第五章 挤出成型

高分子加工原理与技术第五章，挤出成型也称挤压模塑或挤塑。挤出设备，单螺杆挤出原理，几种制品的挤出工艺，挤出成型工艺与过程。

第五章 挤出成型

• 概述
  • 挤出成型:也称挤压模塑或挤塑，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
  • 生产的制品
    • 管材、板材、薄膜、线缆包覆物及塑料与其它材料的复合材料等。
  • 挤出成型分类
    • 按塑化方式分
      • 干法：靠加热
      • 湿法：仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素等。
    • 按加压方式分
      • 连续式
        • 螺杆式挤出机
      • 间歇式
        • 柱塞式挤出机
• 挤出设备
  • 螺杆挤出机
    • 单螺杆挤出机
      • 传动装置
      • 加料装置
      • 料筒
      • 螺杆
        • 表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。
    • 双螺杆挤出机
      • （1）Colombo螺杆
      • （2）锥形双螺杆
      • （3）组合型双螺杆
      • 4）非啮合型双螺杆
    • 挤出机的辅助设备
      • 原料输送、干燥等预处理设备
      • 定型和冷却设备，如定型装置、水冷却装置、空气冷却装置
      • 用于连续地、平稳地将制品接出的可调速牵引装置
      • 成品切断和辊卷装置
      • 控制设备等
    • 挤出机的一般操作方法
      • 开车前准备的工作
      • 机器运行开始的工作
      • 停车时的工作
      • 清理设备
      • 注意：电、热、机械转动、笨重部件装卸等
• 单螺杆挤出原理
  • 固体输送
  • 熔体输送
    • 熔体在均化段输送中的流动形式
• 几种制品的挤出工艺
  • 挤出管材所用设备有挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备、切断设备以及扩口设备等
  • 管材的挤出
  • 吹塑薄膜的挤出
  • 双向拉伸薄膜的平挤
• 挤出成型工艺与过程
  • 1.成型物料预处理
  • 2.挤出造型
  • 3.制品的定型与冷却
  • 4.制品的牵引与卷取（切割）
  • 5.后处理
  • 6.包装
• 双螺杆挤出原理
  • 分类
    • R.Erdmerger从理论上将双螺杆分为12类
  • 反向啮合型双螺杆挤出机
    • 特点
      • 两根螺杆螺槽间的开口是很小的
    • 具有滚压式啮合，啮合区的螺杆速度都在同一个方向
    • 进入啮合区的物料有强制通过该啮合区的倾向。
  • 非啮合型双螺杆挤出机
    • 主要用于共混、排气和化学反应
• 单螺杆结构设计的改进
  • 排气式螺杆
    • 在料筒上设置一个或多个排气孔
  • 屏障型螺杆
    • 在压缩段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺纹的前缘分为熔体槽，后缘分为固体槽，实现熔体与固体的分离。
  • 销钉型螺杆
    • 在靠近熔化段末端到计量段这一区间设置一组或几组起混合作用的销钉。
      • 缺点：产率减少，熔体温度提高
  • 波型螺杆
    • 轴向波型螺杆，带有辅助螺纹。
    • 混合螺杆
      • 分配混合元件：密集的销钉、沟槽、凹穴等
      • 分散混合元件：剪切元件
• 高分子192秦渊