成衣工艺学第三章裁剪工程

成衣工艺学第三章裁剪工程，导图知识内容有裁剪方案制定、排料、划样、铺料、裁剪、验片打号拆片分号等方面。

裁剪工程

• 裁剪方案制定
  • 方案具体内容
    • 床数，层数，规格搭配，件数
  • 方案制定原则
    • 符合生产条件
      • 铺料层数：由设备能力，面料性能，服装档次，人工技能决定
        • 裁剪设备加工能力：最大裁剪厚度=裁刀长度-4cm
        • 面料性能：面料厚度，散热性，档次（松软易滑，不能太多层，毛呢厚料50-100层；中厚料100-200层，薄料200-300层，散热差的合成纤维面料也不能太多层）
        • 服装档次与操作人员技术水平：水平低就少一点层数
      • 套排件数与铺料长度的确定依据
        • 裁床长度：常见6-12m
        • 设备配备：半自动或自动排料可以适当增加长度，铺料件数
        • 操作人员数
    • 利于节约面料
      • 多规格套排
      • 严格按工艺要求执行，减少损耗
    • 提高生产效率：套排，增加层数，用先进设备
    • 确保生产质量：提高人员水平，适当的铺料层数
    • 符合均衡生产要求：出货时混色包装，可以混色裁剪，同理混码
  • 成本结构
    • 床数：越多成本越高
    • 铺料作业成本：越短，条件越严格，成品越高
    • 裁剪成本：层数越少，床数越多成本越高
    • 面料的成本：面料病疵越多，宽幅变化越大，接匹数越多越贵
  • 裁剪方案的方法和选择（p67)
    • 方案的数学式表达
• 排料
  • 意义
    • 影响后续裁剪工艺环节
    • 合理的排料可以提高面料利用率，降低劳动成本
    • 为服装成本核定提供依据
  • 排料工艺：现多采用计算机CAD排料
  • 排料影响因素
    • 纸样的几何特征
    • 版型
    • 原料特征：如条格面料的特殊要求
    • 加工工艺的要求：面料的幅宽，色差，纸样的丝缕方向
  • 排料原则
    • 保证设计质量，符合工艺要求
      • 丝缕正，方向正确
      • 正反面正确，衣片对称
      • 避免色差
        • 边色差：将相邻部件摆在同一经纱上，重要部位裁片放中间
        • 段色差：将相组合的部件排在同一纬向上，同一件衣服的衣片前后间隔不要太远
        • 匹色差：裁片编号
        • 正方色差：面料正反辨认清楚
      • 对条对格
        • 倒顺毛面料：灯芯绒倒毛，使服装颜色深；毛呢面料顺毛做
        • 倒顺花，倒顺图案
        • 对条对格处理：横向格对齐（左右衣片对齐，袖子与前后身横向对齐，衣身底摆确定条格位子），纵条对齐：衣身前后中心位子对齐，左右袖片纵条对齐
      • 排料宽度与面料宽度相匹配
    • 节约用料
      • 先大后小
      • 套排紧密
      • 缺口合并：两个袖窿中多的碎料可以剪一个口袋
      • 大小搭配：不同尺码混搭
  • 面料排料利用率：
    • 面料利用率
    • 面积利用率应用衣片面积简易计算方式：几何图形法，小方格纸，称重法（P78）
  • 排料方法
    • 手工排料
    • 计算机排料
      • 人机交互，全自动，半自动，智能自动
      • 计算机辅助排料优势：可多次试排，寻求最佳排料方案；减轻手工劳累，更好的全局控制；减少厂房面积需求；可配合自动裁剪机器
      • 人机交互的方式排料利用率最高
• 划样
  • 划样方法
    • 纸皮划样：适用薄料
    • 面料划样：会污染面料，不适用薄料
    • 漏板划样：适用于大批量，但不太清晰
    • 计算机划样
  • 工艺技术要求
    • 线条清晰
    • 划线准确
    • 划具要好：薄料用铅笔，深色厚重面料用白铅笔，滑石片，厚重，色深，毛呢料用划粉
    • 做好记号
• 铺料
  • 工艺要求
    • 布面整齐
    • 布边对齐：减少段耗
    • 长度 层数准确
    • 张力要小
    • 正反面准确
    • 面料方向正确：图案印花，倒顺毛等
    • 条格，图案对准
      • 条格面料对条对格
      • 铺料对条对格：定位针法，定位记号法
  • 铺料方法
    • 双向铺料：倒顺毛，花纹，正反差异大的不可用
    • 单向铺料：适用型广
    • 双层一顺铺料：适用于左右对称
    • 对折铺料
    • 阶梯剪叠法
  • 注意事项
    • 识别布面
    • 特殊面料底面铺纸
    • 选好衔接位
  • 余料利用：裁单件或换片，布匹衔接，两个排料图混合排料
  • 铺料设备
    • 铺料台
    • 断料机
    • 铺布机：手动，全自动，计算机控制拖铺系统
    • 空气衬垫装置及吸气装置：使面料紧贴，防止滑动
• 裁剪
  • 裁剪工艺技术要求
    • 裁剪精度要求：
      • 保证衣片的精确度
      • 保证剪口和刀眼的正确性和准确性（纱类可以缝份大一些，刀眼深一些；熔融材料不能打孔可以在样板上处理
      • 裁片样板的精确度
    • 保证切口不烫焦熔融
  • 裁剪操作要点
    • 先小后大
    • 刀不拐角，拐角裁两刀
    • 用力均匀，避免错动
    • 保持裁刀垂直，避免上下层误差
    • 裁刀锋利清洁，避免衣片边缘起毛
  • 条格面料放格裁剪
  • 裁剪方式与设备
    • 手动裁剪：直刀式裁剪机，摇臂式直刀裁剪机，圆刀式裁剪机
    • 带刀式裁剪机
    • 冲压裁剪
    • 非机械裁剪设备
      • 激光裁剪设备
      • 喷水裁剪机
    • 钻孔机
• 验片打号拆片分号
  • 验片：衣片与样板；上下层裁片，检查刀眼定位孔，对条对格，边际是否光滑，是否有疵点
  • 打号
    • 把裁好的衣片按第一层到最后一层打顺序号
    • 目的：避免同一件衣服的色差，保证缝制中同规格衣片缝合
    • 打号方式（p98）
    • 打号要求：可用打号机，不干胶贴，铅笔；打号在同一位子
  • 拆片：双层铺料时，有单片衣片需要拆片
  • 分扎：一般20件一捆，注意要规格准确，数量准确，辅料不要遗漏
• 计算机在裁剪工程中的运用
  • 服装CAD在排料中应用
    • 全自动排料
    • 交互式排料：可以体现排版师的智慧与作用，用料率提高1-3%
  • 计算机在裁剪工艺中应用
    • 计算机控制中心
    • 裁床