水处理场站工程施工

水处理场站工程施工思维导图，讲述了现浇施工技术、沉井施工技术、功能性测试等，希望梳理的内容对你有所帮助！

水处理场站工程施工

• 现浇施工技术
  • 模板、支架施工
    • 1.池壁最下一层模板适当位置应预留清扫杂物用窗口；浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，检验合格再封闭
    • 2.穿墙螺栓应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓
    • 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
    • 4、池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。（斜杆或横向连杆）池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法
  • 止水带安装
    • 1.接头：
      • 塑料或橡胶
        • 热接，不得叠接（T字、十字、Y字，工厂加工）；
      • 金属
        • 折叠咬接或搭接（20mm，双面焊接）
    • 2、金属止水带伸缩缝中部分应涂刷防锈和防腐涂料
    • 3、止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位
• 沉井施工技术
  • 沉井准备工作
    • 1、基坑准备：地下水位（基坑以下0.5m）
    • 2、地基与垫层施工（砂垫层铺垫木或素混凝土）：
      • 素混凝土---厚度还应便于沉井下沉前凿除
      • 砂垫层---分布在刃脚中心线两侧
      • 中粗砂---分层铺设、夯实
  • 沉井预制
    • 1、结构的钢筋、模板、混凝土工程施工：应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜
    • 2、分节制作沉井
      • 1、第一节制作高度必须高于刃脚部分
      • 2、强度应达到设计强度75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土
      • 3、施工缝止水处理
        • 钢板止水带
        • 对拉螺栓+防渗止水片
      • 4、沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测
      • 5、后续各节模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m，搭设外排脚手架应与模板脱开
  • 沉井施工技术
    • 下沉施工
      • 排水下沉
        • 1、人工挖土、机具挖土、水力机具
        • 2、挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，相邻格仓高差不宜超过0.5m；严禁超挖
        • 3、用抓斗取土的井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越
      • 不排水下沉
        • 1、水下抓土、水下水力吸泥、空气吸泥
        • 2、井内水位不得低于井外水位；流动性土层开挖，应保持井内水位高出井外不少于1m
      • 沉井下沉控制
        • 1、下沉应平稳、均衡、缓慢、发生偏斜：调整开挖顺序和方式”随挖随纠，动中纠偏“
        • 2、沉井下沉监控测量：下沉时每班至少测量一次标高、轴线位移；每次下沉稳定后应进行高差和中心线位移量的计算；终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h
      • 辅助下沉
        • 1、沉井外壁采用阶梯型：黄砂均匀灌入，高差500mm
        • 2、触变泥浆套助沉：下沉到位后应进行泥浆置换
        • 3、空气幕助沉：压气与挖土应交替作业
        • 4、爆破方法：应符合国家有关爆破安全的规定
• 功能性试验1
  • 满水试验必备条件
    • 1、达设计强度要求、池内清洁，池内外缺陷修补完毕
    • 2、现浇：防水层、防腐层施工之前；装配式预应力：施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砌筑：砖砌防水层施工以后，石砌勾缝以后
    • 3、设计预留孔洞，预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力
  • 水池满水试验流程
    • 试验准备→水池注水→水池内水位观测→（蒸发量测定）→整理试验结论
  • 水池满水试验要求
    • 1、池内注水：注水宜分3次进行，每次为设计水深的1/3；上升速度2m/d，相邻两次间隔时间24h
    • 2、水位观测：注水至设计水深24h后，开始测度水位测针初读数；初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；测定时间必须连续，符合标准须连续测定两次以上
    • 3、蒸发量测定：池内有盖时可不测；无盖时必须测定
  • 水池满水试验标准
    • 1、浸湿面积：按池壁（不含内隔墙）、池底计算
    • 2、合格标准：钢筋混凝土--2L/（m³•d）；砌体--3L/（m³•d）
• 功能性试验2
  • 准备工作
    • 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏现象
    • 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件
    • 3、水压试验前应清除管道内的杂物
    • 4、应做好水源引接、排水等疏导方案
    • 5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力（钢筒）混凝土管：单口水压试验合格，设计无要求
    • 6、管道注水浸泡时间：水泥砂浆衬里，化学建材管不少于24h；内径≤1000mm混凝土类不少于48h；内径〉1000mm混凝土类不少于72h
  • 试验