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地基与基础工程
地基与基础工程施工技术总结，包括基本规定、施工机具、地基处理、混凝土预制桩、混凝土灌注桩、基坑支护的相关内容。
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地基与基础工程
术语
地基处理
人工处理地基
天然地基
预制桩
PC 桩：预应力混凝土管桩
PTC 桩:预应力混凝土薄壁管桩
PHC 桩：预应力高强棍凝土管桩
混凝土灌注桩
钻孔压浆灌注桩
多节挤扩灌注桩
PCC桩:现浇混凝土薄壁管桩
基坑支护
预制桩排桩
钢板桩
预制混凝土板桩
灌注桩排桩
水泥土桩墙支护
水泥土深层搅拌桩
水泥粉喷桩
SMW工法挡 墙
土钉
预应力错杆
缝管错杆
自钻式错杆
逆作拱墙
支撑 体系
冻结法
双排桩支护结构
地下连续墙
降水与回灌
轻型降水井点
指井的直径接近100mm的降水井
真空井点
喷射井点
电渗井点
基本规定
地基处理
地基处理施工结束，宜在一个间歇期后进行质量验收，间歇期由设计确定。
正式施工前进行试验区施工，论证设定的施工参数、加固效果及工艺的可行性
桩基工程
预制桩
沉桩机械
产品合格证书
产品说明书
桩机的施工能力
桩机相关的技术参数
施工现场地耐力
打桩区附近水准点,不少于2个；
桩位的放样允许偏差为：群桩20mm,单排桩10mm。
沉桩试验：检验机械设备和工艺是否符合要求，井通过试打确定相关施工参数，试桩数量不得少于两根
预制桩外观检查，接桩用焊条或硫磺胶泥应有产品合格证，使用前应送有关部门检验
预制桩的沉桩顺序：
根据桩的密集程度及周围环境
自中间分开向两个方向对称进行。
自中间向四周进行。
由一侧向单一方向进行。
根据桩底的设计标高
先深后浅
根据桩的规格
先大后小，先长后短
沉桩路线
避免或减小预制桩沉桩挤土效应辅助措施
防止挤土效应，根据具体情况采取相应措施，如预钻孔、砂井、塑料排水带、隔离板桩、应力释放沟、盲沟等。
预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50~ 100 nim, 深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的J/3~2/3, 施工时应随钻随打。
设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超静孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70~80 mm, 间距l~l.5m,深度l0~12m;塑料排水板，深度、间距与袋装砂井相同。
减震沟
开挖地面防燧沟可消除部分地面宸动，沟宽0.5 -0. 8 m, 深度按土质情况以边坡能稳定为准。
控制打桩速率，可根据每天的打桩排土扯和与被影响建筑物的距离来调整每天沉桩数。
灌注桩
材料
原材料、制品等出厂合格证和进场复试，，复检合格后方可用于工程。
施工同步的施工记录
灌注桩混凝土试块留置
直径大于1000mm的桩或单柱单桩，每根桩不少于1组。
每个混凝土灌注台班且每50m3混凝土不少于1组。
孔底沉渣厚度
端承桩≤50mm
摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm
摩擦桩≤150mm
充盈系数
不得小于1，也不宜大于I.3
对软土地区的套管成孔灌注桩不宜小于1.2
标高
比设计标高高出500mm
水下灌注混凝土宜比设计标高高出5%的桩长，且不得小于1.5m
承载力检测
基坑支护
原则
“开槽支撑，先撑后挖，分层、分块，对称、均匀和严禁超挖＂
注意事项
基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，应及时进行垫层施工。
对大型基坑，宜分区、分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。
支护结构的类型
放坡开挖
土方开挖的顺序
土方开挖的方法
排桩或地下连续墙
组合方式
稀疏排列桩或紧密排列桩
单排桩或双排桩
结构类型
悬臂结构桩、单支点结构桩或
单支点结构桩
多支点结构桩
按成桩方法
预制桩
钢桩
灌注桩
基坑变形的监控值
一级基坑：
1) 重要工程或支护结构做主体结构的一部分。 2) 开挖深度大于10 m。 3) 与临近建筑物重要设施的距离在开挖深度以内的基坑。 4) 基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
二级基坑
除一级和三级外的基坑属。
三级基坑：
为开挖深度小于7 m, 且周围环境无特别要求时的基坑。
一级基坑
围护结构墙顶位移监控值
30
围护结构墙体最大位移监控值
50
地面最大沉降监控值
30
二级基坑
围护结构墙顶位移监控值
60
围护结构墙体最大位移监控值
80
地面最大沉降监控值
60
三级基坑
围护结构墙顶位移监控值
80
围护结构墙体最大位移监控值
100
地面最大沉降监控值
100
桩类
预制桩
钢筋混凝土预制桩
预应力钢筋混凝土预制桩
钢桩
钢板桩
钢管桩
型钢桩
灌注桩
按成桩工艺
沉管灌注桩
泥浆护壁和非泥浆护壁成孔灌注桩
地下连续墙
一般起挡土 、截水、防渗作用，有时兼起承重作用。
钢板桩
简易钢板桩
用槽钢正反扣搭接
长度6-8M
适用于基坑深度3-4m,顶部设一道支撑或拉锚
锁口钢板桩
锁口截面
U型截面
Z型截面
平板型（一字型）
H型
组合钢板桩
常用形式
普通槽钢
拉森钢板桩
钢筋混凝土板桩
顶部浇筑钢筋混凝土圈梁，设置一 道支撑或拉错，用于开挖深度3-6m的基坑
混凝土板桩应设计成企口形式，一边凸出，一边凹进，桩尖应为带有坡度的斜尖。转角桩应 设计成两面带有槽口的方桩
可用于开挖深度5-10 m的基坑
排桩支护的分类
按施工工艺排桩支护结构
灌注桩排桩和水泥土桩
预制钢筋混凝土或钢板桩排桩
按排列形式排桩支护结构
柱列式排桩围护
连续式排桩围护
组合式排桩围护
按基坑开挖深度及支护结构的受力情况
无支撑（悬背）排桩围护
当基坑开挖深度不大时可采用悬臂式排桩支护结构。在软土场地，悬臂长度不宜大于5m
单支撑排桩杻护和多支撑排桩困护
施工注意
1||| 排桩支护的基坑，应支护后再开挖
2||| 内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内 ；
3||| 在含水层中施工的排桩，应有可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近的建筑物安全
4||| 排桩支护结构正式施工前必须进行试桩工作检验施工工艺的适宜性，确定施工技术数。
地下水控制方法
排水或降水
降低地下水位的方法有集水沟排水或降水井排水两种
对于弱透水层中的浅基坑，含水层较薄时可采用集水沟明排水
土质情况良好，土的降水深度较浅时，可采用单层轻型井点降水。
土质情况良好，土的降水深度不大，土层垂直渗透系数较小时，可采用二级轻型井点或多层轻型井点降水。
土质情况较差，土的降水深度大时，可采用喷射井点降水。
土质情况较差，土的降水深度不大，土层渗透系数大，涌水量大时，可采用管井井点降水。
降水很深，涌水量大，土层复杂多变时，可采用深井井点降水。
以上降水方法影响邻近建筑物安全时，可采用回灌井点降水。
降水形式依据
土层渗透系数
降水深度
工程特点
技术经济和节能性
降水是基坑开挖的安全措施
降水设计
降水井点的布置
考虑地下水的流向
靠近水源或水流上游，应考虑加强布置
回灌技术是解决井点降水对周围建筑影响减小的一项重要措施
隔离地下水
地下连续墙 连续排列的排桩 隔水帷幕 坑底水平封底隔水
施工机具
预制桩
锤击沉桩法
桩锤的选择
工程地质条件
桩的类型
桩的结构强度
桩的密集程度
单桩竖向承载力
施工条件
静压沉桩法
静压桩机吨位选定
根据设计要求
根据地质条件
砂性土（含砂质粉土）
压桩力为单桩极限承载力的1.1-1.2倍；
粘性土
压桩力为单桩极限承载力的 0.7-0.9 倍。
压桩机吨位
为压桩力的 l.2~1.4倍。
混凝土灌注桩
沉管灌注桩
成孔机械
锤击套管成孔机
振动套管成孔机
桩尖
钢质活瓣桩尖
混凝土预制桩尖
其他机具
混凝土搅拌机 运输机械以及钢筋加工机械。
泥浆护壁钻孔灌注桩
专用成孔机具
钻机（回转钻机和冲击钻机）、
吸浆泵（反）
压浆泵（正）
空气吸泥器（包括压风机）
抽渣筒
混凝土浇灌机具
拌合机金属导管
混凝土吊斗
储料斗
提升装置
吊车
卷扬机
电动葫芦
浇灌架
给支承导管、储料斗用
混凝土搅拌机及计量与运输设备
制浆机具
泥浆搅拌机
泥浆泵
空压机
水泵
旋流器
惯性振动筛
清渣设备
泥浆密度秤
漏斗粘度计
含砂扯刹定器
秒表
玻璃量筒
试纸
泥浆取样器
其他机具
钢筋对焊机
弯钩机
切断机
各种扳手
吊车
导井径仪
测绳
测锤
沉渣仪
降水与回灌
轻型井点抽水设备的选用
当每级降水不超过4m时，可采用射流泵；
如降水要求达到4 ~6 m时，必须采用真空泵。
射流泵设备一般由二台离心泵与一个喷射器和一只循环水箱组成。
真空泵抽水机组一般由一台真空泵与二台离心泵组成。采用真空泵时，工地必须搭设工棚，确保真空泵不受气候影响，正常运行。
深井井点井内水泵常用长轴深井泵
地基处理
水泥土搅拌法
划分定义
粉体喷搅法（以下简称干法）
湿喷搅拌法（以下简称湿法）
适用地质
水泥土搅拌法用于处理泥炭土 、有机质土 、塑性指数Ip大于25的粘土 、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
施工前试验
室内配合比试验
水泥固化试验
针对现场拟处理土层的性质，选择合适的固化外掺剂及其掺量，做，为设计提供相关参数。
“双优化设计”
抗压强度
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的抗压强度平均值
对承受水平荷载的水泥土强度宜取28 d龄期试块的抗压强度平均值。
材料要求
32.5级及以上的普通硅酸盐水泥
掺入量
加固土重的7% -20%
操作工艺
湿喷搅拌法（湿法）的操作工艺。
工艺流程
搅拌机定位---预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）--喷浆 、搅拌、 提升重复搅拌下沉--重复喷浆搅拌提升直至孔口--关闭搅拌机 清洗--移至下一根、重复以上工序
现场平整
成桩试验
提取实际工艺参数
施工过程
保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土桩的垂直度偏差不得超过1.0%, 桩位布置的偏差不得大于50 mm, 桩径偏差不得大于4%。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，提升速度要连续均匀，控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30 秒，使浆液完全到达桩端。
可通过重复喷浆搅拌的方法达到桩身强度为变参数的目的。一喷二搅，二喷三搅拌。
若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
壁状加固时桩与桩的搭接长度宜大千 200 mm, 搭接时间不应大于 24h
当水泥土搅拌桩作为承重桩在开挖基坑时，基底标高以上0.3m宜采用人工开挖，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象。
粉体喷搅法（干法）的操作工艺。
质量标准
水泥及外掺剂的质量 桩位 搅拌机工作性能及各种计屈设备完好程度
水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程 并应坚持全程的施工监理。
必须随时检查施工记录和计扭记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定
检查重点是：水泥浆或水泥注人扭 搅拌桩的长度及标高 搅拌头转数和提升速度 复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等
成桩 7d 后
水泥土搅拌桩成桩后7d 内，可用轻型动力触探(NIO) 检查每米桩身的均匀性和判断桩身强度，检验数量为施工总桩数的 2%, 贯入桩体深度不少于I. 0 m, 且每贯入 100 mm 的 NIO≥30时，可停止贯人。
成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5 m), 目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数爵为总桩数的5%。 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15 d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。
强度检验
对承重水泥土搅拌桩
取90 d后的试件
对支护水泥土搅拌桩应取28 d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。
基槽开挖后
应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，，应采取有效补救措施。
施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
高压喷射注浆法
一般规定
种类
按注浆方式
旋喷注浆
定喷注浆
摆喷注浆
按管数量
单管
二重管
三重管
现场试验或试验性施工，以确定施工参数及工艺
材料要求
32.5 级普通硅酸盐水泥
水泥浆液的水灰比
1:1-1.5:1
操作工艺
工艺流程
(a) 振动沉桩机就位，放桩轨，立套管，安振动锤；
(b) 套管沉入设计深度；
(c) 拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面(H> 要求的旋喷长度）
(d) 套管中插入兰重管，边旋、边喷、边提升；
(e)自动提升旋喷管；
(f)拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体
操作要点
场地平整
旋喷法施工程序为：机具就位一一贯人注浆管、试喷射—一喷射注浆一一拔管及冲洗等。
单管法和二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。
三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150~200 nun的孔，然后将三重注浆管插人孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小千200mm。
在插人旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插人后先作 高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压(0.1 -0. 2 MPa)水冲孔 下喷，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射Imin后，再进行边旋转、边提升边喷射
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆世后再逐渐提升注浆管。
喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小千48h, 间距应不小千4~6 m。
当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷或二次注浆等措施，以防旋
喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象。同时，应对建筑物进行沉降观测。
质量标准
检查水泥、外掺剂等原材料质量，桩位，压力表、流董表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等
施工中应检查施工参数（压力、水泥浆堂、提升速度、旋转速度等）及施工程序
施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、垂直度、桩身中心位置、桩体质童及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。
高压喷射注浆可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、取芯（常规取芯或软取芯）、标准贯入试验、载荷试验或围井注水试验等方法进行检验，并结合工程测试观测资料及实际效果综合评价加固效果。
检验点应布置在下列部位：有代表性的桩位；建筑物荷载大的部位；帷幕中心线上；施工中出现异常情况的部位；地质情况复杂，可能影响成桩质量部位。
检验点的数董为施工孔数的1%，并不应少千3点。
预制桩
混凝土预制桩
一般规定
在工厂制作的预制桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。
出厂合格证
合格证编号
产品等级
标准编号
品种
规格型号
长度
混凝土抗压强度
外观质量
尺寸偏差
抗弯性能
桩的编号
制造厂厂名
制造日期
出厂日期
检验员签名
盖章
观感质量检查
检查其标识 、型号 、外观质量等是否与设计要求相符。
发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
混凝土预制桩达到设计强度的 70% 方可起吊，达到 100%才能运输。
桩起吊时，所系钢丝绳与桩的纵轴线夹角宜大不宜小，一般为 45° -60°
桩的堆存
场地平整、坚实。
垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐，防止滚动。
堆放层数不宜超过三层。
预制桩接桩
焊接
各类土层
焊接接桩：钢板宜用低碳钢 焊条用E43
法兰盘接
各类土层
法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢。
硫磺胶泥错接
锚接，仅适用千软土层
硫磺胶泥描接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定。
每根桩接桩不宜超过4 次。
焊接
预埋件表面应保持清洁干净
对上下两节桩之间因施工误差而出现的间隙，应用厚薄适当加工成樑形的铁片填实焊牢。
每个接头焊接完毕，应冷却1min后，方可继续锤击。
对重要工程应做10%的电焊接头探伤检查。
当桩贯穿的土层中有较厚的砂土时，在确定单桩分节长度时，宜避免在沉桩过程中桩端停在砂土层进行接桩。
沉桩时如发现地质条件与提供的数据不符，应通知有关单位研究处理。
材料要求
操作工艺
方式分类
静压沉桩法
符合下列规定
桩身混凝土强度必须达到100%
压桩机在开始工作前必须对准桩位，安装稳定，保持桩帽、桩身、送桩中心线的重合
压桩机要按压桩的设计要求配足额定的配重。
沉桩过程中要密切注意观察压力表，控制压桩力，调节压桩机两侧的静压力，使其同步平衡，防止桩产生偏心距，每根桩在压桩过程中，各工序应连续施工，不应中间停顿。
沉桩在接近设计标高40~ 100 mm 时，应严格控制，使桩尖压至设计标高。
压桩过程中，当阻力超过压桩能力或者失去平衡，来不及调整而桩架发生较大倾斜时，为防止断桩应立即停压，进行纠偏处理。
严格控制压桩偏差，上下接桩的中心偏差不得大千10mm;节点弯曲矢高不得大于10%桩长
使用抱压式压桩机作业时，应控制好抱压力，以免破坏桩体。
有 条件时应在每台桩机上装置＂压桩自动记录仪”，正确记录入土深度和压桩力的关系曲线。
首节桩下插时垂直度偏差不大千0.5% I 压桩机要求调至水平。压桩时采用经纬仪在两个垂直方向校测。采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。
当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截除，严禁利用压桩机将桩强行扳断。
桩进人持力层的最大终压桩力
PTC桩：Pmax≤0. 40(fcu,k - u")A PC桩：Pmax≤0.50(fcu,k - u")A PHC桩：Pmax≤0. 45(fcu,k - u")A 其中：Pmax-—桩身允许抱压压桩力,fcu,k一管桩混凝土立方体抗压强度,u"：—一管桩混凝土有效预压应力,A—桩身截面面积
终压标准
一般情况以设计桩长和标高为准，最终压桩力作参考，在施工前可先施工 2 -3 根桩，待 24 小 时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土 、中密以上粉土 、砂土 、极软岩～软岩时以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。
静力压桩应控制好终止条件：
软弱土层中，以控制桩顶标高为主，允许偏差为50mm。
桩端位于硬塑粘性土、粉土、碎石土、密实砂土时，以压力控制为主，并在压力达到设备最大负荷时，反复施压儿次，桩端进人持力层深度或桩端标高可作参考。
持力层顶标高变化较大时．应以控制沉桩压力为主，控制压力值的大小，可根据承载力估算公式确定。
桩端进入粉土、砂土（厚度小于 5 倍桩径），压力已达到规定值，但硬层下有软弱下卧层时，应采取反复施压或预钻孔的办法使桩穿过软弱下卧层，进入设计持力层。
如桩顶标高和沉桩压力两项指标难以同时满足设计要求时，原则上应以控制沉桩终止 压力为主。
桩端进人持力层深度，在粘性土、粉土中不宜小于2-3倍桩径 ，在砂土中不宜小于1-2倍桩径。
静力压桩如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
静力压桩的送桩应符合下列规定：
当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质拭，合格后立即送桩， 压 、送作业应连续进行。
送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。
当场地上多数桩较短（小千15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过I.5m。
当桩的垂直度小千1%且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m
送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压力的1.1倍。
质董标准
锤击沉桩法
桩身混凝土强度必须达到 100%,且其龄期不得少于 28 天。
开始沉桩时，柴油锤油门应小，人土一定深度待桩稳定后，油门控制应保持柴油锤跳动正常
桩帽或送桩帽与桩的周邯间隙为5 ~ 10mm。
桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木 、麻袋、草垫等，并及时更换，以保证桩顶完整
锤击沉桩过程中应进行下列测量：
桩锤、桩帽或送桩器和桩身应在同一中心线上。沉桩时的垂直偏差不得超过0.5%。
桩身每沉落1 m所需锤击次数，并测量下落的平均高度。
当桩下沉接近设计标高时 ，应在一定的落锤高度下，连续锤击3阵，按每阵10击测量其贯入度。
锤击沉桩法停锤标准
桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考
桩端达到中密以上砂土持力层时，以贯入度控制为主，桩端设计标点作参考
贯入度已达到而桩端设计标高未达到时，应继续锤击 3阵，其每阵 10 击的贯入度不应大于规定的控制贯入度。
控制贯入度应根据试沉桩资料或当地实践经验，并结合所用桩锤性能与有关单位会审确定。
锤击沉桩当桩的打入深度和贯入度已达到设计要求，并对照有关资料检查确认无误时，方可移动打桩机。
锤击沉桩当桩顶设计标高低千施工场地标高，需送桩或接桩时，应使送桩管、桩锤 、桩身中心线在同一直线上，送桩管拔出后留下的桩孔应及时回填和加盖。
锤击沉桩记录
锤型
落距
每米锤击数
最后贯人度
总锤击数
入土深度
平面偏差
每根桩总锤击数及最后1m桩锤击数应符合下列规定：
PTC桩总锤击数不宜超过1500锤，最后1m锤击数不宜超过200锤。
PC桩总锤击数不宜超过2000锤，最后1m锤击数不宜超过250锤。
PHC桩总锤击数不宜超过2500锤，最后1m锤击数不宜超过300锤。
预应力管桩
分类
预应力混凝土薄壁管桩(PTC桩）
预应力混凝土管桩(PC桩）
预应力高 强混凝土管桩(PHC桩）
材料要求
预应力管桩所用的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和桩身强度报告。
PC桩、PHC桩按外径分
为300m、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、800mm和1000mm等规格
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分
A型、AB型、B型和C型
PTC桩按外径分为300mm350mm400mm500mm550mm、600mm、700mm和800mm等
PC、PTC桩混凝土强度等级不得低千C60,PHC桩不得低千C80。
进场检验
桩出场强度要求
桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。
子主题
出厂合格证
合格证编号
产品等级
标准编号
品种
规格
型号
长度
壁厚
混凝土抗压强度
外观质量
尺寸偏差
抗弯性能
管桩编号
制造厂厂名
制造日期
出厂日期
检验员签名
盖章
观感质量检查
标识
型号
外观质量
复检试验
根据同一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。
发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
吊运
在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
外径 500mm 长度12m 以内及外径 400mm 长度10m 以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。
桩长大于 20m 采用多点起吊时，必须进行验算。
存放
堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定
支点设置
桩按支点位置放在垫枕上、层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，徐在两侧打好防滚动的木楔
管桩运输过程中支点应满足两点法的位置（支点距离桩端0.207 L)处，并垫以木模，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，
预应力管桩堆放层数要求
外径(mm)300，350，≤5层
外径(mm)400、450，≤4层
外径(mm)500、600，≤3层
外径(mm)700、800，≤2层
垫木应符合下列要求
垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加承压面。
垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽劈裂、翘曲及虫伤等疵病。
使用其他材料垫时，应保证管桩安全不受损伤。
连接
管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距地面Im左右就可接桩。
采用多层焊，每层焊缝接头应错升，焊渣应消除，并应采取措施减少焊接变形。
手工焊接时，第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条(4 mm或5mm), 一般采用区E4303或E4316焊条。焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊，焊丝使用前应经200℃-300'℃烘干2h, 并存放在烘箱内，恒温I50℃。
拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽 的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm, 焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣气孔等缺陷。
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间可根据气温调节在I-8 min, 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
对重要工程应做10%的电焊接头探伤检查。
沉桩
预应力管桩强度满足设计要求，且PTC桩、PC桩达到14d龄期后，方可沉桩。
混凝土灌注桩
材料要求
预拌混凝土
生产企业应取得相应的证书
有完整的产品质量保证资料
产品出厂合格证。
泥浆控制指标：
比重
1.1-1.3
泥浆比重计
粘度
5 -25 s
50000/70000漏斗法
含砂率
<6%
胶体率
＞95%
量杯法
泥浆相对密度
在粘土和粉质粘土中成孔
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2
正循环钻泥浆相对密度应控制在1.05 ~1.15
砂土和较厚的夹砂层中成孔
泥浆相对密度应控制在1.1~1.3
在穿过砂夹卵石层或易塌孔的土层
泥浆相对密度应控制在1.3-1.5
淤泥质土层时
泥浆相对密度应控制在1.3-1.5
制备泥浆
高塑性粘土或膨润土，并经常测定泥浆相对密度，定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆可就近选择塑性指数Ip;;;, 17 、含砂率较低的粘土调制，如达不到有关控制指标 时，应加入适当的膨润土 、分散剂等进行调制。
桩位
根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线。中心线位用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。
埋设护筒
材质
工具式钢护筒
4 ~8 mm 钢板制成
混凝土（放适当构造筋）护筒或砖砌护筒
地表土较好时，亦可用混凝土（放适当构造筋）护筒或砖砌护筒，护筒应有一定刚度，在地面压力下不至变形
护筒内径
采用回转钻时，护筒内径宜＞钻头直径100 mm;
当用冲击钻机时，护简内径宜＞200 mm;
其 上部宜开设1 ~2个溢浆孔。
护筒位置
护筒与坑壁之间应用粘土填实
护筒中心线与桩位中心线偏差不得大千I0 mm。
埋设深度
粘性土中不宜小于1m
在砂土及松软填土中不宜小千 I. 5 m
护筒上口离地面
护筒上 口应高出地面100 ~200 mm
设备选择
回转钻机成孔与清孔应符合以下规定：
可根据具体情况选用泥浆正循环或反循环方法作业。
对孔深大千30m的端承型桩，宜 采用反循环工艺成孔或消孔。
转头选择类型
一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土
宜用鱼尾钻或笼式钻头
不厚的砂夹卵石层或在风化岩层
镶焊硬质合金刀头的笼式钻头
组合牙轮钻头或冲击钻头
钻进速度快慢
钻机性能
土质类别
孔径大小
泥浆质董
不同土质的速度控制
一般开钻初期用慢速，待成孔 5m 以上，检查钻杆垂直度确保成孔垂直度在允许偏差范围内，各方面的正常运转时，方 可开始加速
对于淤泥和淤泥质土及易塌孔的土层时，应降至最慢速，并减少泥浆循环速度和加大泥浆相对密度，避免因泥浆在孔内产生过大涡流冲刷孔壁。
在风化岩和其他硬土层中钻进时，应以钻机不致超负荷及不产生跳动为原则。
突发问题处理
缩颈 、塌孔处理
立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度进行固壁，然后以慢速钻进通过。
泥浆突然漏失
亦应立即按上法回填粘土，待泥浆面不 下降，证明孔壁漏浆处已堵塞，新的孔壁已形成后，再开始正常钻进。
钻孔倾斜或孔径不规则较小时
可往复提钻，从上到下进行扫孔
钻头卡钻提不起
不得硬提猛拉，应继续慢速低回程往复 扫孔。如仍无效，应使用打捞套、打捞钩等辅助工具助提，以防钻头掉落或钻杆拔断。
孔斜或孔不规则并较大
必须及时起钻，往孔中填入粘土到合格处0.5 m以上，再将钻头放下，提落数次， 利用钻头钻杆自重，将粘土进行挤压， 然后重新开钻以慢速纠正，避免孔倾斜或孔径不规则继续发生。
终孔标准
当持力层为基岩时应结合勘察报告剖面图对应每桩入岩位置、孔底岩样颗粒或岩芯试样、钻杆钻进速度及状况综合判定。
超大直径的、地质变化较大的重要工程的入岩钻孔桩的入岩判定应经地勘部门专业人员在隐蔽验收记录上签字。
清孔合格标准
对以原土造浆正循环作业且土质较好的桩 孔，可使钻机空转不进尺。待沉渣基本排除，进行射水，再以小密度泥浆转换，直至排出的泥浆相对密度与进浆相等或接近，手捻泥浆无砂粒感觉时为清孔合格。
终清孔合格标准
清孔终结前，应在距孔底 200-500 mm 处取浆样。浇灌混凝土前，孔底 500mm 以内的 泥浆比重<1. 25, 含砂率≤8%,粘度 ≤28 s。
孔底沉渣厚度指标
端承桩≤50mm
摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm
摩擦桩≤150mm
钢筋笼制作成型与吊放
钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm, 箍筋间距±20mm,直径士10mm, 长度±100mm。钢筋笼主筋保护层如设计无规定时，不得小于70mm
每隔2m增设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢.
保护层的圆盘套：每2~3米设置一层，一层设置3-4个
混凝土灌注时长
一般从清孔停止到混凝土开始浇注应控制在0.5 ~ I h, 不得超过2h。
水下混凝土
水灰比
≤0.6
泥用用量
3700 kg/m3
砃落度
180~220 mm
含砂率
40%~45%
储料斗内混凝土储存拯必须保证剪塞后，首次灌注时导管底端能一次埋人混凝土中0.8 ~ I. 2 m。
导管
直径一般为200~500 mm
壁厚不宜小于3mm
分节长度可为Im、2m、4m、6m不等
端应有数节1~2m短管，下端可用长管
管间接头宜用丝扣联接，不得碰撞螺纹，压坏管口，联接处必须有密封圈
法兰联接时，应有足够的联接螺栓，并垫以橡皮垫，使其密封良好
管使用前应试拼、试压，
导管底距离孔底300-500，且大于隔水栓长度
隔水栓
预制混凝土圆杜塞（底部应呈半球形）
直径应比导管内径小20~25 mm
总高度应比导管内径大50mm
隔水塞上口中心应埋设直径 6~8mm 钢筋吊环，上铺2 ~3 层橡皮垫（或油毛毡）用小钉将其钉牢在均匀预埋千塞内周边的四个小木块上，垫的直径必须与导管内径完全相同，以防漏浆
隔水栓用数股8号铁丝绑紧穿人吊环内，铁丝另一端绑在混凝土储料斗上口的横杠上，横杠及铁丝应有一定强度，以能可靠地承受隔水栓的混凝土自重
隔水栓必须吊放在泥浆面以上，不得沉人泥浆面以下，也可用活动阀门代替隔水栓，当储料斗混凝土足够时，打开活动阀门即可
亦可用球胆或木球塞作隔水栓，但必须确保在浇注混凝土时，球胆不得中途破裂，木塞不致因吸水膨胀在导管内被卡死，以能隔水与顺利排出为准；
浇筑问题处理
混凝土应连续浇注，不得中断，并应尽量加快浇注速度。
如发现堵管、混凝土不下落时，可在满足导管底埋人混凝土不小于 1m 的原则下，适当提升导管并慢提快落，人为地使导管内 混凝土受到“ 下蹲力＂。若仍堵管，可用大锤在管壁外锤击，或用粗细钢筋沿管内壁插入，上下扰动 如仍无效 ，只有将导管拔起作事故处理。
一般堵管原因为：石子粒到径过大；扔落度过小；混凝土和易性不好；混凝 土浇灌速度与其凝结时间不相适应；在导管中产生离析；混凝土在导管中停留时间过长。
桩顶混凝土面浇注标高须用测绳实测，应确保砫超灌高度符合要求，以便凿除桩顶混凝土后，能保证设计的桩顶面混凝土质量。子主题
当气温低于0℃'浇注混凝土时应采取措施，使混凝土进人导管时，混凝土自身温度不 得低于5℃'。当气温高千30'C时应在混凝土中掺入缓凝剂。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工记录
成孔记录
钻头直径复测值，泥浆三指标，孔深、孔径、垂直度、人持力层或基岩名称、深度、 沉渣两次测量值。
钢筋笼
标高、节长、联接方式、保护层方式、钢筋笼固定方式
混凝土灌注
首灌量 、首灌导管埋深、砃落度等，每次拔导管前后的混凝土埋深、桩顶混凝土标高等
质量标准
灌注桩桩基验收应提供下列资料
工程地质勘察报告、桩基施工图 、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等
原材料的质董合格证和复检报告。
桩位测量放线图，包括工程桩位复核签证单。
钢材焊接及砱试件试验报告。
施工记录及隐蔽工程验收文件。
桩体质量检测报告。
单桩承载力检测报告。
基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图。
工程质董事故及事故调查处理资料。
灌注桩检验批验收合格的质量检验批
基坑支护
放坡
软粘土地区，开挖深度不超过4m的基坑，如场地允许，经验算能保证土坡稳定和坑底抗隆起安全时，可采用放坡开挖。
开挖深度超过4m的基坑，宜设置多级平台分层开挖。
当分级放坡时，中间设置 1.5m的过渡平台。分级放坡时，下级坡率宜缓千上级。
常用的护面措施
水泥砂浆抹面
挂钢丝网（或铁丝网）
不挂网
混凝土护面
细石混凝土（挂钢筋网（或钢丝网、铁丝网）或不挂网）
喷射混凝土（挂钢筋网（或钢丝网、铁丝网）或不挂网）
浆砌块石或砌砖护面
土袋（或砂袋）压坡
覆盖薄膜护面
常用的排水措施
坡面泄水孔
坡顶及坡脚须设置截（排）水沟，
钢板桩及混凝土板桩
进场检查验收
分层堆放
各层间应垫枕木，堆放高度不得超过2m。
不同长度，不同规格的钢板桩应分别编号 、登记，不得混用。
钢板桩的布置，应尽量平直，减少转角桩。
钢板桩的转角，应根据板桩墙的平面位置，进行设计 、加工，当无防水要求时，尽量避免使用异形桩，以减少加工、制作的困难。
钢板桩的顶端进行拉描的错桩，应设置在土的破坏滑模之外，描系的长度应进行计算。
钢板桩的施工操作工艺流程
板桩放线一挖沟槽—一安装导梁、导架一沉打钢板桩—一拆除导梁－安装支撑（拉锚） 及围棵一一地下建筑施工—一拆除支撑（拉描）及围擦—一基坑回填一一钢板桩拆除—孔回填。
导航架
钢板桩在沉打之前，为了保证其位置的正确性，必须设置导架。导架必须具有一定的刚度，导架的围襟桩间距不宜过大，一般为2.5~3.5 m。
钢板桩拔除时，应尽量避免土体的过大扰动，并应随拔随填，用泥浆或黄砂灌实，必要时灌注水泥砂浆。
钢板桩平面位置的允许偏差为100mm, 桩的垂直度允许偏差为1%'桩顶标高的允许偏差为士100mm。
排桩支护
操作工艺
施工流程
灌注排桩的施工流程
测量放线—一桩机就位一混凝土灌注桩施工一桩机移位 一桩养护—一破桩一一冠梁施工
预制排桩的施工流程
测量放线一桩机就位一立桩一一沉桩一一送桩（接桩）一 桩机移位一一破桩－冠梁施工
操作要求
采用间隔法组织施工
应在灌注混凝土24 h后进行邻桩成孔施工
排桩施工部署
疏式排桩支护结构
由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工
密排式排桩支护结构
由 中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工
双排式排桩支护结构
由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工
施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施
自被保护对象一侧开始施工，逐步背离被保护对象
排桩支护结构的施工工艺
基坑施工
基坑开挖后，排桩的桩间土防护可采用钢丝网混凝土护面、砖砌等处理方 法，当桩间渗水时，应在护面设泄水孔。当基坑面在实际地下水位以上且土质较好，暴露时间较短时，可不对桩间土进行防护处理。
桩头破桩施工
待桩施工完成后，按设计要求位置破桩。 破桩后桩中主筋长度应满足设计描固要求。
冠梁施工
排桩支护结构的冠梁一般在土方开挖时施工。 采用在土层中开挖土模，铺设钢筋、浇注混凝土的方法进行。 冠梁施工前，应将支护桩桩顶的浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。腰梁、围撩 、内撑及错拉桩的描杆均应按设计要求与土方开挖配合施工。
排桩支护结构中桩的垂直度偏差应不大于 1.0%
水泥土桩墙支护
水泥土搅拌桩
操作工艺
工艺流程
水泥土搅拌桩的施工流程
水泥土搅拌机定位一预搅下沉一一配制水泥浆（或砂浆）一喷浆搅拌、提升—一重复搅拌下沉—一重复搅拌提升至孔口一关闭搅拌机、清洗－移至下一根桩
操作要求
水泥土搅拌桩的施工
相邻的深层搅拌桩应连续施工，如果施工间隔时间超过24 h, 则应 采取局部补桩 、注浆、预钻孔等方法来保证相邻桩良好的搭接。
两排以上水泥土桩需要搭接时， 接头处应留成斜搓。
施工工艺
水泥土搅拌桩的施工
水泥土桩墙采用格棚布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜小于0.8, 淤泥质土不宜小于0. 7, 一般粘性土及砂土不宜小千0.6,格栅长宽比不宜大于2。
水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定， 考虑截水作用时， 有效搭接宽度不小于200mm。
水泥土桩墙应采取切割搭接法施工。 应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施 工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接勾缝。
深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入董或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺人量宜为被加固土质根的15% 18%; 粉喷深层搅拌的水泥掺入搅宜为被加固土质摄的13% ~ 16%。
当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计要求。
旋喷桩
操作工艺
工艺流程
旋喷桩的施工流程
机具就位一贯入注浆管一试喷射－喷射注浆一拔管及冲洗等。
操作要求
旋喷桩的施工
旋喷注浆桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定性和桩身强度必须符合设计要求。
在喷射过程中，不同的土层应采取不同的介质应力 、提升及旋转速度使桩径达到设计要求，从而保 证桩身强度。
施工工艺
旋喷桩的施工
高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施 工技术参数等。高压喷射水泥浆的水灰比宜为1.0~1.5。高压喷射注浆切割搭接宽度应符合下列规定：
旋喷固结体不宜小于150mm。
摆喷固结体不宜小于150mm。
定喷固结体不宜小于200mm。
SMW组合式排桩墙
概念
是多轴置换式搅拌桩+H型钢的一种组合式排桩墙
组合方式
（a）全位“满堂"
(b)全位"1隔1";
(c)全位"1隔2";
(d)半位“满堂";
(e) 半位"1隔1"
工艺流程
导沟开挖-•置放导轨一设定施工标识--+钻进及搅拌--重复搅拌一一搅拌成桩一置放型钢一固定型钢一完成SMW工法一一型钢顶联接一基坑回填一一拔除型钢。
操作工艺
操作要求
三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆，下沉速度不大于0.5 min, 提升速度不大于0.5 min,在桩底部分适当持续搅拌注浆。
水泥浆液的水灰比为0.7 ~1.0, 每立方搅拌水泥土水泥用量250 ~360 kg, 注浆压力为1.0 ~2.5 MPa,
搅拌土体28天抗压强度不小于1.5 MPa。
施工工艺
H 型钢表面应涂刷减摩剂，如FPS 减踩剂， 插入时要保证垂直度，若达不到标高，应提升H型钢，重复下插使其达到设计标高；
待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用的夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
型钢拔除后的空隙，用水泥砂浆自流压密填实。
水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
土钉墙支护
一般规定
遵循分段分层开挖、分段分层支护的原则
水平方向分段长度：10-20M,不宜安一次开挖就再行支护的方式。
施工过程中注重检查
土钉位置、深度、角度、土钉插入深度、
注浆配合比、压力及注浆量、
喷锚厚度和强度、土钉应力
工艺流程
开挖工作面---人工修坡---埋喷射混凝土标识---喷射第一层混凝土-钻孔安装土钉---注浆、安装垫板---绑扎钢筋网片---喷射第二层混凝土---设置排水系统
喷射混凝土面层的施工工艺
立面平整---绑扎钢筋网片或准备钢丝网片---干配混合料---依次打开电、风、水开关---喷射混凝土作业----混凝土面层养护
基坑开挖
基坑开挖
开挖应分段分层进行，当上层土钉注浆体和喷射混凝土面强度达到70%后，方可基坑开挖下一层深度的土方
当基坑面积较大，允许在距离四周边坡8-10M的基坑中部自由开挖，弹药注意于分层作业区开挖相协调。
机械土方挖土坡时，坡面人工修坡，坡面平整度为±20mm，松动部位土方必须清除
防边坡裸土塌方措施
对修整后的边坡立即喷射一层薄砂浆或混凝土，凝结后再钻孔。
在做作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，然后再钻孔并布设土钉。
在水平方向上份小段间隔开挖。
在作业深度上的边坡做成斜坡稳定后，带钻孔并布设土钉后再去清坡。
排水
支护面层背部插入排水管
长度
400-600mm
直径
≥40mm
间距
@1.5-2.0m
边坡底部的排水沟和集水井
距离坡脚0.5-1.0M
砖砌并砂浆抹面
钻孔
孔深偏差
±50mm
孔距
±5mm
钢筋保护层厚度
≥25mm
钻孔深度比设计多钻孔100-200mm，以防孔深不够
注浆
注浆材料
水泥浆
水灰比为 0.4:0.5左右
水泥砂浆
水泥砂浆时灰砂比为1:1或1: 2 (重量比）， 水灰比为0.38:0.45
强度
强度等级不宜低千M10
施工控制要点
注浆时，注浆管应插至距孔底250 ~500 mm, 孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
土钉采用钢筋时宜设定位器，土钉钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
喷射混凝土
钢筋
连接方式
搭接
钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm
焊接
焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。
钢筋网片允许偏差
±10mm
钢筋网片固定方式
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
混凝土喷射
顺序
自下而上
喷头距离坡面
0.8 ~1. 5 m范围内
射流方向
垂直指向喷射面
面层厚度标识
在边壁上垂直插入短的钢筋
养护
在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5 ~7 d。
在喷射混凝土时可加入3%~5%的早强剂
施工监测
监测项目
支护位移 沉降的测量；
地表开裂状态（位置 裂宽）的观察
附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察
基坑渗 漏水和基坑内外的地下水位变化
监测周期
支护施工期间
每天≥3次
支护施工结束后
每天≥1次
持续时间
直到整个基坑回填土完成
监测点布置
观测点总数
≥3个
间距
≤30m
位置
选在变形最大或局部条件最不利的地方
观测仪器
精密水准仪
精密经纬仪
内支撑技术
钢结构
一般规定
安装与拆除顺序的原则
先支撑后开挖
立柱穿过主体结构底板及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位，应采用可靠的止水构造措施。
操作工艺
钢支撑构件的焊接
支撑构件接长应采用与断面等强的焊缝，如达不到要求，应采取加劲肋或加劲环等补强措施。
采用角焊缝时，当联接件的厚度 t6mm 时，焊缝环度 ht,当t >6 mm 时，焊缝高度宜较联接件厚度小 1~2mm, 焊缝长度lw8 h, 而且不小于 40mm。
严禁在负荷状态下对钢支撑、钢立柱的主要受力构件进行焊接。
钢支撑的端头与腰梁的联接
支撑端头设置厚度不应用小于IO mm 的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝高度及长度须能承受全部支撑力或与支撑等强度，必要时，增设加强肋板；肋板数量撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求。
支撑断面与支撑轴线垂直，采用顶紧方式传递支撑力时，除采用工具式可调支撑外，其他形式的支撑需设置能承受支撑自重且不妨碍顶紧的支撑。
支撑断面与支撑轴线不垂直时，在冠梁或腰梁上设置预埋铁件或采取其他构造措施以承受支撑与冠梁或腰梁间的剪力。
采用钢腰梁时，应在腰梁与支护结构之间用不小于C30的细石混凝土填充，钢腰梁与钢支撑的联接节点加焊加劲板。需满足抗滑、抗剪要求，应采取相应的构造措施。
钢结构支撑的构件拼接
钢支撑的腰梁分段拼接时，可采用焊接或螺栓联接，接头强度不应低于构件的截面强度。
一标高水平支撑的安装节点尽扭设置在纵向和横向支撑的交会点附近，相邻两个横向（或纵向）水平支撑的横向（或纵向）安装节点数不应多于2个。
腰梁安装节点宜设置在支撑点附近，支撑间距的1/3处，腰梁的分段长度不应小千支撑间距的 8 倍。
纵向和横向支撑的交汇点宜采用同一标高的十字接头联接。当采用重叠联接时应有防止水平支撑平面向外压曲失稳的可靠措施。
立柱与水平支撑采用钢牛腿联接时，其强度和稳定性由计算确定。
钢支撑预加压力
支撑安装完毕后，应及时检查各节点的联接状况，经确认符合要求后方可施加预压力， 预压力的施加在支撑的两端同步对称进行。
预压力应分段施加，重复进行；预压力加至设计要求的值，应再次检查各联接点的情 况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后，再予以锁定。
钢筋混凝土支撑
一般规定
立柱的位置应避开地下室梁柱且应有利于钢筋混凝土支撑的施工和拆除，立柱间距不宜大 于15m。
支撑钢筋与支护墙冠梁或腰梁联接筋应焊接为一体，并通过冠梁或腰梁中的预埋件加固。支撑交汇点及与立柱的联接点、钢筋均应采用焊接联接，同一截面钢筋的焊接点不得超过50%。焊接方式宜采用对焊、搭接焊。
环形支撑与支护墙相切时，环撑主筋与支护墙主筋焊接一体，并使环撑嵌入支护墙内。环撑与支护墙不相切时，宜采用放射状水平钢管杆系，水平杆系的钢管端头焊接钢垫板，通过腰梁的预埋件固定，另一端与环撑混凝土内的预埋件焊接固定。当环撑在受力不均时，宜在承受较大轴力的水平支顶钢管端部安设预应力装置，调节杆件轴力。
钢筋混凝土支撑的施工流程
支撑立柱的施工一一第一层土方开挖一一修筑支撑地模一一 绑扎钢筋一浇筑混凝一一开挖第二层土方
钢筋混凝土支撑拆除
先辅杆，再撑杆，后围棵
自上而下
沿支护墙周边各开间的斜撑---直撑---腰梁---中间各开间的支撑或环撑---支撑立柱---围擦。
多层支撑板桩墙的支撑拆除，须从下往上逐层回填土，逐层拆除，拆除支撑也应逐层进行验算板桩强度、剩留支撑的强度和稳定。
支撑的替换与拆除在实施的程序上一般是先设置临时支撑，然后拆除旧支撑。换撑采用 “传力块＂ 、钢件或混凝土垫块等，注意到局部应力集中及支撑固定的要求，在临时支撑的两端即边墙与桩面上应垫以厚木板之类的部件。
原设置的内支撑在临时支撑开始工作后即可拆除，对混凝土支撑的拆除可以采取手工、爆破等方式。
撑杆拆除应对称均匀逐一拆除，转角斜撑宜从角部受力较小的短杆开始，逐步拆除长杆件。
桩基承台较厚，或基础底板较厚，由于板桩规格、长度或支撑规格限制，使支撑位置无法避开承台、地板厚度范围时，可利用配筋并适当加厚钢筋混凝土垫层作为一层支撑，按《混凝土结构设计规范》设计。须待混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆除在承台或底板处的支撑。
支护工程信息化施工技术及降水监测
支护工程监测
基坑开挖监测
1) 地面与邻近房屋的沉降观测（三等水准以上）。
2)基坑支护结构与场地土的侧向变形（用测斜管或12以上经纬仪）。
3)场地土的水位与水压（用观测井测水位，气压式或水压式的水压计测水压）。
4)支护结构的土压力测定（用压力盒 、应变仪等）。
5)支护结构与支撑的内力（应变仪 、压力盒等）测定。
6)房屋的倾斜（沉降差异值及剖斜仪）。
7)基坑内土的隆起与回弹（用分层沉降测抢仪）。
监测点布置
观测点的布置应以能满足监测要求为准，从基坑边缘向外 2 倍挖深范即内的建（构）筑物均应作为监测对象，邻近的重要建（构）筑物，尤其是古文物更应列在监测范围内。
基坑周边应按规定距离布置测点，位移、沉降等监测应按现行国家标准《工程测量规范》(GB50026), 并由固定人员进行监溯。
对土体内部侧向变形，应用测斜仪进行观测，并应定期测量不同深度土体的位移，绘出不同时间，不同标高（深度）的位移曲线。
对内支撑和错杆的受力情况监测，可在端部安置力传感器，或在侧面钢筋笼内装人力传感器，定期测量应力变化情况。 预应力描杆施工完成后应对锁定力进行监测，监测描杆数量不得少千总数的 10%,且不得少于 5 根。
各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。 在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不宜超过 1d,其余情况下可延至 5 ~7 d。 当出现变形超过有关标准、场地条件变化较大或挖到底标高以后10 d内，应加密观测次数。当变形达到报警值，有危险事故征兆时，应进行连续监测。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：
1)监测项目和各测点的平面和立面布置图。
2)采用仪器的型号、规格。
3)测试资料整理的计算方法。
4)监测值全部过程变化曲线。
5)监测最终结果评述。
支护降水监测
一般规定
当井点降水曲线在邻近建筑物基础之下时，必须考虑邻近建筑物的沉降，并采取相应的措施，防止产生不均匀沉降，避免邻近建筑物的损坏。
为了达到控制沉降的目的，在降水前，必须对周围建筑物进行详细查勘，并在原有建筑物上做好沉降测量标记，以确定降水对沉降的影响。
降水与回灌
轻型井点
一般规定
沟槽宽度不大于6m, 且降水深度不超过5m时，可用单排线状井点，井 点管应布置在地下水流的上游一 侧，两端适当加以延伸，延伸宽度宜不小于槽宽
开挖宽度大于6m, 则可用双排线状井点
当基坑面积较大时，采用环状井点，或布置成“U”形，以便利于机械开挖和云图车辆出入。
布置位置
井点距离基坑壁
一般0.7-1.0M
井点间距
@1.2-2.0m
构成
井点管
长度
5-7 m
直径
38-55 mm
滤管
长度为l.0~l.7m,
管壁上钻有12 ~ 18 mm的星棋状排列滤孔
管壁滤网，细滤网
管壁外包两层滤网，内层为细滤网
滤网形式
方织网
粗砂、砾石中
斜织网
中砂中
平织网
在细砂中适宜
联接管
胶皮管、塑料透明管或钢管弯头
直径为38~55 mm
每个 联接管均宜装设阀门，以便检修井点
集水总管
100-127 mm的钢管 分段联接
每节约长4 m
抽水设备
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