精益管理实施步骤

这是一篇关于精益管理实施步骤的思维导图，管理是指一定组织中的管理者，通过实施计划、组织、领导、协调、控制等职能来协调他人的活动，使别人同自己一起实现既定目标的活动过程。是人类各种组织活动中最普通和最重要的一种活动。

精益管理实施步骤

• 1.理解原则
  • 1.1精益思考
  • 1.2快速、柔性的流动
  • 1.3 5个精益原则
  • 1.4价值和浪费
  • 1.5精益的25个特征
  • 1.6基于时间的竞争
  • 1.7生产现场
• 2.理解客户
  • 2.1理解客户
  • 2.2细分顾客
  • 2.3理解需求
  • 2.4理解产品特性
• 3.战略、规划和沟通
  • 3.1建立战略和愿景
  • 3.2澄清权衡关系
  • 3.3形成焦点工厂
  • 3.4规划
  • 3.5部署
• 4.理解系统，绘制流程图
  • 4.1Pareto分析
  • 4.2理解需求
  • 4.3产品族分析
  • 4.4基本流程要素
  • 4.4检查产能和负载
  • 4.5次要流程要素
  • 4.6车间流程要素
  • 4.7定制未来状态
• 5.产品合理化和精益设计
  • 5.1简化零件
  • 5.2为精益设计而组织
  • 5.3讲产品与顾客相连
  • 5.4考虑设计目标与权衡
  • 5.5设计产品
• 6.奠定基础
  • 6.1 5S厂务
  • 6.2标准化作业
  • 6.3改善循环
  • 6.4 7大质量工具
• 7.价值流实施循环
  • 7.1组织
  • 7.2绘图前研讨
  • 7.3基本流程要素
  • 7.4目前状态数据收集
  • 7.5目前状态研讨
  • 7.6短期行动
  • 7.7绘制详细流程要素图
  • 7.8未来状态研讨
  • 7.9模拟、指标和成本核算
  • 7.10内部实施计划
  • 7.11外部实施计划
  • 7.12行动回顾
• 8.建立精益文化
  • 8.1奠定基础
  • 8.2理解陷阱
  • 8.3建立团队精神
  • 8.4发展技能
  • 8.5采取正面行动
  • 8.6处理“死不悔改者”
  • 8.7改变行为
  • 8.8建立和维持
• 9.精益供应链
  • 9.1定义供应链
  • 9.2理解需求
  • 9.3合理化零件和材料
  • 9.4选择渠道
  • 9.5合理化供应基础
  • 9.6合并、简化和计划供应
  • 9.7管理放大效应
  • 9.8开发供应商
• 10.会计处理和绩效测量
  • 10.1定义分销渠道
  • 10.2建立按订单生产原则
• 11.改善和维持
  • 11.1理解基础知识
  • 11.2测量正确的对象
  • 11.3正确的测量
  • 11.4计算成本