2022年湖北省技能高考技能考试大纲

2022年湖北省技能高考技能机械类考试大纲，介绍了考试性质、考试依据、考试方法、考试内容与评分方法等，收藏下图了解吧！

2022年湖北省技能高考技能考试大纲（机械类）

• 一、考试性质
  • 2022 年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考，是由中等职业 学校（包括中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专）相关专业毕业生参加的 选拔性考试。机械类技能考试的专业知识、技能操作考试，应当具有一定的信度、效 度和必要的区分度。
• 二、考试依据
  • （一）依据中华人民共和国人力资源和社会保障部《中华人民共和国职业分类 大典 2015 版》（人社部发[2015]76 号）和《国家职业技能标准》。
    • 1.职业（工种）名称：车工，职业编码：6-18-01-01
      • （1）职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
      • （2）职业技能等级：初、中级（五、四级）。
      • （3）职业能力特征：具有一定的学习和计算能力；具有较强的空间感和形体知 觉；手指、手臂灵活，动作协调。
    • 2.职业（工种）名称：铣工，职业编码：6-18-01-02
      • （1）职业定义：操作铣床，进行工件平面、沟槽、曲面等型面切削加工的人员。
      • （2）职业技能等级：初、中级（五、四级）。
      • （3）职业能力特征：具有较强的学习能力、表达能力、计算能力、空间感，形 体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调、准确。
    • 3.职业（工种）名称：工具钳工，职业编码：6-18-04-06
      • （1）职业定义：使用钳工工具和设备，加工、装配与调试工具和样板的人员。
      • （2）职业技能等级：初、中级（五、四级）
      • （3）职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、 形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。
    • 4.职业（工种）名称：焊工，职业编码：6-18-02-04
      • （1）职业定义：操作焊机或焊接设备，焊接金属工件的人员。
      • （2）职业技能等级：电焊工，初、中级（五、四级）
      • （3）职业能力特征：具有一定的学习、理解、分析及表达能力，良好的视力， 基本的辨别颜色及识图能力；手指手臂能灵活、协调地操作焊接设备。
  • （二）参照中华人民共和国教育部《中等职业学校专业教学标准（试行）》（教 职成厅函〔2014〕11 号）和《职业教育专业目录（2021 年）》（教职成〔2021〕2 号）。
    • 1.中等职业学校机械制造技术专业教学标准，专业代码：660101（原 051100）；
    • 2.中等职业学校机械加工技术专业教学标准，专业代码：660102（原 051200）；
    • 3.中等职业学校机电技术应用专业教学标准，专业代码：660301（原 051300）；
    • （说明：新的专业目录，将其转为 6603 自动化类，后续视情况将不再纳入机械类技 能高考）
    • 4.中等职业学校数控技术应用专业教学标准，专业代码：660103（原 051400）；
    • 5.中等职业学校模具制造技术专业教学标准，专业代码：660108（原 051500）；
    • 6.中等职业学校焊接技术应用专业教学标准，专业代码：660105（原 052200）；
  • （三）参照湖北省教育厅《湖北省职业院校数控技术专业中高职衔接教学标准（试行）》（鄂教职成〔2014〕6 号）。
  • （四）执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的机械加工国家 标准、行业标准、地方标准和企业标准（常用标准见附件 1）。
• 三、考试方法
  • 机械类技能考试主要包括专业知识考试、技能操作考试两个组成部分。
  • 技能考试总分 490 分，其中专业知识考试 150 分，技能操作考试 340 分。
  • 用计算机辅助进行专业知识考试（简称“机考”），考试时间 60 分钟。在实训 场地进行技能操作考试，分为车工、铣工、钳工、焊工 4 个不同工种，由考生报名时 自主选择其中 1 个工种参加考试，考试时间 150 分钟。
• 四、考试内容与评分办法
  • 以形成的中职毕业生从业能力为立足点，实现技能考试内容与中职毕业生从业技 能的需要相互兼容，在识记、理解、运用、综合运用各个层面，充分融合专业知识和 技能操作的职业技能要素，合理运用专业知识考试、技能操作测量手段，将专业知识 融入技能操作考试内容，将技能操作融入专业知识考试内容。
  • 第一部分 机械制造专业知识考试内容与评分办法
    • 一、机械制图与机械识图
      • （一）制图基本知识
        • 1.识记内容:国家标准中有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法（含 简化注法）等机械制图的基本规定。
        • 2.理解内容:正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆等简单平面图形的画法。
        • 3.运用内容:会简单平面图形的作图与尺寸标注。
      • （二）投影基础 正投影作图基础
        • 1.识记内容:投影法的分类、应用；正投影法的概念、投影特性、基本性质；三 视图的概念、投影轴、投影面名称（简称、字母）。
        • 2.理解内容:三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。
          • 理解内容:点的坐标表示法，点的三面投影规律，重影点的表示方法；各种不同类型直线的投影特点；平面的表示方法，不同位置平面的投影特点。
        • 3.运用内容:会简单形体三视图作图。点、线、面的投影
          • 运用内容:点的位置及重影点可见性判别；直线上的点的判断，两直线位置关 系的判断；平面上的点和直线的判断。
        • 立体及其表面交线
          • 1.识记内容:基本体的概念及分类；立体表面交线（截交线、相贯线）的概念。
            • 轴测投影的概念、投影特性和轴测图的种类。
          • 2.理解内容:基本体投影的画法；平面与常见立体截交线的画法；立体与立体相 交相贯线的画法；回转体正交与相贯线特殊情况。
            • 轴测图的基本作图方法；正等轴测图的作图方法。
            • 组合体三视图的表达及尺寸注法；组合体三视图的形体分析法、线 面分析法。
          • 3.运用内容:立体表面取点、取线及可见性判断。轴测图
            • 会简单形体正等轴测图的识图。 组合体 1.识记内容:组合体的概念、组合形式。
            • 会组合体三视图的识图。
      • （三）机件的常用表达方法
        • 1.识记内容（无）
        • 2.理解内容:六个基本视图、向视图、局部视图（包括局部放大图）、斜视图的 画法和注法；剖视图的画法和注法；断面图的画法和注法；机件常用的简化表示画法 和注法。
        • 3.运用内容:工程图样的识图、补图、补线。
      • （四）常用件和标准件的表示法
        • 1.识记内容（无）
        • 2.理解内容:螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法；键、销及其连接的规定
        • 画法、注法；标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法；滚动轴承的画法（含通用画法、特 征画法、规定画法）、注法。
        • 3.运用内容:常用件和标准件的识图。
      • （五）零件图
        • 1.识记内容:零件图的内容、作用及视图选择原则。
        • 2.理解内容:零件图的合理视图、常见工艺结构表达、识图方法；零件图尺寸基 准、尺寸标注、极限与配合、表面结构、几何公差、技术要求的含义和注写。
        • 3.综合运用内容:中等复杂程度的零件图识读。
      • （六）装配图
        • 1.识记内容:装配图的内容、作用。
        • 2.理解内容:装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求；零部件 序号编写、明细栏填写；装配图拆分画零件图的方法。
        • 3.运用内容:简单装配图的识读；车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和零件 图的识读。
    • 二、机械基础
      • （一）常见机械连接
        • 1.识记内容:螺纹主要类型、特点、应用；键、销连接分类、特点与应用；常用 联轴器功用、类型、特点和应用；常用离合器功用、类型、特点和应用。
        • 2.理解内容:普通螺纹的标记；螺纹连接主要类型、应用、结构特点、标注方法、 防松方法和拆装要领；平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的 标记。
        • 3.应用:普通螺纹连接中移动件移动方向的判定。
      • （二）常用机械传动
        • 1.识记内容:带传动工作原理、特点、类型及应用；普通 V 带传动主要参数、结 构特点和选用原则；齿轮失效形式与常用材料，齿轮传动特点、分类及应用。
        • 2.理解内容:带传动安装、维护和使用方法；标准直齿圆柱齿轮基本参数、主要
        • 几何尺寸计算公式；标准直齿圆柱齿轮传动的标准安装方法和正确啮合条件。
        • 3.运用内容:带传动的平均传动比计算；标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计 算；简单的定轴轮系（齿轮传动）传动比计算。
        • 4.综合运用内容:齿轮测量与修复计算。
      • （三）支承零部件
        • 1.识记内容:轴的分类、结构特点、常用材料；常用滚动轴承的类型、结构特点、 代号。
        • 2.理解内容:常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及 减少应力集中的要求；滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。
        • 3.运用内容:简单轴系的结构分析。
      • （四）机械的密封和润滑常识
        • 1.识记内容:常用密封装置分类、特点及应用；机械常用润滑剂及选用原则。
        • 2.理解内容:机械典型零部件的润滑方法及管理。
        • 3.运用内容:日常生活中常见零部件的润滑方法选用。
      • （五）节能环保与安全防护
        • 1.识记内容:机械对环境的污染；机械装置的危险部位和危险零部件；了解机械 制造企业安全生产标准化规范（AQ/T7009-2013）、企业安全生产标准化基本规范（GB/T33000-2016）。
        • 2.理解内容:机械污染的成因及防止措施、三废减少及回收处理等；机械伤害的 成因与安全防护措施。
        • 3.运用内容:技能操作考试现场的安全防护。
    • 三、极限配合与技术测量
      • 1.识记内容:极限与配合的术语、定义和相关标准；几何公差的项目、分类、符 号或代号、注法；表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。
      • 2.理解内容:基准制、配合、公差等级及配合的分类；几何公差及公差带含义； 常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、
      • 样板等）的校准、维护。
      • 3.运用内容:极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断；量具的正确 使用；零件的测量与合格性判断。
    • 四、机械加工工艺基础
      • （一）金属材料及热处理
        • 1.识记内容:强度、塑性、硬度的概念；常用金属材料的分类、牌号、含义。
        • 2.理解内容:常用金属热处理的方法如退火、正火、淬火、回火、调质、时效处 理的目的、应用；金属表面处理的一般方法。
        • 3.运用内容:常用金属材料的牌号的识读；合理选择常用热处理、表面处理工艺。
      • （二）金属切削和刀具的一般知识
        • 1.识记内容:切削运动概念；常用刀具材料及其适用范围；切削液的常用种类及 适用范围；常用金属材料及热处理后的可切削性。
        • 2.理解内容:切削用量三要素选用原则；常用刀具的主要角度及其作用；切削过 程中的基本规律，如切屑层的变形、切屑的类型、积屑瘤形成机理及控制、切削热及 切削温度、刀具磨损及刀具寿命等。
        • 3.运用内容:切削用量三要素简单计算；常用刀具材料选择与常用角度选择。
      • （三）常用金属切削机床及应用
        • 1.识记内容:常用机床如车床、铣床、刨床、磨床、钻床的型号及含义。
        • 2.理解内容:常用机床的加工特点、范围及精度。
        • 3.运用内容:根据加工要求选择正确的机床类别。
      • （四）机械加工工艺规程的制订
        • 1.识记内容:生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、工步等概念； 常用定位方法及定位元件的合理选择基本知识；典型表面（内外圆、孔、平面加工方 法、成形表面等）的加工方法及选择加工方案的基本知识。
        • 2.理解内容:定位基准的选用原则及工件安装的基本要求；影响加工表面质量的 主要因素及控制措施；拟定工艺过程的基本原则和步骤。
        • 3.运用内容:简单零件工艺流程（卡）的编写；简单零件加工工艺路线的合理性 判定；典型多工种复合加工的工艺流程（卡）的阅读。
      • （五）数控加工技术
        • 1.识记内容:数控加工的安全操作规程；数控机床的基本构成；机床坐标及工件 坐标系；数控编程的基础知识。
        • 2.运用内容:能编制由直线、圆弧、斜面等要素组成的二维轮廓数控加工程序； 能进行对刀并确定相关坐标系；能设置刀具参数。
        • 3.综合运用内容:能对数控机床进行正确操作和常规保养；能根据给定零件的图 样，按要求合理选择毛坯、刀具、确定切削参数，编制工艺文件，编写数控加工程序。
    • 五、（车工、铣工、钳工）工种操作知识
      • （一）车工操作知识
        • 1.识记内容:车工图纸识图相关知识；典型工艺流程（卡）的识读相关知识；车 床认知与操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识；安全文明生产、劳动保 护与环境保护等相关知识；质量管理知识；劳动法等相关法律、法规知识。
        • 2.理解内容:车削用量、切削液的选择和断屑措施；常用车削刀具及材料的选择、 使用、刃磨；常用量具的选择、使用、保养；工件的安装、找正方法；典型车工技能 要素如轴、套、切断和车沟槽、内外圆锥面、特形面、（单线）普通螺纹和梯形螺纹、 表面修饰(光整和滚花加工)、细长轴、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法与测量 方法。
        • 3.运用内容:车加工技能要素的加工运用。
        • 4.综合运用内容:车加工工艺方案的制定；车加工零件精度控制和不合格原因分 析。
      • （二）铣工操作知识
        • 1.识记内容:铣工图纸识图相关知识；典型工艺流程（卡）的识读相关知识；铣 床认知与操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识；安全文明生产、劳动保 护与环境保护等相关知识；质量管理知识；劳动法等相关法律、法规知识。
        • 2.理解内容:铣削用量、切削液的选择；铣削刀具的选择、安装、使用；常用量 具的选择、使用、保养；工件的安装、找正方法、测量方法；机床零位的调整方法； 典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶和槽（沟槽、键槽、V 槽、T 型槽）、切断、 坐标孔系等的加工方法与测量方法；分度头的使用及加工直齿圆柱齿轮、花键轴、角 度面、刻线的方法；简单的钳工操作如划线、锉等。
        • 3.运用内容:铣加工技能要素的加工运用。
        • 4.综合运用内容:铣加工工艺方案的制定；铣加工零件精度控制和不合格原因分 析。
      • （三）钳工操作知识
        • 1.识记内容:钳工图纸识图相关知识；钳工典型工艺流程（卡）的识读相关知识； 钻床认知与操作、常规保养等相关知识；安全文明生产、劳动保护与环境保护等相关 知识；质量管理知识；劳动法等相关法律、法规知识。
        • 2.理解内容:钳工常用工具、刀具、辅具等的选用；切削用量、切削力和切削液 的选用；量具的选择、使用、保养；工件的安装、找正；钳工技能要素如一般工件的 平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削，孔及螺纹加工、刮削和研磨、铆接和粘接、 校正和弯曲、装配等的加工方法与测量方法。
        • 3.运用内容:钳加工技能要素的加工运用。
        • 4.综合运用内容:钳加工工艺方案的制定；钳加工零件精度控制和不合格原因分
    • 六、试卷结构、答题要求、评分办法
      • 1.专业知识考试用计算机辅助方式进行，考试时间为 60 分钟，在考生向系统提 交答卷时自动完成机考，满分为 150 分。
      • 2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示：
      • 专业知识考试（车工、铣工、钳工）
    • 七、题型示例或考试样卷（详见附件 2、附件 3、附件 4、附件 5）
  • 第二部分 机械制造技能操作考试内容与评分办法
    • 一、车工技能操作考试内容根据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工 件，使用工具、量具，操作车床（CA6140A）完成零件加工。考试内容如下：
    • （一）操作基础
      • 1.加工图纸的识读:读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合 件加工图。
      • 2.合理编排简单零件的车削加工顺序。
      • 3.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
      • 4.正确操作和简单维护车床。
      • 5.能对已加工工件进行自检自评，并按要求填写相关表格。
      • 6.安全文明生产。
    • （二）操作技能要素及要求
      • 1.车削外圆、端面、台阶轴
        • （1）外径尺寸公差 IT8。
          • 直进法切断，切入深度：钢料为不大于 22mm，铸件为不大于 25mm，切断面 平面度误差小于 0.1mm。
          • 用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
        • （2）台阶长度公差等级 IT9。
          • 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。
          • 用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度，公差为 AT9；或用圆锥量 规作涂色检验（要求接触面积不少于 60%）。
        • （3）表面粗糙度 Ra1.6μm。 2.切断和车沟槽
          • 槽直径尺寸公差 IT8，槽宽尺寸公差 IT10，表面粗糙度 Ra3.2μm。 3.车削圆锥面
          • 表面粗糙度 Ra3.2μm。 4.螺纹（单线）加工