1.1总则
eg:内审、管理评审、目标统计、数据分析结果的记录,《体系运行分析报告》(管理评审输入文件),环境及安全因素控制情况监测记录表,污水、噪音、废气、油烟检测报告、用水用电记录、目标统计表……——程序规定 《程序文件汇编》内的《环境/职业健康安全绩效测量程序》及《监视、测量和评价程序》
监视、测量、分析和评价——《QES管理手册》9.1监视、测量、分析和评价-9.1.2顾客及相关方满意
eg:顾客满意度调查与分析……——程序规定 《程序文件汇编》内的《顾客、相关方满意管理程序》
监视、测量、分析和评价——《QES管理手册》9.1监视、测量、分析和评价-9.1.3合规性评价
eg:《合规性评价记录》……——程序规定 《程序文件汇编》内的《顾客、相关方满意管理程序》以及《合规性评价程序》
内部审核——《QES管理手册》9.2内部审核
eg:内部审核计划、检查表、不符合项报告……——程序规定 《程序文件汇编》内的《内部审核程序》
管理评审——《QES管理手册》9.3管理评审
eg:管理评审计划,管理评审报告……——程序规定 《程序文件汇编》内的《管理评审程序》
分辨对错
思维导图笔记
找出问题
Act
处理
肯定成功
总结失败
改进
不合格及纠正措施——《QES管理手册》10.2不合格及纠正措施
eg:改正、纠正预防措施处理单……——程序规定 《程序文件汇编》内的《事件调查、不符合及纠正措施管理程序》
持续改进——《QES管理手册》10.3持续改进
组织应持续改进质量管理体系的适宜性、充分性和有效性; 组织应考虑管理评审的分析、评价结果,以及管理评审的输出,确定是否存在继续改进的一部分加以应对。
处理结果
变更的策划 (新的PDCA循环)
图式说明
第一圈层:PDCA英文
第二圈层:PDCA中文含义
第三圈层:PDCA各环节步骤
管理思路解读
第四圈层:体系标准要求(规范层)
第五圈层:体系标准对应条款及公司管理手册要求(管理层)
第六圈层:体系检查形成文件的要求、示例以及相对应的公司《程序文件》的要求(操作层)
体系解读说明
PDCA 循环过程
选择主题,分析现状,发现问题,确定目标
分析质量问题中各种影响因素
找出影响质量问题的主要原因
制定对策,确定最佳方案
P阶段
针对主要原因,设计具体方案和计划布局
根据设计和布局,进行具体运作
D阶段
检查执行结果是否达到了预定的目标
明确执行效果,找出问题
C阶段
把成功的经验总结出来,制定相应的标准
总结失败的教训,避免出现类似问题
未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环
A阶段