【一建机电实务】Les.14-工业机电工程安装技术 -炉窑砌筑工程施工技术

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工业机电工程安装技术～炉窑砌筑工程施工技术

• A：分类与性能
  • 只考选择
  • i. 炉窑
    • 按生产过程分类
      • 动态炉窑
      • 静态炉窑
  • ii. 耐火材料
    • 按化学特性分类
      • 酸性耐火材料
        • 硅砖、锆英砂砖
      • 碱性耐火材料
        • 镁砖、镁铝砖、白云石砖
      • 中性耐火才俩
        • 刚玉砖、高铝砖、碳砖
    • 按耐火度分类
      • 普通耐火材料
        • 耐火温度为1580℃～1770℃
      • 高级耐火材料
        • 耐火温度为1770℃～2000℃
      • 特级耐火才俩
        • 耐火温度＞2000℃
    • 按结构性能分类
      • 致密耐火材料
        • 气孔率＜45%
        • 体积密度高、透气度低、耐磨性及抗渣性好，耐火度高
        • 常用于直接接触熔料的耐火材料
      • 隔热耐火材料
        • 气孔率大于45%
        • 体积密度低、质量较轻、隔热性能好
        • 常用于砌筑工程的隔热层
    • 按耐火材的形状分类
      • 定形耐火材料
        • 如耐火转，特性是形状已定形制品
      • 不定形耐火材料
        • 耐火浇注料、耐火你泥浆、喷涂料、可塑料、捣打料、耐火压浆料、耐火涂料等
        • 特性是凝固之前流动性及可塑性好，适宜于定形耐火材料不宜施工和操作的部位及充填，弥补定形耐火材料砌筑的不足之处
  • iii. 耐火纤维[陶瓷纤维] 的主要特点
    • 耐高温（一般耐火温度≥1200℃）
    • 隔热保温性能好，隔热效率高
    • 化学稳定性好（仅强碱、氢氟酸除外）
    • 抗热振性强（因纤维材料本身性能柔软、有弹性）
    • 绝缘性及隔声性能比较好
  • iv. 膨胀缝填充材料
    • 耐火陶瓷纤维
    • PVC板
    • 发泡苯乙烯
• B：炉窑砌筑 施工技术要求
  • 只考单选近年考频很高
  • i. 炉窑砌筑前工序交接规定
    • a. 前序工序
      • 要在炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，方可施工
    • b. 工序交接证明书 的内容
      • (1). 炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
      • (2). 隐蔽工程的验收合格证明
      • (3). 1）炉体冷却装置、2）管道和炉壳的试压记录及3）焊接严密性试验合格证明
      • (4). 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录
      • (5). 动态炉窑或炉子的可转动部分试运转合格证明
      • (6). 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明
      • (7). 上道工序成果的保护要求
      • 1保护2记录4证明
  • ii. 耐火砖砌筑的施工程序
    • a. 动态炉窑砌筑
      • 施工程序
        • 必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后才能进行
      • 砌筑起点的顺序
        • 从热端→冷端，从低端→高端
    • b. 静态炉窑砌筑
      • 不必进行无负荷试运转即可砌筑
      • 砌筑顺序：自下而上
      • 无论采用哪种砌筑方法：每环砖均可一次性完成
      • 起拱部位从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎
  • iii. 耐火砖砌筑施工技术要求
    • 21年单选
    • a. 底和墙砌筑技术要求
      • 砌筑炉底前，要预先找平基础；必要时，应在最下一层用砖加工找平
      • 反拱顶要从中心→两侧对称砌筑
      • 砌筑反拱顶前，要用样板找准砌筑弧形拱的基面
      • 圆形炉墙要按中心线砌筑；当炉壳的中心线垂直和半径误差均符合炉内形要求时，可按炉壳为导面进行砌筑
      • 圆形炉墙不得有三层重缝/三环通缝，上下两侧重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点，砌圆形炉墙的合门转应均匀分布
      • 弧形墙要按样板放线砌筑
      • 砌砖时要用木槌或橡胶锤找正，不能使用铁锤；砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎
    • b. 拱和拱顶砌筑技术要求
      • 09年单选
      • 拱脚表面平整，角度正确；不得用加厚砖缝的方法找平拱脚
      • 拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑；严禁将拱砖的大小头倒置
        • 自下而上
      • 锁砖要按拱和拱顶的中心线对称均匀分布
        • 补充：锁砖是施工时将拱从两边砌到中间最高部位，最后合拢口时所用的耐火砖称作锁砖，又称合门砖。故若锁砖不当，将使锁砖区成为整个窑衬中最易损坏的环节，所以各个砖圈的正确锁缝极为重要
      • 锁砖应使用木槌；当使用铁锤时，要垫以木块
        • 意味着砌锁砖时可以用铁锤；（前提是要加缓冲木块）
      • 打入锁砖块数，按规定跨度计，锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3～3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。
  • iv. 耐火浇注料施工要求
    • 施工前技术要求
      • 搅拌耐火浇注料的用水应为洁净水
      • 浇注料应采用强制式搅拌机搅拌
      • 浇注用的模板要采取防粘措施
      • 与浇注料接触的隔热砌体的表面，要采取防水措施
    • 施工时技术要求
      • 14年单选
      • 搅拌好的耐火浇注料，要在30min内浇注完成
      • 已初凝的浇注料不得使用
      • 耐火材料的浇注，要连续进行；施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上
      • 承重模板要在浇注料达到设计强度的70%后，才能拆除
  • v. 耐火喷涂施工技术要求
    • 16年单选
    • 喷涂料要采用半干法喷涂
    • 喷涂时，料和水要均匀连续喷射，喷涂面不能出现干料或流淌
    • 喷涂方向与受喷面垂直，喷嘴与喷涂面间距1～1.5m，喷嘴应螺旋式移动
    • 喷涂应分段连续进行，一次喷涂到设计厚度；内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层
    • 施工中断时，将接槎处做成直槎，下次继续喷涂前用水润湿
    • 喷涂完毕后，要及时开设膨胀缝
  • vi. 耐火陶瓷纤维施工技术要求
    • 22年教材新增
    • a. 按耐火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬分为
      • 层铺式内衬
      • 叠砌式内衬
      • 折叠式模块
    • b. 层铺式内衬施工技术要求
      • 锚固钉设于炉顶的锚固钉中心距宜为200～250mm
      • 锚固钉设于炉墙的锚固钉中心距宜为250～300mm
      • 锚固钉与受热面耐火纤维毯、毡或板边缘距离宜为50～75mm，最大距离不应超过100mm
      • 喷涂锚固钉应在钢板上垂直焊牢，并应逐根锤击检查
      • 耐火陶瓷纤维毯、毡或板的铺设应减少接缝，各层间错缝要≥100mm；隔热层耐火纤维陶瓷毯、毡或板可对缝连接。受热面为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，接缝应搭接，搭接长度宜为100mm，搭接方向应顺气流方向，不得逆向
      • 耐火陶瓷纤维毯、毡或板在对接缝处应留有压缩余量。当采用耐火陶瓷纤维毡时，压缩余量不应小于5mm；当采用耐火陶瓷纤维毯时，压缩余量不应小于10mm
      • 喷涂锚固钉应在钢板上垂直焊牢，并应逐根锤击检查
    • c. 叠砌式内衬施工技术要求
      • 叠砌式内衬可用销钉固定法和粘贴法施工，每扎耐火陶瓷纤维毯、毡均应预压缩成制品，其压缩程度应相同，压缩率不应小于15%
      • 销钉固定法，支撑板应水平，固定销钉应按设计规定的位置垂直焊接牢固；耐火陶瓷纤维制品的接缝处应挤紧
      • 粘贴法施工的耐火陶瓷纤维制品，排列方法正确，耐火陶瓷纤维制品应粘贴平直、紧密、压紧
    • d. 折叠式模块施工技术要求
      • 折叠式模块应与焊在炉壳上的金属锚固件连接，固定在炉壳上
      • 模块常用的结构应为中心孔吊挂式结构，折叠式模块的体积密度宜为190～220kg/m³
      • 折叠式模块本身无预埋锚固件时，应用穿钉固定，穿钉应垂直插入相邻的支撑板孔内
      • 喷折叠式模块沿折叠方向应顺次同向排列；非折叠方向与其他耐火炉衬的连接，均应铺设相同等级的耐火陶瓷纤维毯，耐火陶瓷纤维毯的压缩率不应小于15%;顺次排列结构用于炉顶时，应用耐热合金U形钉将耐火陶瓷纤维毯与折叠式模块固定，U形钉的间距宜为600mm
  • vii. 冬期施工技术要求
    • 室外日均气温连续5日低于5℃ → 冬期
    • 砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度要≥ 5℃；耐火砖和预制块砌筑前应预热到0℃以上
    • 耐火材料施工温度的要求
      • 耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料、水泥耐火浇注料施工温度不得低于5℃
        • 流动性较强
      • 黏土结合耐火浇筑料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇筑料 施工温度不低于10℃
        • 流动性弱些，对温度要求更高些
    • 耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂
    • 调制耐火浇注料，调配时的水可以加热；硅酸盐水泥水温≤ 60℃；高铝水泥水温≤ 30℃；水泥不得直接加温
    • 养护要求
      • 水泥耐火浇注料养护方法
        • 蓄热法
        • 加热法
      • 黏土、水玻璃、磷酸盐水泥的养护方法
        • 干热法
      • 加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度要≤ 80℃；加热高铝水泥的温度≤ 30℃
      • 加热水玻璃耐火浇注料的温度要≤ 60℃
  • viii. 烘炉技术要求
    • 20年单选
    • 烘炉阶段主要工作
      • 制定烘炉计划
      • 准备工机具和材料
      • 确认烘炉曲线
      • 编制烘炉作业计划及应急处理预案
      • 确定和实施烘炉过程中的监控要点
    • 烘炉顺序
      • 工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道
      • 耐火浇注料内衬要按规定养护后，才能进行烘炉
      • 烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后才能进行
    • 技术要点
      • 烘炉必须按烘炉曲线进行
      • 烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因
      • 烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值
• ★本节为一般章节（22年新教材有新增内容）其中B部分【炉窑砌筑施工技术要求】历年选择考察较多是考点集中区，应着重复习，总之，本节难度不大，案例近年很少涉及，以1道选择题备考，考前注意温习，平日不必花费过多时间
• 历年真题→单选：2015/16/18/20
• 历年真题→ 单选：2012/14/15/16/18/20/21 多选：2009/10 案例：2013