导图社区 冲裁工艺与模具设计
这是一篇关于冲裁工艺与模具设计的思维导图，主要包括：冲裁变形过程分析；冲裁件质量分析及控制；冲裁工艺计算；冲裁工艺设计；冲裁模总体结构设计；模具主要零件的设计与标准的选用(工艺/辅助结构零件)；冲裁设备的选择与校核；冲裁模设计举例。
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冲裁工艺与模具设计
冲裁变形过程分析
1.弹性变形阶段
2.塑性变形阶段
3.断裂分离阶段
冲裁件质量分析及控制
冲裁件质量
断面质量: 垂直、光洁、毛刺小
尺寸精度:图纸规定的公差范围内
形状误差:外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小
冲裁件断面特征及其影响因素
冲裁件的断面特征
影响冲裁件断面质量的因素
冲裁件质量控制
冲裁工艺计算
排样设计
排样是指冲裁件在板料或条料上的布置方法
材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比。
提高材料利用率的方法
减少工艺废料的措施
利用结构废料的措施
改变结构形状提高材料利用率
排样类型和形式的改进
冲裁工艺力及压力中心的计算
冲裁力的计算
降低冲裁力的方法
斜刃冲裁
阶梯冲裁
加热冲裁
卸料力、推件力及顶件力的计算公式
冲裁工艺设计
冲裁件的工艺性分析
冲裁工艺方案确定
基本冲裁工序
冲裁件所需的基本工序可由其形状作直接判断。
基本冲裁工序的组合
单工序冲裁：在冲床的一次行程中，只能完成一道冲压工序
复合冲裁：只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序。
级进冲裁：在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序。
与之对应的模具分别是单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模
冲裁顺序的安排
冲裁工艺方案确定的基本步骤
分析产品的冲裁工艺性
列出所需的基本冲压工序
列出可能的若干个方案
分析比较得出最佳方案
冲裁模总体结构设计
冲裁模具的分类
冲裁模的典型结构
冲裁模的类型选择
冲裁模零件结构形式的确定
模具主要零件的设计与标准的选用（工艺/辅助结构零件）
工作零件的设计与标准的选用
作用是使材料产生分离，得到所需冲裁件形状和尺寸
定位零件的设计与标准的选用
作用是确定送进模具中的毛坯在模具中的准确位置
压料、卸料、送料零件设计与标准的选用
作用是压住板料和卸下或推出制件与废料的零件
导向零件的设计与标准的选用
作用是保证运动导向和确定上、下模相对位置，目的是使凸模能正确的进入凹模，并尽可能的使凸、凹模周边间隙均匀。
连接与固定零件的设计与标准的选用
作用是将凸模、凹模固定于上、下模，以及将上、下模固定在压力机上。
冲裁设备的选择与校核
设备的选择
校核
校核闭合高度
校核平面尺寸
校核模柄孔尺寸
冲裁模设计举例
