APQP 产品先期质量策划

APQP 产品先期质量策划思维导图，包括4大收益 ，10大原则 ，5大阶段，49项输入输出 。

APQP 产品质量先期策划

• 四大受益
  • 引导资源，使顾客满意
  • 促进对所需更改的识别
  • 避免晚期更改
  • 以最低的成本及时提供优质的产品
• 十大原则
  • 成立小组
  • 确定范围
  • 小组间的联系
  • 培训
  • 顾客和供方的参与
  • 同步工程
  • 控制计划
  • 问题解决
  • 产品质量的进度计划
  • 与进度图有关的计划
• 计划和确定项目
  • 输入
    • 1.1 顾客的呼声
    • 1.2 业务计划/营销策略
    • 1.3 产品/过程标竿资料
    • 1.4 产品/过程设想
    • 1.5 产品可靠性研究
    • 1.6 顾客输入
  • 输出
    • 1.7 设计目标
    • 1.8 可靠性和质量目标
    • 1.9 初始材料清单
    • 1.10 初始过程流程图
    • 1.11 产品/过程特殊特性初始清单
    • 1.12 产品保证计划
    • 1.13 管理者支持
• 产品设计和开发
  • 输出
    • 2.1设计失效模式及后果分析
    • 2.2可制造性和装配设计
    • 2.3设计验证
    • 2.4设计评审
    • 2.5样件制造-控制计划
    • 2.6工程图样
    • 2.7工程规范
    • 2.8材料规范
    • 2.9图样和规范的更改
    • 2.10新设备、工装和设施要求
    • 2.11特殊产品和过程特性
    • 2.12量具／试验设备要求
    • 2.13小组可行性承诺和管理者支持
• 过程设计和开发
  • 输出
    • 3.1包装标准和规范
    • 3.2产品/过程质量体系评审
    • 3.3过程流程图
    • 3.4场地平面布置图
    • 3.5特性矩阵图
    • 3.6过程失效模式及后果分析
    • 3.7试生产控制计划
    • 3.8过程指导书
    • 3.9测量系统分析计划
    • 3.10初始过程能力研究计划
    • 3.11管理者支持
• 产品和过程确认
  • 输出
    • 4.1试生产
    • 4.2测量系统评价
    • 4.3初始过程能力研究
    • 4.4生产件批准
    • 4.5生产确认试验
    • 4.6包装评价
    • 4.7生产控制计划
    • 4.8质量策划认定和管理者支持
• 爬坡
  • 推荐增加阶段
  • 输出
    • 产能/质量/成本改善计划
    • 爬坡阶段控制计划
    • 产能分析
    • 过程能力分析
    • 成本分析
    • 项目交接
• 量产
  • 输出
    • 5.1减少变差
    • 5.2顾客满意
    • 5.3交付和服务
    • 5.4习得经验／最佳实践的有效利用