导图社区 2022年一级建造师 机电实务考点归纳
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2022年一级建造师 机电实务考点归纳
对于一级建造师机电实务的整本书考点归纳，适合默写知识点，思维构建等，我用过四色笔记，用过精讲讲义等，相信我，这份文档值得你下载！
编辑于2022-08-12 08:50:18 福建省- 机电实务
- 知识点归纳
- 考点归纳
- 默写知识点
- 相似推荐
- 大纲
中心主题
测量
起重
焊接
工业机电安装
工业电气
变压器
0.01-0.03MPa、15°、1%-1.5%、4％、2％、1％、1min、12h、5h、5min、30min、
配电柜
1.5‰、2mm、5mm、24h
电动机
(500-1000V、2500V、1MΩ/kV、0.5MΩ/kV、1.3)、5~8°C、70～80℃、5h、2h、300MΩ、500MΩ
架空电力电缆
电力电缆
(0.7m、1m)、10Ω、(100mm、50mm、600-700mm、1m、250mm、50-100m、1.5倍)
防雷接地
0.6m、3-5倍
工业管道
自由主题
自由主题
自由主题
自由主题
测量技术
测量方法
测量的作用和内容
安装定位
变形监测：沉降观测和倾斜观测
测量特点
贯穿于整个过程
精度要求高和建筑比
测量的工序与施工的工序密切相关
受环境影响比较大
测量原则和要求
原则：由整体到局部，先控制后细部
要求
减少累计误差
检核是测量工作的灵魂
检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核、验收检核
测量的基本原理和方法
测量高程通常采用：水准测量、三角高程测量、气压高程测量
水准测量：高差法和移高法
工具：水准仪和水准标尺
高差法一次侧一个点，移高法安装一次测多个前视点
通过计算的到高程
三角高程测量
测量工具：经纬仪、全站仪、测距仪
气压高程测量
精度差，受大气压力影响
基准线测量
测量工具：经纬仪、检定钢尺
平面安装基准线不少于纵横两条
测量的基本程序
常见的工程测量
中心标板
配合土建埋设
基础养护期满埋设
标高基准点
简单的：适用于独立设备的
预埋标高基准点：连续生产线上设备安装标高基准点
管线测量
管线定位：已有建筑物定位、控制点定位
主点：起点、终点、转折点
地下管线测量
必须的回填前：起点、止点、管顶标高、窨井
长距离输电线路和钢塔架基础施工测量
根据起点、止点、转折点、沿途障碍物的实际情况测量
中心桩定位采用：十字线法和平行基线法
钢卷尺长度20m-80m
测量视距不易大于400米
大跨度采用：电磁波测距发和解析法
测量的要求
水准测量的主要技术要求
选在土质坚硬，便于长期保存和使用
一个测区最少3个水准点
两次观测高差超差重测，3次取平均值
施工过程控制测量的基本要求
测量的应用
水准仪
测标高
经纬仪
测角度
全站仪
主要测距离
其它仪器
起重技术
起重机械分类与选用要求
起重机械的分类、适用范围及基础参数
常用轻小型起重设备
千斤顶
滑车
根据门数确认穿跑绳的穿法：顺穿（3门以下），花穿（4-6门），双跑头穿（7门以上）
起重葫芦
卷扬机
按驱动方式分为：手动卷扬机、电动卷扬机（常用）、液压卷扬机
基本参数
额定牵引拉力：0.5t-50t
工作速度：卷筒卷入钢丝绳的速度
容绳量：卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值
起重机
起重机分类
桥架式起重机
臂架型起重机
缆索起重机
起重机的特点及适用范围
流动式起重机
塔式起重机
桅杆式起重机
施工升降机
起重机选用的基本参数
吊装载荷（吊装重量）
吊装计算载荷=吊装载荷*1.1
额定起重量
双台起重的吊装载荷不得超过其额定载荷能力的80%
最大幅度
转角半径
最大起升高度
流动起重机的选用
流动起重机的使用特点
汽车式起重机：较大的机动性，不可在360度范围作业
履带式起重机：一定程度可以带载行走，但其行走速度较慢，
轮胎起重机
流动起重机特性曲线
起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律曲线
流动式起重机的选用步骤
定幅度
根据被吊设备或构件的位置、现场具体情况确定站车位置、再确定作业半径
定臂长
就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置、作业半径，依据特性曲线、确定臂长
额定起重量
根据作业半径，臂长依据起重性能表确定额定起重量
流动起重机站位的地基要求
地耐力要求
流动起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业
地耐力测试
吊车工作位置（吊装站位和行走路线）的地基应进行地耐力检测
采用压重法检验
地基处理
根据地质情况进行地基处理
一般施工现场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法
处理后的地基应做地耐力测试
吊具种类与选用要求
钢丝绳
规格
钢丝绳由高碳钢丝制成，起重吊装常用的规格：6*19（缆风绳） 、6*37（跑绳和吊索）、6*61（吊索）
吊索
若采用2个以上吊点起吊时，每个点的吊索与水平线的夹角不宜小于60度
安全系数
拖拉绳≥3.5
卷扬机组绳≥5
捆绑绳扣≥6
系挂绳扣≥5
载人吊篮≥14
平衡梁
平衡梁的作用
保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备
缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度
减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备
多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载
平衡梁的形式
液压提升装置
吊装方法与吊装方案
按起重机械分类
塔式起重吊装
桥式起重机吊装
流动起重机吊装
桅杆吊装
桅杆-缆风绳-提升系统-拖排滚杠系统、牵引溜尾系统
利用已有建筑物吊装
编制专门吊装方案：对承载结构在受力条件下做强度和稳定性核算
选择受力点和方案应征得设计单位的同意
对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，应有补强措施；如：用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢和木方对梁或柱角进行保护
施工时，应该设专人对受力点的结构进行监视
吊装方案选择步骤
技术可行性论证
对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术论证，如：立式设备宜采用整体组装吊装
安全性分析
找出不安全因素和解决的办法并分析可靠性
如：大型设备吊装工艺和吊点的位置应满足（强度、刚度、局部稳定性等相关要求）
如：细长设备和带内衬设备的吊点设置应满足（强度和挠度）的要求
进度分析
成本分析
综合选择
吊装方案的主要内容
编制说明和依据
工程概况
吊装工艺设计
吊装组织体系
安全保证体系及措施
质量保证体系及措施
吊装应急预案
吊装计算校核书（吊装前）
主起动机和辅助起重机受力分配计算
吊装安全距离核算
吊耳强度核算
吊索、吊具安全系数核算
吊装方案的管理
管理要点
方案编制
“起重机吊装及起重机械安装拆卸工程”属于危大工程
应该编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程专项施工方案应进行专家论证
方案实施
专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人向施工现场有关管理人员进行交底
施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字
施工单位应当对施工作业人员进行登记、项目负责人应当在施工现场履职
项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督
应急处置演练
应该根据专项施工方案应急处置要求活动，
达到检验应急处置方案、提高救援人员处置事故能力
提高救援队伍协作能力
完善应急处置水平
补充完善应急装备和物资的目的
吊装稳定性要求
吊装稳定性的主要内容
起重机械的稳定性
吊装系统的稳定性
吊装设备或构件的稳定性
失稳原因及预防措施
起重机械失稳
主要原因
超载
支腿不稳
机械故障
起重臂杆仰角超限
预防措施
严禁超载，仰角45-78度之间
吊装系统失稳
主要原因
多机吊装不同步；
不同起重能力的多机吊装荷载分配不均
多动作、多岗位指挥协调失误
桅杆系统缆风绳地锚失稳
预防措施
多机抬吊时最好采用同型号、吊装能力相同相近的吊机
通过主副指挥来实现多机吊装同步
制定周密的指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致
缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查做好记录
吊装设备或构件失稳
主要原因
由于设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小
预防措施
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装
薄壁设备进行加固吊装
对型钢机构，网状结构的薄弱部分或杆件进行加固或加大截面，提高刚度
桅杆的稳定性
缆风绳的设置要求
直立单立杆缆风绳宜设置6-8根，倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，数量不少于2根
缆风绳与地面夹角宜30度，最大不易超过45度
直立单桅杆各个相邻缆风绳的水平夹角不得大于60度
缆风绳设置防止滑车受力后产生扭转的设施
需要移动的桅杆设置备用缆风绳
地锚的种类及要求
常用地锚的种类
全埋式地锚
活动式地锚
利用已有建筑物作为地锚
获得建筑物设计单位书面认可
使用时对基础、柱子的棱角进行保护
地锚的使用要求
根据受力条件和地址条件设计和选用，根据吊装专用方案的规定计算校核
埋入地锚设置完成后，受力绳扣预拉紧。
桅杆使用要求
桅杆组装的直线度不应该小于长度的1/1000，总偏差不应该超过20MM
采用倾斜桅杆吊装设备时，倾斜角度不得超过15度
当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡检测
吊装过程中，对桅杆结构的直线度进行检测
焊接技术
焊接材料和设备
焊接材料
焊条分类
按药皮成分
酸性焊条
碱性焊条
焊条的选用
设计要求
力学性能、化学成分匹配
结构安全、可靠性强
效率高，成本低
焊接材料复验
球罐用的焊条和药芯焊丝应该按批号进行扩散氢复验
酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢性焊材的规定期限一般为2年
石墨型焊材及其他焊接材料的规定期限为1年
焊接设备
焊接设备分类
焊条电弧焊
优点：设备简单，操作灵活简便，能全方位焊接多种材料
缺点：施工效率低，劳动强度大，质量对人的操作技术和素质依耐性高
乌极惰性气体保护焊
通入氩气好处
不易有气泡
不易和氧气反应
不易变形
无飞溅、表面美观
二氧化碳气体保护焊
优点：操作简单，易掌握、不易产生焊接气孔、焊接变形小、焊接成本低、生产效率高、熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接
缺点：弧光辐射较强，必须注意个人安全防护；抗风能力差，不宜露天焊接；焊接飞溅大，焊缝成形没埋弧焊美观；焊接设备比手工焊复杂，易出故障。
埋弧焊
大型直焊缝、大型储罐的环焊缝
优点：焊接质量好，对焊工操作技能依赖低；生产效率高；劳动条件好，无弧光敷设
缺点：只能适应水平面俯面焊接；难以焊接铝、钛等氧化性强的金属和合金；只适于长焊缝焊接
电渣焊
气电立焊
储罐的纵焊缝
螺柱焊
焊接方法和工艺评定
焊接方法及特点
焊接工艺评定
定义及作用
评定的定义
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺准确性而进行的试验过程及结果评价
对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告，称为“焊接工艺评定报告”:PQR
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：“预焊接工艺规程”；PWPS
评定的作用
验证施焊单位的能力
编制焊接作业指导书的依据
焊接作业指导书
编制要求
焊接工艺规程必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的，也不得委托其他单位编制
编制焊接工艺规程应以工艺评定报告为依据
当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新编制焊接工艺规程，并应有相对的焊接评定报告作为支撑文件
焊接工艺规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制
审核
应由本单位焊接技术负责人批准焊接工艺规程，经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作
焊前技术交底
作业前，焊接技术人员向焊工发放相应的焊接工艺指导书并技术交底进行
焊接工艺技术
技术交底
包括：焊接工程特点，焊接作业指导书内容、焊接质量检验计划、进度要求等
超次返修
焊缝同一部位的返修次数不易超过2次
超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施
焊接场所
自然环境
焊接场所的风速；
焊接电弧1M范围的相对湿度、雨、雪天气不符合标椎且无防护措施时，禁止焊接。
作业场地
不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地
保持清洁、干燥、无污染、不得与黑色金属等其他产品混杂
配置专用组焊工装
有延迟裂纹倾向的材料
产生延迟裂纹的原因
与焊缝含扩散氢、
接头所承受的拉应力
材料淬硬倾向决定的金属塑性储备
防止产生延迟裂纹的措施
焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施、打磨余高
容易产生裂纹的材料，焊后及时热处理，不能及时热处理的，加热200-350度，保温缓冷
焊接应力与焊接变形
降低焊接应力的措施
设计措施
构件设计时，尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减少变形量，同时降低焊接应力
构件设计时：应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加
优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式
工艺措施
采用较小的焊接线能量
合理安排装配焊接顺序
层间进行锤击
预热拉伸补偿焊缝收缩
焊接高强度钢时，先用塑性好的焊条，
采用整体预热
消氢处理
采用热处理方法
应用振动法来消除焊接残余力
预防焊接变形
采取合理的焊接结构设计
自合理安排焊缝位置
合理选择焊缝数量和长度
合理选择坡口的形式
采取合理的装配工艺措施
合理选择装配程序
预留收缩余量法
反变形法
刚性固定法
采取合理的焊接工艺措施
合理的焊接方法
合理的焊接线能能
合理的焊接顺序和方向
焊接质量检验方法
焊接检验方法分类
破坏性试验
力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）
弯曲试验
化学分析试验（化学成分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）
金相试验（宏观组织、微观组织）
焊接性试验
焊缝电镜
非破坏性试验
外观检查
几何尺寸
表面缺陷：裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、外露夹渣、未焊满
无损检测
内部：超声波、射线
外部：渗透、磁粉
耐压试验
泄漏性试验
焊接过程的质量检验
定位焊缝
清楚渣皮后检查
焊接线能量
与线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度
无损检测
无损检测
射线检测RT
超声波检测UT
磁粉检测MT
渗透检测PT
无损检测技术要点
立式圆筒形钢制焊接储罐壁板最低标椎屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后经过24小时后进行无损检测
对有延迟裂纹倾向的材料，应当焊后24小时无损检测，用该材料造的球罐，需要焊后36小时后无损检测
对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测
机电安装
设备基础
设备基础的种类
材料组成
素基础
钢筋混凝土基础
垫层基础
大型储罐类
埋置深度
浅基础
扩展基础
联合基础
轧机、生产线
独立基础
深基础
沉井基础
桩基础
适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率
按照结构形式
大块基础
框架基础
机电、压缩机
箱式基础
按照使用功能
绝热基础
减震基础
设备基础的应用
1、垫层基础：适用于使用后允许产生沉降的结构，如 大型储罐
2、联合基础：适用于底面积受到限制，地基承载力较低，对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备，如轧机铸造生产线……
3、桩基础：适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备，如透平压缩机、汽轮发电机、锻压设备
4、框架基础：适用于作为电机、压缩机等设备的基础
设备基础的验收
设备基础验收内容
设备安装前要对混领土强度、基础位置、标高、几何尺寸、外观检查、地脚螺栓
设备基础混领土强度验收内容
施工单位提供设备基础质量合格证明文件，主要检查混凝土配合比，养护时间，混凝土强度是否符合设计要求
如果对设备基础的强度有异议，可以请有资质的检测单位进行复测
重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录，如：大型锻压设备、汽轮机发电机组、大型油管
设备基础外观质量的验收要求
基础外表面无裂纹、空洞、掉角、露筋
基础表面和预留孔清除干净
预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷；
放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确
预埋地脚螺栓的验收要求
预埋地脚螺栓的中心距、深度、露出基础表面的长度要符合设计要求，中心距应在跟部和顶部沿着纵横两个方向测量，标高在顶部测量
安装胀锚地脚螺栓的基础强度不小于10MPa,基础有裂纹的地方严禁使用胀锚地脚螺栓，离基础边缘距离不小于7倍地脚螺栓的直径
预埋地脚螺栓孔的验收要求
中心线位置、深度、孔壁垂直度
设备安装一般程序
设备一般安装程序
施工准备-开箱检查-基础测量放线-设备基础检查验收-垫铁设置-设备吊装就位-安装调整-设备固定于灌浆-零配件的清洗与装配-润滑与设备加油-试运转-验收
工序内容
开箱检查
开箱检查的参加单位
施工单位、监理单位、建设单位、设备供应单位
开箱检查的内容
箱号、箱数及包装
名称、规格及型号
随机技术文件及专用工具
机械设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀
其他需要记录的事项
润滑及设备加油
保证设备正常运转的必要条件，减少摩擦和表面破坏、降低温度，使设备具有良好的工作性能，延长设备的使用寿命
润滑剂加注方式
分散润滑式
人工方式加注
集中润滑式
润滑站、管路及附件组成的润滑系统加注
通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各个润滑点
由润滑站、管路、附件组成
试运转
包含：单体调试-单体试运转-无负荷联动试运转-负荷联动试运转
安装后的调试
对各系统进行单独调试，对生产线的工艺动作进行单独调试
单体试运转
按照规定时间对单台设备进行全面的考核，包括单体无负荷试运转和单体负荷试运转
单体试运转的顺序：先手动后电动、先点动后联续、先低速后中高速
无负荷联动试运转
主要检查整条生产线或联动机组各设备之间的配合及按工艺流程运行的程序是否正确
检查联锁装置是否灵活可靠，信号装置是否准确无误
负荷联动试运转
在投料的情况下，全面考核设备安装质量、设备性能、生产工艺、生产能力、检验设计是否符合和满足正常生产的要求
验收
验收内容包括：单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转
无需联动试运转的，单体试运转合格后可办理验收手续；需要联动试运转的，则负荷试运转合格后方可办理验收手续
无负荷的单体和联动试运转的规程由施工单位编制，并负责试运转的组织、指挥和操作
负荷的单体和联动试运转的规程由建设单位编制，并负责运转的组织、指挥和操作
无负荷的单体或联合试运转合格后，施工单位、建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位办理工程及资料交接手续
工程验收合格，符合合同约定、设计及验收规范要求，应及时办理工程验收
设备安装方法
设备安装分类
整体式安装
设备定位位置精度
各设备间相互位置精度
解体式安装
设备定位位置精度、各设备间相互位置精度、
再现设备制造精度、再现设备装配精度
模块化安装
组装精度
安装精度
达到制造厂的标准
典型零部件的安装要求
机械设备典型零部件的安装包括：
螺纹连接件装配
过盈配合件装配
齿轮装配
联轴器装配
轴承装配
螺纹连接件装配
定力矩法
测量伸长发
液压拉伸法
加热伸长法
过盈配件装配
压入装配
低温冷装配
加热装配
安装现场主要采用加热装配
齿轮的装配要求
检查齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面
0.05mm塞尺不入
齿轮啮合间隙
压铅法检查
沿齿宽方向放2根铅丝
铅丝的直径不超过间隙的3倍
铅丝的长度不小于5个齿距
传动齿轮啮合的接触斑点
着色法检查
将颜料涂在小齿轮上，制动小齿轮带动（大齿轮转动3-4圈）
圆柱齿轮和涡轮的接触斑点，应趋于（齿侧面中部）
圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面（中部并接近小端）
齿顶和齿端棱边不应有接触
可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查
相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：
齿宽 B≤ 100mm 时，轴向错位≤5%·B；
齿宽 B＞100mm 时，轴向错位≤5mm；
联轴器的装配要求
（两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙）符合要求
将两个半联轴器暂时连接，在圆周上画出对准线或装设专用工具
塞尺测量
塞尺测量+专用工具
百分表+专用工具
将两个半连轴器一起转动，每转90度测量一次，并记录5个位置的径向位移值，和位于同一直径两端测点的轴向测量值
注意：测量端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙
轴承的装配要求
滑动轴承的装配要求
瓦背与轴承座孔的接触要求
上下轴瓦中分面的接合情况
轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件的规定，如不符合，厚壁轴瓦接触面可以刮研，薄壁轴瓦不宜刮研。
上下轴瓦接合面：
厚壁轴瓦
未拧紧螺栓时，0.05mm塞尺塞入深度不大于结合面宽度的1/3
薄壁轴瓦
装配后，在中面处用0.02mm塞尺不入
轴径与轴瓦的间隙
侧间隙
侧间隙，用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的½〜⅓；
顶间隙
顶间隙，用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。
滚动轴承的装配要求
压装法、温差法装配
采用压装法，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递
采用温差法，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120°C, 冷却温度不应低于-80°C
轴承外圈与轴承座90度，轴承盖120度均匀接触
用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3
加润滑脂润滑的加1/2空腔,采用稀油润滑的不应加润滑脂
设备安装精度控制要求
设备安装精度的概念
设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的（各独立设备之间的位置精度）
单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的（制造精度）
整台设备在（使用中的运行精度）。
影响设备安装精度的因素
设备基础
强度、沉降、抗震性能
地铁埋设
接触质量、承载面积
设备灌浆
强度、密实度
地脚螺栓
紧固力、垂直度
设备制造
加工精度、装配精度
测量误差
仪器精度、基准精度
环境因素
基础温差变形、设备温差变形、施工恶劣环境
设备制造（补充）
设备制造质量达不到要求，对安装精度产生影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的（质量检验）至关重要
（解体设备的装配精度）将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的（相对运动精度），配合面之间的（配合精度）和（接触质量）
各运动部件之间的相对运动精度包括（直线运动精度）、（圆周运动精度）、（传动精度）
测量误差（补充）
测量过程包括（测量对象、计量单位、测量方法、测量精度)四个要素
形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量，主要有直线度、平面度、圆度、圆柱度
位置误差是指被测实际要素的位置对基准的变动量，主要有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
测量人员的操作误差，如测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压力过大等，将直接影响安装精度。
安装精度的控制方法
保证安装精度的方法
应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，有适当、先进、可行的施工工艺，配备完好适当的施工机械和与安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度
根据设备的设计精度、结构特点，可以采用加入补偿件的方法进行调整，用于抵消过大的安装累积误差；
必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，用于抵消过大的安装累积误差；
设备安装允许有一定的偏差, 有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当无规定时，按下列原则进行：
有利于抵消设备附属件安装后（重量）的影响
有利于抵消设备运转时产生的（作用力的）影响
有利于抵消零部件（磨损）的影响
有利于抵消摩擦面间（油膜）的影响。
设备安装偏差方向的控制
补偿温度变化所引起的偏差
补偿受力所引起的偏差
补偿磨损所引起的偏差
设备安装精度偏差的相互补偿
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端低于温度低的一端
调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙
调整两端面间隙时选择较大值。
工业电气安装
变压器安装技术
一般施工程序：开箱检查-二次搬运-吊芯检查-就位安装接线-滤油注油-交接试验-送电试运转
开箱检查
变压器无机械损伤及变形、外表油漆完好无污浊、绝缘瓷瓶及铸件无损伤、缺损、裂纹
油箱密封应该良好，带油运输的变压器油枕油位正常，无漏油现象
充氮气或干燥空气运输的，变压器要有监视气压装置和补充装置，运输过程中保持正压，压力在0.01-0.03MPa
二次搬运
变压器在搬运时,要将高低绝缘瓷瓶进行保护
二次搬运时可以用滚杠及卷扬机进行拖晕，利用机械进行牵引时，固定点在变压器的重心下，运输倾斜角不超过15°
变压器在吊装时，严禁将吊钩挂在用于吊芯检查的吊环上，需要挂在油箱的吊钩上
用千斤顶顶升时，将千斤顶放在专用支架上顶升，并及时垫好垫块
安装接线（检查、吊装、接地）
变压器检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗底部，不能有遗留杂物
吊装变压器可直接用吊车吊装就位
装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%-1.5%的升高坡度
变压器的低压侧的中性点，必须直接和接地干线连接，变压器的箱体，支架和外壳均要接地，且有接地标识
接地回路中靠近变压器端有可拆卸的连接点
交接试验（3测3检3试验）
1、绝缘油试验
SF6气体绝缘的变压器要有含水量的检验及检漏
绝缘油的试验类别、试验项目、试验标准
2、铁芯及夹件绝缘电阻测量
使用2500V兆欧表测量，持续1分钟，无闪络、无击穿
3、绕组连同套管绝缘电阻测量
高压侧2500V兆欧表测量测完放电
低压侧500V兆欧表测量测完放电
吸收比=R60/R15
4、绕组连同套管直流电阻测量
变压器直流电阻和出场比较 ，变化≤2%
≤1600KVA的变化，各相绕组相互间差别≤4%，无中性点引出的线组≤2%
＞1600KVA的变化，各相绕组相互间差别≤2%，无中性点引出的线组≤1%
5、绕组连同套管交流耐压试验
电力变压器新装注油以后，耐压试验前，大容量变压器静置 12h，10kV 以下小容量变压器静置 5h
6、额定电压冲击合闸试验
冲击合闸试验在高压侧实行
冲合闸5次，每次5分钟
750kV 变压器第一次冲击合闸后的带电运行时间不少于 30min
其后可逐次缩短但不少于 5min
7、检查相位、电压比、三相绕组的极性和连接组别
送电试运转（2电压+2电流+1温度）
变压器第一次投入可全压冲击合闸，冲击合闸宜从高压侧投入
变压器要5次空载全压冲合闸试验，且无异常情况，第一次受电不少于10分钟，全压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作
变压器试运转要记录：一次电压、二次电压、冲击电流、空载电流、温度
空载运行24小时，无异常方可突入负荷试运行
配电柜安装技术
配电柜开箱检查
包装密封良好、规格型号、几何尺寸符合设计要求；备品备件的供应供应范围和数量符合合同要求；柜体应有便于起吊的吊环
柜体电气元件、绝缘瓷瓶等均应该齐全、无损坏、裂纹；接地符合技术要求
柜内设备布置安全合理，保证检修方便，且与盘面保持安全距离
配电装置具有防误操作的（机械联锁和电气联锁），且机械联锁（不允许采用钢丝）
配电装置内母线应标明相序颜色，且相序排列一致
所有电器设备和元件均应有（合格证），关键部件应有产品（制造许可证的复印件），且证号清晰
配电柜的现场安装
基础型钢安装偏差符合规定，基础型钢的（接地不少于两处)
配电柜接地应牢固可靠，每台柜体均应(单独与基础型钢做接地连接)，装有电器的柜门应以截面积(≥4mm2裸铜软线)与金属柜体可靠连接
柜体安装(垂直度)允许偏差不应大于( 1.5‰)，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm
配电柜安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体安装记录
配电柜的高压试验
高压试验应由（当地供电部门许可的试验单位）进行，配电装置应（分别）进行模拟试验
高压试验内容主要有：（陆元锋关机房内，操断气）
绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流和短时耐受电流试验
关合、关断能力试验，机械、操作振动试验，内部故障试验
SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查
配电柜整定调整
过负载报警整定
过负荷电流元件、时间元件
过电流保护整定
电流元件、时间元件
零序过电流保护整定
电流元件、时间元件、方向元件
过电压保护整定
过电压范围、过电压保护时间
三相一次重合闸整定
重合闸延时、重合闸同期角
配电柜送电试运行
做好送电前准备工作和送电前检查，并由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电，相序无误
合高压柜进线开关，检查高压电是否正常；合变压器柜进线开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，检查低压柜电是否正常；分别合其他柜的开关
配电柜空载24小时，无异常办理验收手续，交建设单位使用，同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证和说明书、验收报告
电动机安装技术
电动机干燥处理
电动机的干燥标准
电动机不能满足下面标准的必须要进行干燥处理：
1KV以下的电动机用500-1000V的摇表测量，绝缘电阻值不应低于 1MΩ/kV；
1KV以上的电动机用2500V的摇表测量，定子电阻值不应低于 1MΩ/kV，转子电阻值不低于0.5MΩ/kV，且吸收比不小于1.3
电动机的干燥方法及注意事项
电动机的干燥方法可采用：
外部加热干燥法
电流加热干燥法
烘干温度缓慢上升，每小时温升 5~8°C；铁芯和绕组的最高烘干温度为 70～80℃；
干燥时不允许使用水银温度计测量温度，应使用酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶；
定时测定并记录（干燥电源的电压电流、绕组绝缘电阻、绕组温度、环境温度，）测定时断开电源，以免发生危险
当电动机绝缘电阻达到要求，在同一温度下经 5h 稳定不变认定干燥完毕。
电动机安装接线
电动机和基础之间垫木块或减震垫片，数量不大于3块
地脚螺栓对角交错紧固
用水平仪检测电动机的水平
电动机的接线方式为：星形连接（Y）或三角形连接（△）
在爆炸危险的环境，采用柔性刚导管将导线穿入防爆电动机，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。
送电试运行
试运行前的检查
检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否拧紧
检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好
检查电源开关、启动设备、控制装置是否合适，熔丝选择是否合格，继电器调整是否适当，短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确
电动机的接地装置必须可靠，铜质接地线的线径不小于4平方毫米，并有放松弹簧垫圈
用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，380V 异步电动机不低于 0.5MΩ
通电检查电动机的转向是否正确，不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可；
对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
试运行中的检查
电动机第一次启动，必须空载2h,记录空载电流
电动机的转向符合要求且无杂声
换向器、滑环、电刷工作正常
振动不超过规定值
热度不应该过热
滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值
架空电力线路
工程程序
线路测量-基础施工-杆塔组立-放线架线-导线连接-线路试验-竣工验收
放线架线
放线架线
架线盘设置：放线时，将轴杠两端放在托架上，调整放线架，使其两端一样高，并使线盘脱离地面
放线要求
放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预（挂 3 只开口滑轮），待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮，继续拖拉导线，使其沿滑轮移动；
导线应（一根一根地放），线盘处应留有有经验的（人员看守），负责检查导线质量
放线时应有可靠的联络信号，沿途（有人看护）导线，使其不受损伤、不打环扣
竣工验收
导线连接
每根导线在每一个档距只能有1个接头；但是跨过江河等的，导线和避雷线均不能有接头，
接头处的机械强度不小于自身强度的90%，电阻值不超过同导线强度的1.2倍
不同材料、不同截面、不同捻回方向的导线，只能在杆上跳线内连接
架空导线的压接方法有钳压连接、液压连接、爆压连接
耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可采用 T 形线夹和并沟线夹连接
线路测试（杆塔-绝缘子-线路）
测量杆塔的接地电阻值
测量绝缘端子的绝缘电阻和交流耐压试验
注：用 2500V 兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，抽查 10%；悬式绝缘子的绝缘电阻值不低于 300MΩ；支柱绝缘子的绝缘电阻值不低于 500MΩ；棒式绝缘子不进行此项试验。
测量线路的绝缘电阻值
检查线路两端的相位是否一致
测量 35kV 以上线路的工频参数；
采用红外线测温仪或电压降法测量导线的接头质量
额定电压下对空载线路，冲合闸试验3次
防雷措施
1. 架设接闪线→保护输电线路不受雷击
2. 增加绝缘子串的片数→加强绝缘防止绝缘子串有闪络
3. 降低杆塔的接地电阻值→快速将雷电流泄入地下
4. 装设管型接闪器或放电间隙→限制雷击过电压
5. 装设自动重合闸→预防雷击造成断路器跳闸停电
6. 采用消弧圈接地→使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧, 从而消除故障
注：不同电压等级输电线路的接闪线设置要求
1）500kV 及以上送电线路，全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小；
2）220~330kV 线路，全线装设双接闪线，接闪线对导线的保护角为 20°~30°；
3）110kV 线路，全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线，在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
电力电缆线路
直埋电缆敷设要求
直埋电缆的埋深不小于0.7m,穿越农田不小于1m
直埋电缆一般采用铠装电缆、电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻值不大于10Ω
电缆敷设后上面盖一层100mm的细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度超过电缆两侧距离不小于50mm，
直埋电缆每50-100m、接头处、转弯处、进入建筑物处等地要设置方位标识
电缆接头的地方下面要垫混凝土保护板，伸出接头位置600-700mm
电缆引入建筑物要穿管保护
电缆相互交叉、和非热力管道交叉、穿过马路等都要穿保护管，保护管伸出交叉点的长度不小于1米，交叉点的净距离不小于250mm,保护管的内径不小于导线自身直径的1.5倍
严禁将电缆平行敷设在管道的上方和下方
排管电缆敷设要求
电缆排管可用：金属管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管、混凝土管等，但是内壁一定要光滑
管子的直径不小于电缆直径的1.5倍，敷设电力电缆管道管径不小于100mm,敷设控制电缆管道管径不小于75mm
埋入地下的管道，管道的顶部到地面的距离，人行道不小于500mm,一般地面不小于700mm
一般直线段100M，拐弯处、分支处要设置电缆井，排管通向井段要有不小于0.1%的坡度
敷设在管内的电缆要用铠装电缆
电缆沟和隧道内电缆敷设要求
电力电缆和控制电缆不应该敷设在同一支架上面
高压电缆、低压电缆、控制电缆要从上至下分层敷设
电力电缆在普通支架上面不超过1层，敷设在桥架上不超过2层
控制电缆在普通支架上面不超过1层，敷设在桥架上不超过3层
交流单芯电缆，应敷设在同一侧支架上，当按照紧贴正三角形排列时，应该每隔1米用扎带捆绑一次
电缆本体敷设要求
电缆敷设前的检查
充油电缆的油压不低于 0.15MPa，接头无漏油；
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相匹配；
敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆以减少电缆接头；
电缆封端要严密，根据要求做绝缘试验
1KV以下兆欧表测量绝缘电阻值
6KV以上做交流耐压试验和直流泄露试验
电缆施放要求
电缆从电缆盘上端拉出
人工施放：每个1.5-2m放一个滑轮，电缆从电缆盘拉出放在滑轮上，再用绳子扣住向前拉，不可以直接放地上拖拉
机械施放：缓慢前行，速度15m/min，牵引头加装钢丝套；长度300m以内大截面电缆可直接绑住电缆芯牵引；充油电缆总拉力不应超过 27kN；
穿入管内的电缆应符合要求，交流单芯电缆严禁单独穿入管内
电缆接头布置：并列敷设电缆的中间接头位置相互错开；明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。
电缆标牌的装设：标明线路编号、电缆规格型号、起讫地点、顺序号
绝缘电阻测量和直流耐压试验
绝缘电阻测量
1KV以上的电缆用2500V的兆欧表测量绝缘电阻
电缆绝缘电阻测量前，电缆对地短路放电；当线缆过长或者绝缘性能太好时，放电时间不小于1min
测量完毕，或者再次测量时，电缆需要再次放电
每次测量时都要记录：环境温湿度、绝缘电阻表电压等级和其他可能影响测量记录的数据
直流耐压试验
直流耐压试验，要用直流电压进行试验
在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流三相泄漏电流最大不对称系数不大于 2
对于 10kV 及以上的电缆，若泄漏电流小于 20uA，则其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定
防雷接地
防雷装置的一般安装要求
接闪器的安装要求
排气式接闪器的安装：安装时应避免其排出的气体引起（相间或对地闪络）不能喷及其他电气设备；
管型接闪器：与被保护设备的连接线长度不得大于（ 4m）, 安装时应避免各接闪器排出的电离气体相交而造成短路
氧化锌接闪器：接地线应采用不小于 （16mm²）的软铜线，安装时要注意接闪器上端带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离
接闪器的试验要求（磁交、矜持啊、F放）
测量接闪器绝缘电阻，测量接闪器的泄漏电流，
磁吹接闪器的交流电导电流，
测量金属氧化物接闪器的持续电流、工频参考电压或直流参考电压。
测量 FS 型阀式接闪器的工频放电电压。
接地装置的安装要求
接地极
金属接地极材料：镀锌钢管、镀锌角钢、铜棒和铜排等，有（垂直接地极和水平接地极）两种
非金属接地极：埋深不小于0.6m,间距不小于模块长度的3-5倍
接地线的安装
室外接地干线和接地支线一般埋在沟里，沟深一般不小于0.6m，沟宽不小于0.5m,沟的中心线离建筑物基础的距离不小于2m
接地支线和接地干线、 接地模块的连接通常是焊接连接，接地末端露出地面0.5m以上
爆炸及火灾危险环境的接地要求
爆炸气体环境电气设备的接地要求（0区、1区、2区、危险性逐渐加强）
电气设备的金属外壳要可靠接地
1 区内的所有电气设备及 2 区内除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专门的接地线；
接地干线在爆炸危险区域内不同的方向应有不少于 2 处与接地体连接
电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置，与建筑物上的避雷针的接地装置可合并设置
爆炸粉尘环境电气设备的接地要求（10区、11区、危险性逐渐加强）
电气设备的金属外壳可靠接地；
10 区内的所有电气设备，应有专门的接地线
11 区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道；
接地干线在爆炸危险区域内不同的方向应有不少于 2 处与接地体连接
火灾危险环境电气设备的接地要求
电气设备的金属外壳可靠接地
接地干线有不少于 2 处与接地体连接。
防静电的接地要求
防静电的接地装置可以与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置
设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地
防静电接地线与设备的连接采用螺栓连接，连接螺栓不小于 M10，有防松装置并涂以电力复合脂；
容量为 50m³及以上的储罐，其接地点数量不少于 2 处，间距不大于 30m。
工业管道
工业管道的分类和施工程序
工业管道的分类
设计压力分类
真空管道
P<0
低压管道
0≤P≤1.6
中压管道
1.6＜P≤10
高压管道
10＜P≤100
超高压
100＜P
温度分类
低温
-40以下
常温
-40-120
中温
121-450
高温
450以上
输送介质
汽水介质管道
保证管道有足够的机械强度和耐热稳定性
腐蚀性介质管道
具有耐腐蚀的化学稳定性
化学危险品管道
足够的机械强度、密封性好、安全性好、放空与排泄快
易凝固、沉淀介质管道
用管外保温的方法来保持介质温度
含有粒装物料介质管道
管道受阻部件和拐弯处做成便于介质流动的形状
工业管道的施工程序
施工准备-管件加工制作-支架制作安装-管道预制及安装 - 管道敷设及安装-管道与设备连接- 仪表吹洗、安装-试压-防腐保温-调试试运行-验收 - 安装施工测量放线 - 沟槽开挖及管沟砌筑
工业金属管道安装要求
1、与管道安装有关的土建工程、刚结构工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续
2、与管道连接的设备已找正合格固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求
3、管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格的检测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报告，管材及焊接材料质量证明文件等，
4、内部清洗干净，无杂物，质量符合设计文件的要求
5、在管道安装前完成有关工序、例如：管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕，管口已按规范要求进行有效防护
6、用于管道施工的机械、工器具等经全面检查安全可靠，计量器具经检定合格并在有效期内
7、无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴侧图上准确标明焊接工艺信息
包括：焊缝的位置、焊缝的编号、无损检测焊缝的位置、焊缝补焊的位置、无损检测的方法、焊工的代号、焊后热处理和硬度检测焊缝的位置、
工业管道的施工和技术要求
管道安装前的检验
1、使用前核对管道元件及其材料的材质、规格、型号、数量、标识、进行外观及其几何尺寸的检查；并检查产品合格证和质量证明书
2、当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议为解决之前，该批管道元件和材料不得使用
3、不锈钢、铬钼合金钢、镍及镍合金钢、钛及钛合金的管道组成件，采用（光谱分析）的方法进行复查，不锈钢、有色金属等在运输和存储中不得与碳素钢、低合金钢接触
4、GC1级管道和管件，在使用前进行磁粉和渗透无损抽样检测，要求检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）
5、经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚
管道安装技术要求
管道敷设连接要求
1、管道连接时, 不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除
2、管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固
3、螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有缺陷；密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、锈蚀斑点等缺陷；
4、管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行；无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力
5、大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验、基础初沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
6、伴热管及夹套管的安装要求
1、伴热管与主管平行安装，并应能自行排液；当一根主管需多根伴热管伴热时, 伴热管之间的相对位置应固定；
2、不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件；
3、 夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝设置在易检修的部位；
4、夹套管支承块的材质应与主管内管相同，支承块不得妨碍管内介质的流动。
管道套管连接要求
1、管道焊缝不应设置在套管内；
2、穿墙套管长度不小于墙体厚度
3、穿越楼板的套管应高出楼面 30-50mm；
4、穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；
5、管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
6、一般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm
7、套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收
8、需对套管两端口做临时封堵，避免混领土浇筑时进入套管内
阀门安装要求
阀门检验
1、阀门安装前应进行外观检查，并进行壳体压力试验和密封试验；
2、阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不超过 25ppm
3、阀门的壳体压力试验为阀门在 20°C 时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，持续时间不少于 5min，试验温度为 5~40℃；
4、安全阀的校验应委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，并做好记录、铅封、出具校验报告
阀门安装
1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，压盖螺栓应留有调节裕量；
2、当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊；当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态
3、安全阀应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
支吊架安装要求
1、无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装；两根有热位移的管道不得使用同一吊杆；在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查调整；
2、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移；
3、弹簧支吊架的弹簧应调整至冷态值，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
4、吊架的固定点如果设在混领土梁上时，在小梁上的固定点位置，距离 梁底部应大于100mm，在大梁上的固定点位置，应设在梁垂直中心线上部
静电接地要求
1、有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω 时, 应设导线跨接，静电接地引线宜采用焊接形式；
2、有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡；
3、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
热力管道安装要求
管道敷设要求
热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设；
为了便于排水和放气，管道安装时应设置坡度，室内管道的坡度为2‰，室外管道的坡度为 3‰，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声
每段管道最低点设排水装置，最高点设放气装置
与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水器
疏水器应安装在管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧等容易积水的地方
补偿器安装要求
补偿器竖直安装，如果管道输送的是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，最低点安装放水阀；如果输送的是蒸汽，应在补偿器的最低点安装放水阀或疏水器；
两个补偿器之间及每一个补偿器的两侧应设置固定支架，固定支架受力很大，安装时必须牢固
两个固定支架中间应设导向支架，以便使管子沿规定的方向自由伸缩；
补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点 0.5~1m 处，此处不得设置固定支架或导向支架
工业管道系统实验
工业管道试验类型
压力试验
检查管道系统的强度和严密性
泄漏性试验
检查管道中的泄漏点
真空度试验
检查管道系统在规定时间内的增压率
压力试验前应具备的条件
试验范围内的管道安装质量合格
试验方案已经批准，并已经进行了安全交底，相关资料已经交建设单位和有关单位复查
管道上的膨胀节已经设置了约束装置
试验用的压力表在周检期内，并已效验合格，数量不少于2块，精度不低于1.6级，满刻度值为被测最大压力值的1.5-2倍
管道已按试验方案进行了加固；待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开；待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已拆下或加以隔离。
压力试验的一般规定
压力试验宜采用液体作为介质，但当管道设计压力≤0.6MPa 时可采用气体，但应采取可靠、有效的安全措施；
管道安装后，热处理和无损检测合格后才能做压力试验；试验是划定禁区，无关人员不得入内
脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；
试验过程中发现泄漏，不能带压处理，消除隐患后重新试验
试验完毕后的相关规定
试验结束后应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件，当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验；经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验；
压力试验合格后填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
压力试验的代替形式
现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：
所有（环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝）应进行 100%射线检测和 100%超声检测
其它焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测；
由设计单位进行管道系统的柔性分析
管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。
液压实验的实施要点
液压试验的介质采用洁净水，不锈钢等有色金属水中氯离子低于25PPM；注入液体时应排尽空气，且环境温度不宜低于 5℃
试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不低于 0.4MPa
试验压力以最高点压力为准，缓慢升压达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
气压试验的实施要点
试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa，试验前用 0.2MPa 压缩空气进行预试验
试验时应装有设定压力不大于 1.1 倍试验压力的压力泄放装置；
试验时缓慢升压，压力升至试验压力的 50%如无异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力；在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪等检查无泄漏为合格
泄漏性试验的实施要点
输送（极度和高度危害介质以及可燃介质）的管道，必须进行泄漏性试验；
泄漏性试验应在（压力试验合格后）进行，也可结合试车一并进行
试验介质宜为（空气、氮气）或其他不易燃和无毒的气体
试验压力为设计压力；
泄漏性试验应逐级缓慢升压，达到试验压力，停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格
真空度试验的实施要点
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验，24h 后系统增压率不大于 5%
工业管道吹扫清洗
吹扫清洗的一般规定
吹洗方案
吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置
吹洗介质的压力、流量、速度的控制方法
检查方法、合格标准；
安全技术措施及其他注意事项。
吹洗方法
管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定
公称直径≥600mm 的液体或气体管道采用人工清理
公称直径＜600mm 的液体管道采用水冲洗；
公称直径＜600mm 的气体管道采用压缩空气吹扫；
蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；
非热力管道不得采用蒸汽吹扫；
吹吸顺序应按照主管、支管、疏排管依次进行。
水冲洗的实施要点（1.5，连续进行）
水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢管道等有色金属管道水中氯离子不超过25PPM
水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；
水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%，排水时不得形成负压；
水冲洗应（连续进行），设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，合格后及时将管内积水排净并吹干
空气吹扫的实施要点 （20，间断性吹扫）
宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐（间断性吹扫），吹扫流速不宜小于 20m/s，压力不大于设计压力；
吹扫忌油管道时气体中不得含油，
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板，吹扫 5min 后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
蒸汽吹扫的实施要点（30，加热-冷却-再加热，循环进行）
管道系统的绝热工程应已完成，吹扫前先行暖管
吹扫时流速不小于 30m/s，按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，
每次吹扫一根，轮流吹扫，吹扫过程中及时疏水并检查管道的热位移。
油清洗的实施要点
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道应在（酸洗合格后，）系统试运转前进行油清洗；不锈钢油系统管道宜在蒸汽吹扫后进行油清洗
油清洗应采用油循环的方式进行，每 8h 在 40~70℃内反复升降油温 2~3 次，并及时更换或清洗滤芯
油清洗后采用滤网检验；
油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
化学清洗的实施要点
化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用；管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行，对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施
静置设备及金属结构
塔器设备的安装技术
开箱检查
分段到货塔器设备验收要求如下：
组装标记清晰
筒体直线度、筒体长度、筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定
塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定
裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差、任意两孔弦长允许偏差均为 2mm
基础验收
基础
基础混凝土强度不小于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点
地脚螺栓
螺纹无损坏、无锈蚀，且有保护措施，螺母和垫圈齐全；（预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差）应符合规定。
安装基础
确认基础上的设备安装标高基准线和纵、横中心线，且应在基准方位线上做出观测标识。
现场安装
卧式组焊程序
开箱检查→在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架等组装胎具→各段塔体组对焊接成整体（上段筒体→中段筒体→下段筒体→底段筒体含裙座）→环焊缝无损检测→热处理→耐压试验、气密性试验→整体安装就位（基础验收、设置垫铁、整体吊装找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固、二次灌浆）
立式组焊程序
开箱检查→基础验收→放置垫铁→塔体的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。
产品焊接试件
塔器现场组焊必须制备产品焊接试板；
试板材料与塔器用材具有（相同标准、相同牌号、相同厚度、相同热处理状态）；
试板的试验项目包括（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，）不合格项目应进行复验。
水压试验
焊接、检验、热处理全部完成，基础二次灌浆达到强度要求，试验方案已批准、施工质量资料完整，（开孔补强圈用 0.4~0.5MPa 的压缩空气检查）焊接接头质量合格；
试验介质宜采用洁净淡水，奥氏体不锈钢塔器用水做试验时，水中氯离子含量不得超过 25ppm
在塔器最高点与最低点且便于观察的位置各设置 1 块压力表，量程为 1.5~3 倍的试验压力；
充液前（打开放空阀，）充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后升至试验压力，保压时间不少于 30min , 然后降至试验压力的 80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查
合格标准：无渗漏、无变形、无异常响声；对标准抗拉强度下限值≥540MPa 的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查无裂纹。
金属储罐的制安技术
金属储罐安装
外搭脚手架正装法
脚手架随壁板升高逐层搭设；
当纵向焊缝采用（气电立焊）、环向焊缝采用（自动焊）时，脚手架不得影响焊接作业；
在壁板内侧挂设移动小车进行内侧的施工
采用吊车吊装壁板
内挂脚手架正装法
每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架
铺满跳板，安装护栏
搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上下通道
一台储罐施工宜用 2 至 3 层脚手架，1 或 2 个楼梯间，脚手架从下至上交替使用
在罐壁外侧挂设移动小车进行外侧的施工；
采用吊车吊装壁板。
金属储罐焊接
金属储罐焊接工艺原则
常用的焊接方法：焊条电弧焊、双面氩弧焊、埋弧焊、气电立焊、熔化极气体保护焊（3弧2气）
罐底焊接工艺原则
中幅板焊接（先短焊缝后长焊缝）-灌底边缘板对接焊缝靠外侧300MM部分-壁板和边缘板角焊缝（先焊底壁板的纵焊缝）-边缘板剩下对接焊缝-中幅板和边防板之间的收缩缝
罐壁焊接工艺原则
先焊纵焊缝、后焊环焊缝
纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接
环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊
预防焊接变形的焊接技术措施
在储罐焊接前根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称施焊、分段施焊、跳焊等方法减少焊接变形。
底板控制焊接变形的技术措施
中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前将长焊缝的定位焊点全部铲开并用定位板固定，由罐中心向四周隔缝对称施焊，分段退焊或跳焊；
边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊外侧 300mm 左右的焊缝，待边缘板与壁板的角焊缝焊接后再焊接内侧；
罐底与罐壁连接的角焊缝，先焊内侧环形角焊缝，再焊外侧环形角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。
壁板控制焊接变形的技术措施
壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工对称分布，沿同一方向施焊；
打底焊时，焊工要分段退焊或分段跳焊；
薄板焊接时，采用 Ø3.2 的焊条、小电流、快速焊的焊接参数，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入，降低焊接应力，减少焊接变形
预防焊接变形的组装技术措施
储罐排版时焊缝分散、对称布置；
底板边缘板对接接头的间隙外小内大
采用反变形法，在边缘板下方安装楔铁补偿焊缝角向收缩；
壁板卷制中用弧形样板检查边缘的弧度，用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
金属储罐检验试验
真空试验
罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于 53kPa，无渗漏为合格。
充水试验
基本要求
充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格；
充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不低于 5℃
充水试验中应进行基础沉降观测
充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水
试验项目
罐底严密性试验
罐壁强度及严密性试验
固定顶强度及严密性试验、稳定性试验
浮顶及内浮顶升降试验
球形储罐的制安技术
球壳板检查
球壳板质量证明文件
质量证明书
压力容器产品合格证、产品质量证明文件、制造竣工图样、特种设备制造监督检验证书
过程技术资料
材质证明书及复验报告、材料清单、材料代用审批证明、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、产品焊接试件检验报告、质量计划或检验计划、结构尺寸检查报告、产品铭牌的拓印件或复印件。
球壳板超声测厚
球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板（总数的 20%），且每带不少于 2 块，上、下极不少于 1 块
每张球壳板的检测不少于 5 点，其中 4 点位于距离边缘 100mm 左右的位置并包括各顶角附近，另外 1 点位于球壳板中心附近；
实测厚度不应小于设计厚度，若有不合格应加倍抽查，仍有不合格应 100%检查。
球壳板超声探伤
球壳板应进行超声波检查抽查，抽查数量不得少于球壳板（总数的 20%），且每带不少于 2 块，上、下极不少于 1 块
每张球壳板检查球壳板周边100mm范围
若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应 100%检查。
球形灌焊后热处理
球形罐根据（设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料）等确定是否进行焊后整体热处理；球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
热处理工艺要求
球形罐整体热处理一般采用（内燃法)，热处理过程中应控制(热处理温度、升降温速度、温差)
在球壳外表面均匀布置测温点，相邻测温点间距小于 4.5m；在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘 200mm 范围内各设 1 个测温点；每个产品焊接试件应设 1 个测温点；
产品焊接试件应与球形罐一起进行热处理，并放置在球形罐热处理过程中(高温区的外侧)
热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态；热处理后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度
热处理后的质量检验
效果评定
球形罐焊后热处理的效果评定，主要依据(热处理工艺报告)和(产品试板力学性能试验报告。)
产品焊接试件检验
当产品焊接试件的拉伸、弯曲性能、冲击试验不合格时，可允许复验；
当产品焊接试件的力学性能试验的复验结果仍不合格时，则该球形罐的产品焊接试件应判定为不合格
当产品试件判定为不合格时，应分析原因，可将试件及其所代表的球形罐重新按照修正的热处理工艺进行热处理
球形灌系统试验
耐压试验
耐压试验有液压试验、气压试验及气液混合压力试验，试验过程要求无渗漏、无变形、无异常响声
泄漏性试验
耐压试验合格后进行泄漏性试验，有气密性试验、氦检漏试验、氨检漏试验、卤素检漏试验
气密性试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为球罐的设计压力，无泄漏为合格。
金属结构的制安技术
钢结构安装
钢结构安装主要环节
基础验收与处理
钢结构复查
钢结构安装
涂装（防腐涂装、防火涂装）
钢结构安装一般程序
钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（底板和屋面板）、钢梯安装、护栏安装→其它构件安装
框架安装
框架部件散装应根据结构特点按照合理的顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时增加临时支撑结构或临时措施；一般可按柱、支撑、梁的顺序安装；首节钢柱安装后要及时进行（垂直度、标高和轴线位置）的校正
高强度螺栓连接
安装准备
钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的（抗滑移系数试验和复验），现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；
高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力（方向垂直）；
高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，扭矩相对误差不大于±5%；
高强度螺栓安装时，穿入方向应一致；高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意。
扭矩控制
高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧；初拧扭矩值可取终拧扭矩的 50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩；初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记；高强度螺栓的拧紧工作宜在 24h 内完成；
高强度螺栓施拧宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；
扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧，初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记，终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格
高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用 0.3kg 小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得漏拧。
金属结构质量检验
多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上避免造成过大的累计误差
吊车梁和吊车桁架安装就位后不允许下挠
钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测挠度值不应超过设计值的 1.15 倍
发电设备的安装技术
锅炉设备安装技术
锅炉设备组成
本体设备
锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、燃烧器、烟道；
辅助设备（风、煤、灰、渣）
送引风设备
给煤制粉设备
吹灰设备
除灰排渣设备
锅炉安装程序
设备清点检查验收→基础验收及放线→设备搬运及吊装→钢架及梯子平台安装→汽水分离器及储水箱（或锅筒）安装→炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→燃烧设备安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转
锅炉受热面的施工程序
设备部件清点检查→合金设备部件光谱复查→通球试验及清理→集箱找正及划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正
锅炉受热面的施工要求
锅炉受热面施工根据设备的结构特征及现场条件来决定，组件的组合形式包括（直立式和横卧式)
直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置或悬吊在支架上部，管屏在联箱下面组装；其优点在于（组合场占用面积少，便于组件的吊装）；缺点在于（钢材耗用量大，安全状况较差；）
横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装；其优点是克服了直立式组合的缺点；但是（占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤；）
锅炉受热面组件吊装原则
先上后下，先两侧后中间
先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。
锅炉热态调试与试运转
锅炉机组在整套启动以前，必须完成：
1、锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行
2、锅炉的烘炉、化学清洗；
3、锅炉及其主蒸汽管道、再热蒸汽管道系统的吹洗
4、锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验
锅炉吹洗包括（2受热面2管路）
过热器
再热器
过热蒸汽管道
减温水管系统
300MW 及以上机组锅炉应连续满负荷试运行 168h。
汽轮发电机设备安装技术
汽轮发电机系统主要设备的分类和组成
汽轮机
分类
按工作原理分类：冲动是、反动式、冲动反动联合式
按工作特性分类：凝气式、抽气式、背压式、抽气背压式、中间再热式（气压再热）
组成（节气给政府）：凝结水系统设备、汽轮机本体设备、给水系统设备、蒸汽系统设备、其他辅助设备
发电机
分类
按照冷却介质分类：气冷、液冷、气液冷
组成
定子
机座、端盖、定子铁心、定子绕组
转子
护环、风扇、中心环、转子锻件、励磁绕组
汽轮机安装技术要求
气缸安装
低压缸是分段到货，需要在现场组合装配，中高压缸是整体组装供货，不需要在现场重新组合装配
低压外下缸组合
气缸找中心方法：拉钢丝、激光、假轴、转子
低压外上缸组合
先试组合，检查水平、垂直面的间隙，符合要求后正式组合
转子安装
转子安装包括：转子吊装、转子测量、转子-气缸找中心
转子吊装应该使用：制造厂提供并具备出场试验证明的专用横梁和吊索
转子测量包括：轴径椭圆度和不柱度的测量、推力盘的晃动和瓢偏度测量、转子弯曲度的测量
转子叶片应该按照制造厂的要求进行（叶片静频率）的测试
凝汽器安装
凝汽器结构尺寸相当庞大，多采用通过（弹簧支座坐落）在凝汽器基础上的支承形式；
凝汽器组装完毕后，汽侧应进行（灌水试验），灌水高度宜在汽封洼窝以下 100mm，维持24h 应无渗漏
已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑，灌水试验后应及时把水放净。
轴系对轮中心找正
轴系对轮中心找正主要是：高中压对轮中心找正、中低压对轮中心找正、低压对轮中心找正、低压转子对发电转子对轮中心找正
轴系对轮中心找正时
首先以低压转子为基准
其次对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整
再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值
最后在各不同阶段进行多次对轮中心的复查找正
某 600MW 机组轴系对轮中心找正要进行多次，即
① 轴系初找；② 凝汽器灌水至运行重量后的复找；③ 汽缸扣盖前的复找；④ 基础二次灌浆前的复找；⑤ 基础二次灌浆后的复找；⑥ 轴系联结时的复找。
除第一次初找外，所有轴系对轮中心找正都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
发电机设备安装技术要求
发电机设备安装程序（秋水传情、盖茨夫妻）
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验。
发电机定子安装技术要求
卸车方法
液压提升装置卸车、液压顶升平移卸车
吊装方法
液压提升装置吊装、专用吊装架吊装、行车改装系统吊装。
发电机转子安装技术要求
发电机转子穿装前应进行单独的（气密性试验），重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后再经（漏气量试验），试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定
发电机转子穿装工作必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后 ，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。 （机务、电气、热工仪表→清扫检查→签证）
转子穿装要求在定子找正完毕、轴瓦检查结束后进行，转子穿装工作要求（连续完成），转子穿装方法有：（滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座做平衡重量的方法、用两台跑车的方法）
风力发电、光伏发电安装技术
风力发电设备的组成、安装程序、技术要求
风力发电设备的组成：塔筒、机舱、轮毂、叶片、发电机、电气设备
风力发电机的一般安装程序：施工准备、基础环平台及变频器和电器柜安装、塔筒安装、机舱安装、发电器安装、叶片轮毂组装、叶轮安装、电气设备安装、试运行、验收
风力发电设备的安装技术要求
塔筒的安装
塔筒分多段供货，按照由下至上的吊装顺序安装
塔筒结合面法兰清理打磨干净，（第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶避免湿气进入塔筒内部）
塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于 0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒；
塔筒螺栓分别使用电动扳手、2 次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次紧固
3次紧固
机舱和叶轮的安装
机舱安装、叶轮与机舱的螺栓紧固，必须使用力矩扳手、电动扳手、2 次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次紧固
4次紧固
光伏发电设备的组成、安装程序、技术要求
光伏发电设备的组成
光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备组成
光伏支架分为：固定支架、可调支架、跟踪支架
安装一般程序：施工准备、基础验收、设备检查、光伏支架安装、光伏组件安装、汇流箱安装、逆变器安装、电气设备安装、调试验收
光伏发电设备的安装技术要求
光伏组件的安装
光伏组件之间的接线在组串后，应测试光伏组件串的（开路电压和短路电流），施工时严禁接触组件串的金属带电部位。
汇流箱的安装
汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器均处于（断开状态），汇流箱安装（垂直度偏差应小于 1.5mm）
逆变器的安装
逆变器基础型钢顶部高出抹平地面 10mm 并有可靠接地。
设备及系统的调试
光伏设备及系统调试主要包括（光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试）。
光热发电设备的组成
光热发电分为（槽式光热发电、塔式光热发电；）
光热发电设备由集热设备、热交换器、汽轮发电机等设备组成
槽式光热发电的集热设备包括：集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（驱动轴、悬臂、反射镜、集热管、集热管支架、管道支架）及集热器附件等组成
塔式光热发电的集热设备包括：定日镜、吸热器钢架和吸热器设备等组成。
自动化仪表
取源部件的安装
取源部件安装的一般规定
取源部件包括：温度、压力、流量、物位、分析
设备上的取源部件应该在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应该在管道预制或安装的同时安装
在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法同时安装时，应预留安装孔
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在防腐和衬里和压力试验前进行；管道上开孔需要机械加工的方法
安装取源部件时，不应该在焊缝及管道边缘开孔焊接，接头不应该用卡套式，露出绝热层
安装完毕后，同时做压力试验
压力取源部件在温度取源部件上游
温度取源部件安装要求
与管道垂直安装时，两轴线垂直
倾斜安装时，逆着物流方向，两轴线相交
拐弯处安装时，逆着物流方向，两轴线重合
压力取源部件安装要求
空气介质：管道上半部
液体介质：管道下半部与管道水平中线成0-45°范围内
蒸汽介质：管道上半部和管道下半部和管道水平中线成0-45°
流量取源部件安装要求
空气介质：管道上半部
液体介质：管道下半部与管道水平中线成0-45°范围内
蒸汽介质：管道上半部和管道水平中线成0-45°夹角范围
分析取源部件安装要求和压力一样
仪表设备的安装要求
被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置
可燃气体检测器和有毒气体检测器，安装位置根据气体密度确认，密度大于空气安装在距离地面200-300mm，小于空气安装在泄漏区域上方
自动化仪表的调试要求
仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验
单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内（均匀选取），一般不少于5个点，回路试验时不少于3个点
指针式仪表的指针在全标度范围内的示值误差和回路误差应符合仪表准确度的规定
浮筒液位计可采用干校法和湿校法
称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行校准
防腐绝热
防腐
涂料涂层施工方法
刷涂法
优点：最简单的手工涂装方法，伸入到细孔，缝隙中、投资少，容易掌握，用于小面积涂装
缺点：劳动强度大，生产效益低
滚涂法
优点：适用于较大面积工件涂装
缺点：-
空气喷涂法
优点：用于最广泛的涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种
缺点：涂料利用率低，污染环境比较严重
高压无气喷涂法
优点：不发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，工效高、涂膜质量好，适宜于大面积的物体涂装
缺点：-
金属涂层施工方法
设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工
金属热喷涂设备包括：喷枪、热源、涂层材料供给装置、控制系统、冷却系统
衬里施工方法
块材衬里：采用胶泥衬砌法
纤维增强塑料衬里：涂胶可采用粘贴法，也可以用浸揉法
橡胶衬里
施工采用粘贴法
塑料衬里
采用塑料板材或管材以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面
铅衬里
有衬铅和搪铅两种
适用于常用或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备
真空操作的设备、受震动和有冲击的设备不易使用
阴极保护施工方法
阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极保护两种
强制电流阴极保护系统由4部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施
牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施
绝热
设备管道绝热结构组成
保冷层的组成
保冷层、防潮层、保护层
保温层的组成
保温层、保护层
设备及管道绝热工程的施工方法
嵌装层铺法
大面积的
捆扎法
困扎能捆扎的材料
拼砌法
干砌和湿砌
缠绕法
小管子或不规则管子
填充法
填充物为颗粒或者泡沫等
粘贴法
轻质绝缘材料：
浇注法
填充物为液体
喷涂法
喷
涂抹法
可以振动的时候施工
可拆卸式绝热层施工法
可拆，螺栓固定
金属反射绝热结构施工方法
焊接和铆接
绝热层施工技术要求
一般规定
分层施工：当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或者多层逐层施工，各层厚度宜接近
拼缝宽度：硬质或半硬质绝热制品用作拼缝宽度 ，保温层≤5mm;保冷层≤2mm
搭接长度：绝热层施工，接缝错开，搭接长度≥100mm
接缝位置：水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心45°范围，采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，接缝偏离管道垂直中心线。
捆扎法施工要求
硬质绝热制品捆扎间距≤400mm;半硬质绝热制品≤300mm;软质绝热制品≤200mm
不得采用螺旋式缠绕法
每块绝热制品上的捆扎件不得少于2道，对有振动的部位要加强捆扎
双层或者多层应该逐层捆扎，对各层表面进行找平和严缝处理
不允许穿孔的硬质绝热制品，钉钩要布置在拼缝处，钻孔穿挂的硬质绝热制品，孔缝要用矿物棉填塞
缠绕发施工要求
当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝，绳的两端应用镀锌铁丝捆扎与管道上
当用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品，当现场加工时，其带宽小于150mm,可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为1/2带宽。
伸缩缝及膨胀间隙的留设
伸缩缝留设规定
采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝
两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝
立式设备及垂直管道，应在支撑件、法兰下面留设伸缩缝
弯头两端的直管段，可各留一道伸缩缝。当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度留一道或者不留
当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝
球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设，当设计无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设
多层绝热层伸缩缝的留设：保冷层及高温保温层的各层伸缩缝、必须错开，错开距离大于100mm
伸缩缝留设宽度：设备宜25mm,管道宜20mm
膨胀间隙的留设
有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一端留设膨胀间隙：
1、填料式补偿器和波形补偿器
2、当滑动支座高度小于绝热厚度时
3、相邻管道的绝热结构之间
4、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间
炉窑砌筑
分类
耐火材料的分类
酸性：二氧化硅、沙砖
碱性：氧化镁、氧化钙、石砖
中性：碳、刚玉砖
施工技术要求
工序交接证明书应包括的内容
1、上道工序成果保护
2、炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
3、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录
4、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明
5、炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明
6、动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明文件
7、隐蔽工程的验收合格证明
耐火砖砌筑的施工程序
动态炉窑的施工程序
必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行
从热端向冷端从低端向高端
静态炉窑的施工程序
不必进行无负荷式运行试验就可砌筑
从下到上砌筑
耐火砖砌筑施工技术要求
返拱底应该从中心向两边砌筑
圆形炉墙应该按中心线砌筑
弧形墙应按样板放线砌筑，并在砌筑时用样板检查
砌筑时用木锤或塑料锤找正，中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜搓
锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布，砌筑深度宜砖长2/3或3/4，两侧对称同时打入，使用铁锤要垫木块，不得使用砍掉1/3以上或砍长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍砖
耐火浇注料施工技术要求
搅拌耐火浇注料的水用洁净水
搅拌好的耐火浇注料，应在30分钟内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内完成，已经初凝的浇注料不得使用
耐火浇注料的浇注应该连续进行
耐火喷涂料施工技术要求
喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀
喷涂时，料和水应均匀连续喷涂，喷涂面不允许出现干料或流淌
喷涂方向要垂直于喷面，喷嘴离喷面1-1.5米，不断螺旋式移动
喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需要分层喷涂，应在上一层凝结前喷完
施工中断时，做成直搓，继续喷时要用水润湿
喷涂完毕后，应该开膨胀缝线，可用1-3mm厚的板压入30-50mm
冬季施工的技术要求
当室外日均气温连续五日稳定低于5℃，及进入冬期施工
冬期施工技术规定
施工周围温度不应低于5℃；不能及时投产要采取烘干措施，否则周围温度不低于5℃；耐火砖和预制块在砌筑前应该预热至0℃以上
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料等施工时不低于5℃，黏土、水玻璃、磷酸盐结合耐火浇注料施工不低于10℃
冬期施工耐火浇注的养护应增守技术规定
水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护；硅酸盐水泥不超过80℃，高铝水泥不超过30℃
黏土、水玻璃、磷酸应该采用干热法；水玻璃耐火浇注料不超过40℃
烘炉的技术要求
投入生产前必须烘干烘透，烘炉前应该先烘烟囱和烟道
耐火浇注料内衬应接规定养护后，才能进行烘炉
烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行
根据炉子结构、用途、耐火材料的性能，制定烘炉曲线和操作规程内容：烘炉期限、升温时间、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程
建筑管道的施工技术要求
室内给排水管道的施工技术要求
建筑管道常用的连接方法
1、螺纹连接
管径≤80mm的镀锌管道、钢塑复合管
破坏的镀锌层表面及外露螺纹应防腐处理
2、沟槽
管径≥100mm的镀锌管道、钢塑复合管
不影响管道原有特性操作简单、施工安全、系统稳定、维修方便、省工省时（好）
3、法兰连接
直径较大的管
用于主干管道连接阀门、水表、水泵以及需要经常拆卸和检修的部位
4、焊接
非镀锌管道
管径＜22mm 采用承插焊或套管焊管径≥22mm 采用对口焊
5、卡套连接
铝塑复合管
6、卡压
不锈钢管
不锈钢卡压管件具有保护水质卫生、抗腐蚀能力强、使用寿命长等特点（好）
7、热熔
PPR、HDPE 管
8、承插连接
铸铁管
柔性连接采用（橡胶圈）密封；刚性连接采用（石棉水泥）或（膨胀填料）密封，重要场合可用（铅密封）
室内给水管道的施工技术要求
施工程序：施工准备-预留预埋-管道测绘放线-管道元件检验-管道支吊架制作安装-管道加工预制-给水设备的安装-管道及配件安装-系统水压试验-防腐绝热-系统清洗和消毒
1、管道元件检验
阀门安装前，应进行强度试验和严密性试验，试验应在每批数量中抽查 10%（同规格、同型号、同牌号），且不少于 1 个；安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度试验和严密性试验
阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍，持续时间如下表所示：
≤50
15
15
15
65-200
15
30
60
250-450
30
60
180
2、管道支吊架安装
滑动支架应灵活，滑托与滑槽预留3-5mm间隙
无热位移的支吊架垂直安装
有热位移的沿热位移反方向偏移安装
塑料管或复合管道，采用金属支吊架的要加装非金属垫片或套管
楼层高度≤5m，每层安装 1 个；楼层高度＞5m，每层不少于 2 个；管卡的高度距地面应为 1.5~1.8m；2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上
3、管道预制
冲压弯头弯曲半径→不小于管子外径；
焊接弯头弯曲半径→不小于管子外径的 1.5 倍；
热弯弯头弯曲半径→不小于管子外径的 3.5 倍；
冷弯弯头弯曲半径→不小于管子外径的 4.0 倍。
4、给水设备安装
敞口水箱的满水试验：静置 24h 不渗不漏；
密闭水箱的压力试验：稳压 10min 压力不降、不渗不漏。
5、管道及配件安装
先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装；先安装钢质管道，后安装塑料管道；穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装；
冷热水管道上下平行安装时热水管道在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m；给水与排水管道平行敷设时最小水平净距不小于 0.5m，交叉敷设时垂直净距不小于 0.15m；给水管应敷设在排水管上面，若在排水管下面，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍；
给水水平管道应有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方；安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直管段；
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管；
①安装在楼板内的套管顶部高出装饰地面 20mm；卫生间及厨房内的套管顶部高出装饰地面 50mm；底部与楼板底面相平
②安装在墙壁内的套管两端与饰面相平
③ 管道的接口不得设在套管内；
④ 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。
6、系统水压试验
1）试验压力为工作压力的 1.5 倍， 且不得小于 0.6MPa；
2）金属及复合管在试验压力下稳压 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力下检查不渗不漏； （金属及复合管：试验压力（10min）→工作压力）
3）塑料管在试验压力下稳压 1h，压力降不应大于 0.05MPa，然后降到工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不应大于 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 （塑料管：试验压力（1h）→工作压力×1.15（2h））
7、防腐绝热
管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护。
8、系统清洗和消毒
管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗；
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家标准的要求方可使用。
室内排水管道的施工技术要求
施工准备→预留预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。
管道支吊架安装
金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；
固定件的间距，横管不大于 2m，立管不大于 3m；楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件；立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
管道及配件安装要求
室内生活污水管应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应大于塑料管的坡度
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不大于 4m；高层建筑明设排水塑料管应按设计要求装设阻火圈或防火套管；
排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管高出屋面 300mm，且大于最大积雪厚度；在通气管出口 4m 范围内有门窗时，通气管应高出门窗顶 600mm 或引向无门窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2000mm，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起
系统灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，
满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降、管道及接口无渗漏为合格
室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续时间 1h，不渗不漏
系统通球试验
管径2/3、通球率100%
室内供暖管道及其他管道施工技术要求
室内供暖管道施工技术要求
施工程序：施工准备→预留预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试。
1. 管道及配件安装
同向 3‰不小于 2‰（包含凝结水管道），逆向 5‰，散热器支管 1%
方形补偿器应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气装置和泄水装置
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接, 蒸汽干管变径应底平偏心连接。
2. 辅助设备及散热器安装
散热器进场时，应对其（单位散热量、金属热强度）等性能进行复验；复验应为见证取样检验；
同厂家、同材质的散热器，数量在 500 组及以下时，抽检 2 组
当数量每增加 1000组时应增加抽检 1 组
散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验；试验压力如设计无要求应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa，试验时间为 2~3min，压力不降且不渗不漏
供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不小于 0.6MPa。
3. 系统水压试验
试验压力
① 蒸汽热水系统，试验压力为系统顶点工作压力+0.1MPa，且系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa；
② 高温热水系统，试验压力为系统顶点工作压力+0.4MPa；
③ 塑料管及复合管的热水系统，试验压力为系统顶点工作压力+0.2MPa，且系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。
【提示】蒸汽热水+0.1、高温热水+0.4、塑料热水+0.2
试验过程
① 金属及复合管在试验压力下稳压 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力下检查不渗不漏；
② 塑料管在试验压力下稳压 1h，压力降不应大于 0.05MPa，然后降到工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不应大于 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏
室内其他管道施工技术要求
1. 饮用水管道安装要求
1）直饮水系统涉及的材料设备必须满足饮用水卫生安全要求；
2）直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管、优质钢塑复合管；开水管道选用工作温度大于 100℃的金属管道；
3）饮水器选用不锈钢、铜镀铬制品；
4）管道安装完毕，进行水压试验，不同材质的管道应分别试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，且不小于 0.60MPa；
5）暗装管道在隐蔽前试压；热熔连接的管道在连接完成 24h 后试压；
6）试压合格后进行清洗消毒，消毒液可采用含 20~30mg/L 的游离氯或过氧化氢溶液，并经有关部门取样检验，符合要求方可使用。
2. 中水管道安装要求
1）中水给水管道应采用耐腐蚀材料；
2）中水高位水箱与生活高位水箱设在不同的房间，如只能在同一房间，净距大于 2.0m；
3）中水管道与生活饮用水管道、排水管道，平行埋设净距不小于 0.5m；交叉埋设净距不小于 0.15m，且中水管道位于饮水管道下面、排水管道上面；
4）中水给水管道不得装设取水水嘴；便器冲洗采用密闭型设备和器具；绿化、浇洒、汽车冲洗采用壁式或地下式的给水栓；
5）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，中水管道外壁涂浅绿色标志；中水箱、阀门、水表及给水栓均有“中水”标志
6）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内，如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
高层建筑管道安装技术措施
1. 高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，为保证管道及配件不受破坏，设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的（竖向分区并加设减压设备）；
2. 高层建筑对防噪声、防振要求较高，室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和振源多，必须保证管道（安装牢固、坡度合理），并采取必要的（减振隔离或加设柔性连接）等措施。
3. 高层住宅因高度大、层数多、沉降量大，要避免出地下室的管道承受沉降的剪力而损坏，给水排水及室内雨水管道应在（结构封顶并经初沉后）进行施工，如果因赶工需要同步进行安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构（封顶初沉后再穿外墙做出户管道）
建筑电气
供电干线及室内配电线路施工技术要求
母线槽施工技术要求
施工程序：开箱检查-支吊架安装-单节母线槽绝缘测试（不低于于20MΩ）-母线槽安装-通电前的绝缘测试-送电试运行
支架安装
1）安装牢固无扭曲，采用金属吊架固定时，应设（防晃支架）；
2）配电母线槽的圆钢吊架直径不小于 8mm，照明母线槽的圆钢吊架直径不小于 6mm；
3）水平或垂直敷设的母线槽每节不得少于 1 个支架，距拐弯 0.4~0.6m 处应设置支架，固定点的位置不应设在母线槽的连接处或分接单元处。
母线槽安装
1）（配电）母线槽水平度与垂直度偏差不大于 1.5‰，全长偏差不大于 20mm；
2）（照明）母线槽水平偏差全长不大于 5mm，垂直偏差不大于 10mm；
3）母线应与外壳同心，允许偏差为±5mm
4）母线槽跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置；母线槽直线敷设长度超过 80m 时每隔50~60m 设置伸缩节
5）母线槽不宜安装在水管的正下方；
6）母线槽段与段的连接口不应设在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板应设置与建筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设高度为 50mm 及以上的（防水台），并采取（防火封堵）措施；
7）母线槽连接后不应使母线及外壳承受额外应力；母线槽连接用的部件的防护等级应与母线槽本体的防护等级一致
8）母线槽的连接紧固应采用力矩扳手；母线槽连接的接触电阻应小于 0.1Ω；
9）母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于 2 处；分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接。
母线槽通电前的检查
1）高压母线槽应进行交流工频耐压试验，低压母线槽应进行绝缘电阻测量且不小于0.5MΩ
2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，退出时，接地触头应后于相线触头断开
金属线槽施工技术要求
测量定位→支架制作→支架安装→线槽安装→线槽接地→线槽配线→线路测试。
支架安装
1）钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔；
2）水平安装的支架间距为 1.5~3.0m，垂直安装的支架间距不大于 2m
3）采用金属吊架时圆钢直径不小于 8mm，并有防晃支架，在分支处或端部 0.3~0.5m 处应设固定支架
线槽安装
1）线槽与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方；
2）敷设在电气竖井内穿越楼板和穿越不同防火区的线槽应有（防火隔离措施）；
线槽接地
1）金属线槽全长不大于 30m 时不应少于 2 处与保护导体可靠连接；
2）全长大于 30m 时每隔 20~30m 增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地；
3）非镀锌金属线槽之间连接的两端应跨接保护连接导体；
4）镀锌金属线槽之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
金属管道施工技术要求
测量定位→支架制作→支架安装→导管预制→导管连接→接地线跨接
管内穿线的程序：选择导线→管内穿引线→导线与引线绑扎→放护圈→穿导线→导线连接→绝缘测试
1. 金属镀锌导管的进场验收要求
1）查验产品质量证明书；
2）镀锌层应覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；
3）埋入土壤中的热浸镀锌钢材，其镀锌层厚度不小于 63μm；
4）对镀锌质量有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测。
2. 支架安装
1）钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔；
2）采用金属吊架时圆钢直径不小于 8mm，并有防晃支架，在距离接线盒、分支处或端部0.3~0.5m 处应设固定支架
3. 金属导管施工要求
1）钢导管不得对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚≤2mm 的钢导管不得套管熔焊连接；
2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管、金属柔性导管不得熔焊连接；
3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm；
4）导管穿越密闭或防护密闭隔墙吋，应设置预埋套管，套管两端伸出墙面的长度宜为30~50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵；
5）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍；埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍；
6）明配电气导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘 150~500mm 范围内应设有固定管卡；
7）进入配电柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面 50~80mm；
8）室外埋地敷设的钢导管的壁厚应大于 2mm；导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；导管管口在穿入绝缘导线、电缆后应做密封处理
4. 金属导管与保护导体连接要求
1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不小于 6mm，其搭接长度为圆钢直径的 6 倍；
2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于 4mm2
3）机械连接的金属导管，管与管、管与盒的连接应符合产品技术文件的要求，当连接处的接触电阻值符合现行国家标准要求时，连接处可不设置保护连接导体，但导管不应作为保护导体的接续导体；
4）金属导管与金属线槽连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。
5. 柔性导管敷设要求
1）刚性导管经柔性导管与电气设备或器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m；
2）柔性导管与刚性导管或与电气设备、器具间的连接应采用专用接头；
3）明配柔性导管固定点间距不应大于 1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于 0.3m；
4）金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
管内穿线及槽盒敷线技术要求
1. 导管内穿线要求
1）绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口；
2）绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修；
3）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内；
4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
2. 槽盒内敷线要求
1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆
2）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
电气照明施工技术要求
配电箱安装技术要求
程序：箱体稳固→配管→管内穿线→导线连接→送电前检查→送电运行
1）照明配电箱的箱体应采用（不燃材料）制作；
2）箱内开关动作应灵活可靠
3）照明配电箱内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的 N 线或 PE 线；
4）箱体应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于 1.5‰；
5）照明配电箱不应设置在水管的正下方；
6）照明配电箱内配线应整齐、无绞接，同一电器器件端子上的导线连接不应多于 2 根，防松垫圈等零件齐全；
7）照明配电箱内电涌保护器 SPD 的规格型号、安装布置、接线形式应符合设计要求；接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD 的连接导线应平直、足够短，且（不大于 0.5m）。
灯具安装技术要求
1、灯具现场检查
程序：开箱检查→灯具组装→安装接线→送电前检查→送电运行
1）Ⅰ类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE 端子；
2）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志；
3）水下灯具及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测；
4）灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，绝缘层厚度不小于 0.6mm，截面应与灯具功率相匹配且不小于 0.5mm²；灯具的绝缘电阻不应小于 2MΩ。
2. 灯具的固定要求
1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞、塑料塞固定，检查时抽查 5%且不少于 1 套；
2）质量大于 10kg 的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不少于 15min，检查时全数检查荷载强度试验记录；
3）吸顶或墙面上安装的灯具，灯具应紧贴饰面，且固定螺栓或螺钉不少于 2 个；
4）悬吊式灯具安装要求
① 质量大于 0.5kg 的软线吊灯，灯具的电源线不应受力
② 质量大于 3kg 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm；
③ 采用钢管作灯具吊杆时，内径不应小于 10mm，壁厚不应小于 1.5mm；
④ 灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于 5 扣。
3. 灯具的接线要求
1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于 1mm²
2）螺口灯头相线接在中间触点端子上，零线接在螺纹端子上；
3）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷，柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
4. 灯具的接地要求
按照防触电保护形式分为：1\2\3类灯具：Ⅰ类灯具必须接地，Ⅱ类可以接地、Ⅲ类严禁接地。
开关安装技术要求
1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致
2）开关边缘距门框宜为 0.15~0.2m，开关距地面高度宜为 1.3m；
3）在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型等
4）电源相线应经过开关控制，然后到灯具
5）同一室内并列安装的空调温控器高度宜一致，且控制有序并且不错位
插座安装技术要求
1）插座宜由单独回路配电，一个房间内的插座宜由同一回路配电；潮湿房间应装设防水插座；
2）插座距地面高度一般为 0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m，同一场所安装的插座高度应一致；
3）当交流与直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且不得互换；不间断电源插座及应急电源插座应设置标识
4）插座接线要求 左零右火上接地
① 单相两孔插座，面对插座板，左孔（下孔）与中性线连接，右孔（上孔）与相线连接
② 单相三孔插座，面对插座板，左孔与中性线连接，右孔与相线连接，上孔与保护接地线连接
③ 三相四孔插座及三相五孔插座的上孔与保护接地线连接，保护接地线端子不得与中性线端子连接，同一场所的三相插座，其相序应一致
④ 保护接地线在插座之间不得串联连接
⑤ 相线与中性线不应利用插座本体的接线端子转接供电。
防雷接地施工技术要求
防雷接地的施工程序
接地体-接地干线-引下线-均压环-接闪器
建筑防雷
接闪器施工要求
1）接闪杆、接闪线、接闪带的安装位置应正确，安装方式应符合设计要求，焊接连接处应（防腐）完好；
2）接闪带或接闪网固定支架不小于（150MM），间距均匀，每个支架抗最少能抗（49N垂直拉力）
3）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有（补偿措施）；
4）当利用建筑物金属屋面或屋顶上旗杆、栏杆、装饰物、铁塔、女儿墙上的盖板等永久性金属物作接闪器时，其材质及截面应（符合设计要求）。
引下线施工要求
1）接闪器与防雷引下线必须采用（焊接或卡接器连接），防雷引下线与接地装置必须采用（焊接或螺栓连接）；
2）明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏
3）要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与（防雷引下线可靠连接），连接处不同金属之间应采取防电化学腐蚀的措施。
建筑接地
1. 接地装置的敷设要求
1）接地装置顶面埋深不小于 0.6m，且应在冻土层以下
2）圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下且间距不小于 5m；
3）人工接地体与建筑物的外墙或基础间的水平距离不宜小于 1m。
2. 接地装置的搭接要求
1）扁钢与扁钢搭接不小于扁钢宽度的 2 倍，且至少三面施焊；
2）圆钢与扁钢搭接不小于圆钢直径的 6 倍，且双面施焊；
3）圆钢与角钢搭接不小于圆钢直径的 6 倍，且双面施焊；
4）扁钢与角钢搭接应紧贴角钢外侧两面，扁钢与钢管搭接应紧贴 3/4 钢管表面，且上下两侧施焊；
3. 接地电阻达不到要求时的处理措施
当接地电阻达不到设计要求时，可采用（降阻剂、换土和接地模块）来（降低接地电阻）。
1）当采用接地模块时，接地模块的顶面埋深不应小于 0.6m，模块间距不小于模块长度的 3~5 倍；
2）接地模块应集中引线，并采用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质相同，引出线不少于 2 处。
4. 等电位联结要求
1）等电位联结的外露可导电部分或外界可导电部分的连接应可靠，采用焊接连接时，搭接长度符合要求， 采用螺栓连接时，其螺栓、螺母、垫圈等应为热镀锌制品，且连接牢固；
2）等电位联结的卫生间内金属部件或零件的外界可导电部分，应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并设置标识，连接处螺帽应紧固、防松零件齐全；
3）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接（不得采用螺栓压接）
通风空调
风管及部件制作安装要求
风管制作
1、风管制作的一般规定
金属风管尺寸以外径或外边长为准，非金属风管以内径或内边长为准
镀锌钢板或含有复合保护层的钢板应采用咬口连接或者铆接，不得采用焊接
风管的密封应该已板材连接的密封为主，也可以采用密封胶嵌缝的方法，密封侧选在风管的正压测
防火风管的材料选用不然材料，耐火极限符合设计的规定
矩形内斜线或内弧线弯头，要设置导流片，减少风对风管的（局部阻力和噪声）
2、镀锌钢板风管的制作要求
设计无要求时，镀锌层厚度不低于（80g/m²），表面不得有10%以上的白斑、锌层粉化
风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不大于 10mm；风管板材拼接的接缝应错开，（不得有十字形接缝）；
咬口形式分为：单咬口、联合角咬口、转角咬口、立咬口、按扣式咬口（不能用于高压）
部件制作
产品风阀制作要求
应该设有开度指示装置，并能准确反映阀片的开度
手动风量调节阀的手轮或手柄应以（顺时针方向）转动为关闭；
工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产厂家应提供在 （1.5 倍工作压力下）能自由开关的（强度测试合格证书或试验报告）；
密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求
消声装置制作要求
消声器（类别、消声性能、空气阻力）应符合设计要求和产品技术文件的规定
矩形消声弯管平面边长（大于800mm要设置吸声导流片）
消声器内消声材料的织物覆盖层应该(顺着气流的方向)
消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用（不易锈蚀的材料)，不得使用普通铁丝网，当使用穿孔板保护时(穿孔率应大于 20%)
柔性短管制作要求
应该采取抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料
柔性短管的长度宜为(150-250mm)
柔性短管(不应采用异径)连接管，矩形柔性短管与风管连接(不得采用)抱箍固定的方式连接
柔性短管与法兰组装宜采用(压板铆接连接)，铆钉间距(60-80mm)
风管安装
风管安装的一般规定
当风管穿过封闭的防爆、防火墙体或楼板时，设置不小于1.6mm厚的钢制防护套管，之间采用不然柔性材料封堵密实；风管穿过变形缝空间时应该设置柔性短管，穿过变形缝时设置钢制套管，风管与套管之间填充柔性防水材料
风管安装必须符合下列规定
风管内严禁其他管线穿越
输送易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置
输送易燃易爆的气体风管通过生活区或者其他辅助生产房间时不得设置接口
室外风管的拉锁等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接
风管安装完毕，应按系统类别要求进行施工质量外观检验，合格后进行严密性试验，漏风量要符合设计规定
金属风管的安装要求
风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面
法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧
风管接口的连接应严密牢固，风管法兰垫片不易小于3mm，垫片不应突入或突出管内和法兰外，垫片接口交叉长度不易小于30mm
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施；风管穿出屋面应设置防雨装置且不渗漏；
外保温风管穿越封闭的墙体时，要加设套管
明装水平安装时水平允许度偏差3‰，总偏差不大于20mm,垂直偏差度不小于2‰，总偏差不大于20mm
部件安装
产品风阀的安装要求
风管部件及操作机构的安装，应便于操作；
斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入，水平安装时，阀板应向上开启
止回阀、定风量阀的安装方向应正确
风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密；
直径或长边尺寸大于等于（ 630mm ）的防火阀，应设独立支吊架；
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
消声器的安装要求
消声器及静压箱安装时，应设置独立的支吊架，固定牢固；
当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网
末端风口安装要求
风口表面应平整、不变形，调节灵活、可靠；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；风口与装饰面贴合紧密；
明装无吊项的风口，安装位置和标高允许偏差应为 10mm；
风口水平安装，水平度允许偏差应为 3‰；
风口垂直安装，垂直度允许偏差应为 2‰。
风管制作安装的检验与试验
批量制作前
强度试验
低压：P=1.5×P 工作
中压：P=1.2×P 工作（且≥750Pa）
高压：P=1.2×P 工作
严密性试验
安装后
严密性试验
主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序
水系统管道施工技术要求
冷冻水和冷却水管道安装要求
穿过楼板时套管高出楼面20-50mm,且不得将套管作为管道支撑
管道与设备采用柔性连接，不能强行对口，与其连接的管道要独自的支吊架
当设备安装在减震基础上时，独立的支吊架也应该固定在防震基础上
设置补偿器的管道，应该设置固定支架和导向支架，结构形式和导向位置符合设计要求，；管道水压试验结束后，及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使之处在自由状态
冷凝水管道安装要求
坡度大于等于8‰，坡向出水方向
阀部件安装技术要求
安装前做外观检查，工作压力大于1.0MPa、主管道起切断作用的、系统冷热水运行转换调节的阀门和止回阀需要做： 壳体强度试验和阀瓣密封性试验，且试验合格
强度试验：常温下公称压力的1.5倍，持续时间5分钟，壳体填料无渗漏
严密性试验：常温下公称的1.1倍，在持续时间内保持压力不变
阀门安装的位置、高度、进口、出口方向应正确，且便于操作；连接应牢固紧密，启闭应灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于 3mm
安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下；
电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
水系统试验要求
1. 冷冻水和冷却水管道应进行水压试验；
1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa
2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；
3）对于大型高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区分层试压时，在该部位的试验压力下稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力下稳压 60min，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格
4）各类耐压塑料管的强度试验压力应为 1.5 倍工作压力，且不应小于 0.9MPa；严密性试验压力应为 1.15 倍的设计工作压力。
2. 冷凝水管道应进行充水通水试验；
设备安装及防腐绝热
冷却塔安装技术要求
基础的位置和标高符合设计要求，允许误差（±20mm），进风侧距离建筑物大于（1m），冷却塔的部件和基础连接的螺栓应该采用（镀锌螺栓或不锈钢螺栓）
冷却塔安装要水平，水平和垂直允许偏差（2‰），多台冷却塔安装时，排列整齐，各台开式冷却塔水平面高度一致，上下偏差不大于（30mm）
冷却塔的集水盘应该严密，无渗漏，进水口的方向和位置应正确，静止分水器的布水应均匀，转动布水器喷水口方向一致，转动灵活，水量符合设计或产品技术文件的要求
风机盘管安装要求
机组安装前进行（三速试运转和风机盘管水压试验）；试验压力应该为工作压力的1.5倍；试验观察时间（2分钟），不渗漏为合格
机组设置（独立）的支吊架，固定牢靠，高度和坡度正确
风机盘管机组与管道连接，应该采用（耐压力大于工作压力的1.5倍）的金属或非金属柔性短管
多联机施工技术要求
1）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5 倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于 0.08 倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
2）制冷剂管道的分支管应按介质流向弯成 90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于 1.5倍管道直径的压制弯管
3）铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的 1%；管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并有良好的密封面；
4）铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向；当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于 0.1 倍壁厚，且不大于 1mm
5）制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行系统管路（吹污、气密性试验、真空试验、充注制冷剂检漏试验）；
6）制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.5~0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气，以白色（布）标识靶检查 5min，目测无污物为合格；系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应（拆下清洗干净）。
防腐绝热施工技术要求
1）风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求；
2）风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行；空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度试验与严密性试验合格并经防腐处理后进行
3）风管及管道的绝热（防潮层）应完整并封闭良好，立管的防潮层环向搭接缝应顺水流方向设置；水平管的（纵向缝应位于管道侧面）并顺水流方向设置；
4）橡塑绝热材料的施工，绝热层的纵、横向接缝应错开；矩形风管绝热层的（纵向接缝宜处于管道上部）；多重绝热层施工时层间的拼接缝应错开；
5）风管绝热材料采用保温钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘接或焊接，不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法；绝热材料纵向接缝（不宜设在风管底面；）
6）管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、粘结带捆扎，间距应为 （300~350mm），且每节至少应捆扎 2 道。
防排烟系统技术要求
1）防排烟风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度应符合设计要求；
2）有耐火极限要求的风管本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火极限时间应符合设计要求；
3）排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于 3mm；薄钢板法兰风管应采用螺栓连接；
4）防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料；
5）防排烟风道、事故通风风道应采用（抗震支吊架）
6）排烟防火阀的安装方向、位置应正确；排烟防火阀应顺气流方向关闭；防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于 200mm；排烟防火阀应设置独立的支、吊架；
7）排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求；设计无要求时，排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于 1.5m，手控装置应固定安装在明显可见、距楼地面 1.3~1.5m 之间便于操作的位置，预埋套管不得有瘪陷；
8）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置
9）风机与风管的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接；当风机仅用于防烟或排烟时，（不宜采用柔性连接）；
10）风管系统安装完成后，应进行严密性检验，防排烟风管的允许漏风量应按（中压系统风管）确定。
系统调试及节能验收
调试设备
1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合；
2）系统调试前应（编制调试方案），并报专业监理工程师审核批准，系统调试由专业施工和技术人员实施，调试结束后提供完整的调试资料和报告；
3）系统调试所用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应满足工程性能测定的要求。
设备单机试运转及调试
1）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于 2h；
2）制冷机组正常运转不应少于 8h；
系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
一般规定
应该在单机试运转合格后进行
通风系统连续试运行不少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行不少于 8h；
联合试运转及调试不在制冷期或供暖期时，可以仅做不带冷（热）源的试运转及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做
调试内容（有风有水有空气，还有监控和消防）
检测与控制系统的检验、调整与联动运行
系统风量的控制与调整
空调水系统的检测与调整
室内空气参数的检测与调整
调试要求
总风量-5%~10%
各风口15%
水电10%，定流量15%
通风与空调系统节能验收
1. 材料、设备见证取样复试
1）通风空调工程的（绝热材料），要对（导热系数或热阻、密度、吸水率）等指标进行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家相同材质的绝热材料复验（不得少于 2 次）
2）（风机盘管）机组要对（供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声）等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告，同一厂家的风机盘管机组按数量复检2%，不得少于 2 台；复验合格后再安装
2. 通风与空调系统节能性能检测
1）室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室 1 间，其他建筑按房间总数抽测10%；夏季不得低于设计计算温度 1℃，且不高于 2℃，冬季不得低于设计计算温度 2°C，且不高于 1°C
2）通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%~+ 10%，各风口的风量与设计允许偏差小于等于 15%
3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%；空调机组的水流量，定流量系统允许偏差≤15%，变流量系统允许偏差≤10%
净化空调系统
1）风管制作宜采用镀锌钢板且镀锌层厚度不小于 （100g/m²）；当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或 （10%）表面积损伤、粉化脱落等现象，咬口缝所涂密封胶宜在正压侧；
2）N1~N5 级净化空调系统的风管不得采用按扣式咬口连接；
3）净化空调系统进行风管严密性检验时，N1~N5 级的按高压系统风管的规定执行，N6~N9 级且工作压力小于等于 1500Pa 的按中压系统风管的规定执行；
4）系统调试要求
净化空调系统的调试包括单机试运转和联合试运转
净化空调系统运行前，应在回风和新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置（临时无纺布过滤器）；净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行 （24h） 及以上达到稳定后进行；工程竣工洁净室洁净度的检测应在（空态或静态）下进行，检测时，室内人员不宜多于 （3 ）人，并穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
建筑智能化
建筑智能化工程的划分
电话交换系统
包括：线缆敷设、设备安装、软件安装、接口
使建筑物内：语音、数据、图像、视频可靠的传输
有线电视及卫星电视
组成：信号源装置、前端设备、干线传输系统和用户分配网络组成
使电视图像可靠、不失真的传输
公共广播
组成：音源设备、声源处理设备、扩音设备、放音设备和传输线缆等组成
有业务广播、背景广播、紧急广播
综合布线
组成：工作区、配线子系统、干线子系统、建筑群子系统、设备间、进线间、管理
使建筑物之间的通讯设备、信息交换设备彼此相连通讯
火灾自动报警
组成：火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制与控制模块
主要功能：火灾参数的检测、火灾信息的处理、自动报警与消防联动、消防联动与协调控制、消防系统的计算机管理
安全技术防范
出入口控制系统
入侵报警系统
视频监控系统
电子巡查系统
停车场管理系统
建筑设备监控系统
中央监控设备
现场控制器
输入设备
电量传感器：电压、电流、频率、有功功率、功率因素等
非电量传感器：温度、湿度、压力、液位、流量
主要输出装置
电动执行器分为：电磁阀、电动调节阀、风阀执行器
建筑智能化工程施工技术要求
建筑设备监控工程的施工要求
程序：建筑设备自动监控需求调研-监控方案设计与评审-工程承包商的确定-设备供应商的确定-施工图深化设计-工程施工及质量控制-工程检查-管理人员培训-工程验收开通-投入运行
铂温度传感器接线电阻小于1Ω，镍小于3Ω
安全防范工程施工要求
程序：安全防范等级确认-方案设计与报审-工程承包商确认-施工图深化-施工及质量控制-检验检测-管理人员培训-工程验收-投入运行
摄像机安装：室内不低于2.5m、室外不低于3.5m
读卡器安装：不高于1.5m
室外对讲：不高于1.5m 室内分机：1.4-1.6m
电子巡查采集点：1.3-1.5m
线缆和光缆施工技术要求
线缆的施工要求
电力和信号线平行敷设间距大于0.3m
多芯线缆的最小弯曲半径大于外径的6倍
同轴线缆的施工要求
中间不应该有接头
最小弯曲半径是外径的15倍
光纤的施工要求
最小弯曲半径是外径的20倍
牵引力不超过150KG，牵引速度宜为10m/min,一次牵引长度不超过1KM,预留长度不小于8m
建筑智能化工程调试与检测要求
建筑智能化系统调试检测的实施
系统调试的条件
编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件，调试工作由项目专业技术负责人主持
系统检测的条件
应该在系统试运行合格后进行
检测前应该提交的资料：工程技术文件；设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；自检记录；分项工程质量验收记录；试运行记录
系统实施检测
检测程序：分项、子分部、分部
依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经（建设单位或监理单位）批准后实施
主控项目和一般项目符合规范规定
系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部检测记录、分部工程检测汇总记录
分项工程检测记录、子分部检测记录、分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人作出结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认
调试检测
有线电视及卫星电视
设备材料应有国家广播电视总局或有资质检测机构颁发的有效认证标识
小于1000个点，抽查2个；大于1000个点每增加1000个点抽查2-3个点
混合光纤或数字电视系统检测点数不少于5%，测试点的数量不少于20个
测试点位最少有一个位于系统主干线的最后一个分配放大器之后的点
公共广播
紧急广播具有最高级别优先权
检测公共广播的：声场不均匀度、漏出声衰及系统设备信噪比
安全技术防范系统
抽查数量不低于20%，且不少于3台，数量少于3台时，全部检测
系统集成方式调试
公共照明：抽查回路总数的10%，数量不少于10个，少于10个全部抽查
给排水系统
给水和中水全部检测
排水抽检50%，不少于5套，总数少于5套，全部抽查
电梯和自动扶梯检测：启停、上下行、位置、故障等运行状态显示功能
中央管理工作站
分站抽检20%，不得少于5个，不足5个全部检查
控制网络和数据库的标准化、开放性；系统的冗余配置；系统可扩展性、节能措施
电梯施工技术
电梯的分类与施工程序
电梯的划分
电力驱动的曳引式或强制式电梯
液压电梯
自动扶梯、自动人行道
电梯的分类与组成
电梯的分类
按用途分类
按驱动方式
曳引式电梯、强制式电梯、液压电梯、齿轮齿条电梯
运行速度
低速：v≤1.0m/s
中速：1.0＜v≤2.5
高速：2.5＜v≤6.0
超高速：v＞6.0
控制方式
电梯的组成
机房、井道、轿厢、层站
电梯主要技术参数
额定重量、额定速度
自动扶梯的分类和组成
自动扶梯的分类
组成
主要参数
提升高度、倾斜角度、额定速度、梯级宽度
电梯施工前应履行的手续
书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督部门，告知后方可施工
特种设备开工告知申请书、电梯安装资质证原件、电梯安装资质证复印件加盖公章、组织机构代码证复印件加盖公章
履行告知后、开工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作），向规定的检验机构申请监督检验， 待检验机构审查电梯制造资料完毕，论证为合格后，方可实施安装
电梯安装资料
电梯单位提供的资料
制造许可证明文件、电梯整机型式检验合格证书或报告书产品质量证明文件、主要部件的型式检验合格证、布置图、电气原理图、安装使用维护说明书
安装单位提供的资料
安装许可证和安装告知书
审批手续和施工方案
现场人员特种设备作业证
电梯工程的施工程序
电梯工程施工中的注意事项
曳引式电梯注意事项
电梯安装前，建设单位、监理单位、土建单位、电梯安装单位共同检查对安装条件进行确认
机房通向井道的预留孔设置临时盖板，层门的预留孔设置防护栏杆，防护栏杆需要两道，底下一道栏杆距离地面500-600mm,上面一道栏杆距地应不小于1200mm
通电空载运行合格后进行负载试运行
自动扶梯与自动人行道施工注意事项
建设单位、土建单位、监理单位、安装单位共同验收
电梯准用程序
检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验
电梯工程施工要求
电力驱动的曳引式或强制式电梯的施工要求
电梯设备进场验收
设备进场验收时，应检查设备随机文件、设备零部件与装箱单内容相符，设备外观不存在明显的损坏
随机文件包括土建布置图、产品出厂合格证、门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单、安装、使用维护说明书、动力电路和安全电路的电气原理图
土建交接验收的要求
土建交接：土建单位、安装单位、建设（监理）单位共同对土建工程进行交接验收
电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封，围封下面设置高度不小于100mm的踢脚板，应该左右开启，不能上下开启
子主题 3
驱动主机安装要求
导轨安装要求
门禁系统安装要求
轿厢系统安装要求
对重安装要求
安全部件安装要求
悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装要求
电气装置安装要求
电梯整机安装要求
液压电梯施工要求
自动扶梯、自动人行道施工要求
消防施工技术要求
消防系统分类及其功能
灭火系统的类别及功能
水灭火系统
灭火系统的类别及功能
闭式喷水灭火系统
湿式系统
适用于环境温度不低于4℃且不高于70℃的建筑物，最大工作压力为1.2MPa
干式系统
没有湿式系统快，系统充水时间不宜大于1min，
比湿式投资大，因为要设置补气设置
干式喷头应向上安装（干式悬吊型除外）
干湿式系统
冬季充气，温暖季节充水
最大工作压力不超过1.6MPa,喷水管网的容积不宜超过3000L
预作用系统
比湿式和干式多了套自动探测报警控制系统，系统比较复杂投资较大，一般用于建筑装饰要求较高、不允许有水渍损失、灭火要求及时的建筑和场所
最长距离，按照系统充水时间不超过3min，速度不小于2m/s确定
消防水泡灭火系统
智能消防炮灭火系统可分为：自动跟踪定位射流灭火系统和扫射式智能消防炮灭火系统
高压细水雾灭火系统
组成：供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头组件和供水管道
供水方式分为泵组系统和瓶组系统，宜选用泵组系统，闭式系统不应采用瓶组系统
气体灭火系统
泡沫灭火系统
低倍数20倍以下
中倍数20-200倍
高倍数200-1000倍
干粉灭火系统
主要用于扑救易燃、可燃液体、可燃气体和电气设备的火灾
防排烟系统组成及功能
防烟系统采用机械加压送风方式或自然通风方式，防止烟气进入疏散通道的系统
排烟系统采用机械排烟方式或自然通风方式将烟气排至建筑物外的系统
消防施工程序及技术要求
消防工程施工程序
自动喷水灭火系统
施工程序：施工准备-干管安装-报警阀安装-立管安装-分层干、支管安装-喷洒头支管安装-管道试压-管道冲洗-减压装置安装-报警阀配件及其他组件安装-喷洒头安装-系统通水调试
消防工程施工技术要求
自动喷水灭火系统安装要求
管道：通向排水设置2‰-5‰的坡度
消防水泵：出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表；系统总出水管安装压力表和泄压阀
喷头
在水压试验和清洗合格后安装
安装时不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层
安装时使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧
有变形或损伤的不得使用
调试应该包括
水源测试
消防水泵调试
稳压泵调试
报警阀调试
排水设施调试
联动试验
防排烟系统技术要求
1）防排烟风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度应符合设计要求；
2）有耐火极限要求的风管本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火极限时间应符合设计要求；
3）排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于 3mm；薄钢板法兰风管应采用螺栓连接；
4）防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料；
5）防排烟风道、事故通风风道应采用（抗震支吊架）
6）排烟防火阀的安装方向、位置应正确；排烟防火阀应顺气流方向关闭；防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于 200mm；排烟防火阀应设置独立的支、吊架；
7）排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求；设计无要求时，排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于 1.5m，手控装置应固定安装在明显可见、距楼地面 1.3~1.5m 之间便于操作的位置，预埋套管不得有瘪陷；
8）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置
9）风机与风管的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接；当风机仅用于防烟或排烟时，（不宜采用柔性连接）；
10）风管系统安装完成后，应进行严密性检验，防排烟风管的允许漏风量应按（中压系统风管）确定。
子主题 11
消防工程验收的规定与程序
消防工程验收的规定
需要申请消防验收
大于2万m²：体育场馆、会堂、公共展览馆、博物馆的展示厅
大于1.5万m²：民用机场航站楼、候车室、候船厅
大于1万m²：宾馆、饭店、商场、市场
大于2500m²：影剧院、图书馆、门诊楼、大学教学楼
大于1000m²：托儿所、养老院、中小学教学楼、劳动密集的宿舍楼
大于500m²：酒吧、
规定的一类高层住宅建筑
建筑面积大于4万m²,高度大于50m的公共建筑
需要备案
除上面的其它工程，实现消防验收备案、抽查管理制度
特殊建设工程消防验收所需要资料及条件
特殊建设工程消防验收所需资料
消防验收申报表
工程竣工验收报告
涉及消防的建设工程竣工图纸
验收条件
完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容
有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料设备进场试验报告）
建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准
消防设施性能、系统功能、、联调联试等内容检测合格
特殊建设工程消防验收的组织及程序
消防验收程序
通常有：验收受理、现场评定、出具消防验收意见等阶段
施工过程中的消防验收
隐蔽工程消防验收
粗装修消防验收
精装修消防验收
招投标管理
招标方式
国有资金占主导地位的依法应当招标的，应当公开招标，但有下列形式之一的可以采用邀请招标
1、技术复杂，有特殊要求或受自然环境限制，只有少量投标人可供选择的
2、采用公开招标方式的费用占项目合同金额的比例过大的
3、国家确定的不宜公开招标的，经过国务院、人民政府批准的可以进行邀请招标的
4、涉及国家安全、秘密或者抢险救灾，不宜公开招投标的，可以邀请招标
资格预审
资格预审包括基本资格审查和专业资格审查，专业资格审查是重点，主要包括：
1、施工经历
2、人员状况，主要包括承揽本项目所包括管理人员和主要人员的名单和简历
3、施工方案，包括履行合同任务而配备的施工装备
4、财务状况，包括申请人的资产负债表、现金流表
不平等招标
投标人依法参加必须进行招标项目的投标，不受区域或者的限制，任何单位或者个人不得非法干涉，招标人有下列行为的属于不平等招标：
1、向不同投标人提供有差别的信息
2、对不同投标人采取不同的资格审查或评标标准
3、设定与项目不相适宜的资格、技术和商务条件
4、限定或指定特定的专利、商标、品牌原产地或供应者
5、非法限定投标人的所有形式或组织形式
6、以特定行政区域或行业的业绩、奖项作为加分或中标条件
评标委员会的行成
评标委员会由招标代表、技术专家、经济专家组成，总人数不少于5人的单数，专家不少于总人数的2/3，专家由招标人在招标代理机构的专家库或政府的专家名册中随机抽取，特殊招标项目可由招标人直接确定
废标及其确认
有下列情况之一的，评标委员会应该否决其投标
1、投标文件没有对招标文件实质性要求和条件作出响应
2、投保人为按要求盖章或签字的，投标文件未按要求密封的
3、弄虚作假、串通投标及行贿等违法行为
4、低于成本价格或高于最高投标限价
5、投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件
6、投标人提交两份以上投标文件或报价，（招标文件规定有备选的除外）
补充：1、投标人为按要求提交投标保证金的
2、投标人与招标人存在利害关系可能影响招标的公正性
3、两个以上法人或组织可以组成一个联合体投标，并按资质等级低的单位确定联合体的资质等级；联合体应当在提交资格预审申请文件前组成，（并签订共同投标协议），资格预审后联合体增减、更换成员的，其投标无效；
注：开、评标过程中，有效标书少于 3 家，此次招标无效，需重新招标
投标策略及编制投标书要点
技术标的投标策略
1、突出自身优势、扬长避短，尤其在业绩信誉、施工装备、技术水平和力量、施工组织等方面重点强调；
2、突出工期目标，在满足业主工期要求的前提下，提出适当缩短工期的目标和具体措施；
3、强调质量控制，提出优于业主提出的质量目标及实现目标的具体措施；
4、向业主提出一些有利于降低工程造价、缩短工期、保证质量的合理化建议及优惠条件。
技术标的编制投标书的要点
1、设计方案描述
2、设备采购，主要备选制造厂商的资信、能力、技术、业绩的描述及选用原则和方法，监造方案描述，突出质量控制计划、措施及包装、发运、交货期保证措施
3、材料采购的质量控制方案
4、施工装备的配备
5、施工组织设计刚要
合同管理
专业工程分包合同的范围
1）总合同约定或业主指定的分包项目
2）不属于主体工程，总承包单位考虑分包更有利于工程的进度和质量的分部工程
3）分包不得把工程转包给其他单位
注：分包单位必须具备相应的企业资质等级，以及相应的技术资格，如锅炉，压力容器等特种设备安装许可证
专业分包合同相关主体责任与义务
总承包单位的责任与义务
1、向分包人提供与分包工程有关的各种证件、批件和资料；向分包提供具备施工条件的施工场地
2、向分包单位提供施工所需要的施工场地和通道
3、向分包提供合同专用条款中约定的设备设施
4、组织分包单位参加图纸会审，并进行设计图纸交底
5、负责现场的管理工作，协调分包人与同一场地其他施工人员之间交叉工作，确保施工单位按照批准的施工组织设计进行施工
分包单位的责任与义务
1、分包人应该履行并承担总包合同中与分包工程有关的发包人的所有责任和义务，同时避免因分包人自身行为或疏漏造成发包人违反发包人与业主间约定的合同义务的情况发生
2、分包人必须服从发包人下达的或发包人转给监理工程师与分包工程有关的指令
3、未经过发包人的允许，分包人不得以任何理由越过发包人与业主或监理发生直接工作联系，分包人不得直接致函业主或监理工程师，也不得直接接受业主或监理工程师的指令，分包单位直接和业主或者监理发生工作联系，将视为违约，并承担违约责任
专业工程分包合同的履行与管理
1、总承包单位对分包单位及分包工程的施工，应从施工准备、进场施工、工序交接、工程验收、工程保修、以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等方面进行全过程管理
2、总承包单位应及时检查、审核分包单位提交的分包工程施工组织设计、施工方案、质量保证体系、质量保证措施、安全保证体系、安全保证措施、施工进度计划、施工进度统计表、工程款支付申请、隐蔽工程验收报告、竣工验收报告等文件资料，提出审核意见并批复
3）分包单位工作中的停检点应在自检合格的前提下，由总包单位检查合格后报请监理(业主代表)进行检查；分包单位对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通知总承包单位组织预验收，经认可后由总承包单位通知业主组织检查验收。（注：先分包自检-再总包预检-然后报监理或业主检查验收）
合同风险防范
合同风险防范要点
1、规范合同行为，诚信守法
2、（加强合同评审、评估、管控）；认真组织合同评审，评估各项风险，选派高水平的人员参与谈判，加强合同风险在合同执行期间的管理和控制；
3、（加强索赔管理，）以合同为依据，用索赔和反索赔弥补或减少损失
4、管控、转移、规避、消减风险；针对合同风险，灵活采用消减风险，转移风险、共担风险等管控风险的方法
国际机电工程项目合同风险的种类
项目所处的环境风险
政治、财经、法律、市场和收益风险、不可抗力
项目实施中的自身风险
建设、营运、技术、管理
合同变更及施工索赔
索赔的起因
1、对方违约
2、合同错误
3、合同变更
4、不可抗力
索赔的分类
1）按照索赔的目的和要求分类：工期索赔、费用索赔；
2）按照索赔事件的性质分类：工程延期索赔、工程加速索赔、工程变更索赔、工程终止索赔、不可预见的外部障碍或条件索赔、不可抗力事件引起的索赔；
3）按照索赔的有关当事人分类：总包方与其他各方的索赔。
承包商可以提起索赔的事件
索赔成立的前提条件
1）与合同对照，事件已经造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失；
2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任；
3）承包人按合同规定的程序和时间提交了索赔意向通知和索赔报告
采购管理
设备采购的阶段划分
准备阶段
建立组织、执行设备采购程序、需求分析、熟悉市场、确定采购策略、编制采购计划
实施阶段
接收请购文件、确定合格供应商、招标或询价、报价评审或评标定标、召开供应商协调会、签订合同、调整采购计划、催交、检验、包装运输
收尾阶段
货物交接、材料处理、资料归档、采购总结
确定采购策略就是确定采购方式
公开招标
对于市场通用产品、没有特殊技术要求、标的金额较大、市场竞争激烈的大宗设备、永久设备应采用公开招标的方式
邀请报价
对采购标的物数量较小、价值较小、制造高度专业化的情况可采用邀请报价的方式
单独合同谈判
对拥有专利技术的设备、为采购的设备与原有设备配套而新增购设备、为保证达到特定的工艺性能或质量要求而提出的特定供货商提供的设备、特殊的条件下(如抢修)为了避免时间延误而造成更多花费的设备，宜采用单独合同谈判的方式。
设备采购的工作要求
1、保证设备质量
必须严格按照设计文件要求的质量标准进行采购、检查和验收；对于重型、重要设备应进行设备监造或第三方认证
2、保证采购进度
以项目整体为着眼点，综合采购监造、催交、催运等手段；严格按照拟定的设备采购周期进行控制，使设备采购和施工进度合理衔接，处理好接口关系，以保证项目按计划进行
3、保证价格合理
设备采购文件及设备采购评审
设备采购文件
1、包括：设备采购技术文件和设备采购商务文件
2、设备采购技术文件包括：设备请购书和请购书附件
3、设备采购商务文件应采用标准通用文件、并根据项目合同及业主的要求把通用商务文件修改为合适该设备使用的商务文件
注：设备采购技术文件和设备采购商务文件组成设备采购文件后，即可按照规定的程序发给已经通过资质审查的潜在供货商。
4、设备采购文件由采购经理进行编制，经过编制和技术参数复核由进度(计划)工程师和经营(费控)工程师审核，由项目经理审批后实施；
5）设备采购文件的编制依据：工程项目建设合同、设备请购书、采购计划、业主对设备采购的相关规定。
设备采购评审
技术评审
组织人员：设计经理
参加人员：相关专家
评审依据：设备招标文件中的技术评审规定；确定的供应商的技术文件
商务评审
组织人员：采购费控工程师
参加人员：相关专家
评审依据：设备招标文件的询价商务文件；确定的供货商的商务文件
综合评审
组织人员：采购经理
参加人员：相关专家
注：综合评审既要考虑技术，又要考虑商务，并从质量、进度、费用、执行合同的信誉、同类产品的业绩、交通运输条件等方面综合评价。
供货商的选择
1、为了避免不同技术档次，信誉档次、产品质量档次的供货商之间的恶性竞争，在已有合格供货商名录中，挑选更加符合设备供货要求的潜在供货商，形成短名单
2、针对潜在个供货商，要审查供货商的地理位置、装备能力、生产任务的饱满度、供货商的信誉
设备监造
1、设备监造大纲的编制依据
1、设备供货合同
2、设备设计制造图纸、规格、技术协议
3、设备制造相关的质量规范和工艺文件
4、国家有关法规、规章、技术标准
2、设备监造大纲的内容
1、制定监造计划及进行控制和管理的措施
2、明确监造单位
3、明确监造过程
4、明确具有资格的专业技术人员到设备制造现场进行监造工作
5、明确监造的技术要点和试验实施要求
3、设备监造审查的内容
1、审查制造单位质量管理体系，生产工艺文件和质量验收文件，质量检查验收报告
2、审查原材料、外购件的质量证明文件和复检报告
3、审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员的资格证件
4、现场见证，如外观质量、规格尺寸、制造加工工艺
5、停工待检点见证
停工待检点：针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置，包括重要的工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点、不可重复的试验验收点
设备验收
设备验收的依据
设备采购合同
与设备有关的全部参数、型号、数量、性能和其他要求
供货时间、备品备件数量要求
相关服务要求，如安装、使用、维护、施工过程中的现场服务。
设备相关的技术文件、标准
设计单位的设备技术规格书、图纸和材料清册
相关的国家标准、法规。
设备监造大纲
设备验收的内容
内容主要包括：核对验证、外观检查、运转调试检查、技术资料验收
运转调试检验有何要求？
1、运转调试检验应按照制造商的书面规范逐项进行
2、所有待试设备应按规定加注燃油、润滑油(脂)、液压油、冷却液
3、相关配套辅助设备处于正常状态；
4、记录有关数据形成运转调试检验报告
设备施工现场验收要求
1）设备施工现场验收由……组织，由……参加
2）出厂设备按设备采购合同、监造大纲、设计单位的设备技术规格书、图纸和材料清册、国家标准及法规等进行验收；
3）进场设备结合现场实际按规定的步骤进行验收；
4）包装物的外观检查按进货检验程序实施；
5）设备安装前的存放、开箱检查按设备存放、开箱检査规定实施；
6）进口设备首先办理报关和通关手续，商检合格后，再按进口设备的规定进行验收。
施工施工组织设计
施工组织设计和施工方案的类型
施组设计
标前施组设计
标后施组设计
施工组织总设计
单位工程施工组织设计
分部分项工程施工组织设计（专项工程施工组织设计、施工方案）
施工方案
专业工程施工方案
安全专项施工方案
施工组织设计和施工方案的编制内容
施工组织设计编制内容
1、工程概况、编制依据
2、工程部署、施工准备、施工方法
3、施工进度计划、资源配置计划、主要管理措施
4、施工现场平面图布置
施工方案的编制内容
1、工程概况、编制依据
2、施工安排、施工准备、施工工艺、施工方法
3、施工进度计划、资源配置计划、质量安全环境保证措施
危险性较大的分部分项工程 安全专项施工方案的编制内容
1、工程概况、编制依据
2、施工计划、施工工艺技术、验收要求
3、施工管理和作业人员配备和分工
4、施工安全保证措施、应急处置措施
5、计算书及相关图纸等9个方面的内容
施工方案和施工组织设计交底内容
交底要求
1）工程开工前，施工组织设计的编制人员应向现场施工管理人员做施工组织设计交底，以做好施工准备工作；
2）工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员作施工方案的交底，除分部分项工程和专项工程的施工方案需要进行技术交底外，涉及新产品、新材料、新技术、新工艺的四新技术，以及特殊环境、特种作业等也必须向施工作业人员交底；
3）危大工程安全专项方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向现场管理人员进行交底，施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
施工组织设计交底内容：
1、项目组织机构设置与分工、工程特点及难点
2、主要的施工工艺及施工方法
3、施工进度安排、质量技术措施、安全技术措施
施工方案交底内容：
1、施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领
2、质量控制、安全措施
施工方案和施工组织设计的审核批准
1. 施工组织设计实施前应严格执行编制、审核、审批程序，未经批准的施工组织设计不得实施。
2. 施工组织设计应坚持“谁负责实施，谁组织编制”的原则
1）施工组织总设计由施工总承包单位组织编制；
2）单位工程施工组织设计、专项工程施工组织设计由施工单位组织编制
3. 施工组织设计的审核审批
1）施工组织总设计由（总承包单位技术负责人）审批后向监理报批；
2）单位工程施工组织设计由（施工单位技术负责人）或技术负责人授权的技术人员审批；
3）专项工程施工组织设计由（项目技术负责人）审批；
注：施工单位完成内部编制、审核、审批程序后，报总承包单位审核审批；然后由总承包单位（项目经理）或其授权人签章后向监理报批
4. 施工组织设计的贯彻执行
施工组织设计一经批准，施工单位和工程相关单位应认真贯彻执行，未经审批不得修改；施工组织设计的修改或补充涉及原则的重大变更，须履行原审批手续（工程设计、施工方法、施工环境、资源配置、法律法规标准规范）
安全专项施工方案的审核批准
1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案；实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制；危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制；
2）专项施工方案应当由（施工单位技术负责人审核签字）、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后实施；危大工程实行分包并由分包单位组织编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章
3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证，论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查；实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织召开专家论证会。
4）专家论证后，论证意见为“修改后通过”的，施工单位应当根据论证意见修改完善后重新履行审批程序；论证意见为"不通过"的，施工单位修改后应当重新组织专家论证。
【补充】危大工程及超过一定规模的危大工程
危大工程
1）采用非常规起重设备、方法，且单件起重在10KN及以上的吊装工程
2）采用起重机械进行安装的工程
3）起重机械安装、拆卸
超过一定规模的危大工程
1）采用非常规起重设备、方法，且单件起重在100KN及以上的吊装工程
2）起重量300KN以上，或搭设总高度200及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械的安装或拆卸工程
3）跨度≥36m的钢结构安装工程
4）重量≥1000KN的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺.
施工总平面布置的原则
1、尽量减少施工用地并符合节能、环保、安全、消防和文明施工等的要求
2、总体布局合理，减少设备材料的二次搬运，保证施工道路畅通
3、施工区域的划分要符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰
4、利用既有建筑物和既有设施，降低临时设施的建造费用
5、临时设施的设置应方便生产和生活，生产区、办公区和生活区按规定分开设置
协调管理
内部协调管理的分类
1、与施工进度计划安排的协调
1、机电工程施工进度计划安排受：作业人员、施工机具配备、设备材料进场时机、机电安装工艺规则、工程实体现状、施工场地环境因素的制约
2、施工环境制约是把制约作用转换成和谐有序相互创造的施工条件，使进度计划安排衔接合理、紧凑可行、符合总体进度计划的要求
2. 与施工资源分配供给的协调
施工资源分配供给协调要（注意）符合施工进度计划安排、实现资源优化配置、进行动态调度、合理有序供给、发挥资金效益，尤其是资金资源的调度使用对资源管理协调的成效起着基础性的保证作用
3. 与施工质量管理的协调
1）质量管理协调主要作用于质量检查、检验计划的编制与施工进度计划要求的一致性；
2）作用于质量检查或验收记录的形成与施工实体进度形成的同步性
3）作用于不同专业施工（工序交接）间的及时性
4）作用于发生质量问题后处理的（各专业间作业人员）的协同性。
4. 与施工安全管理的协调
1）安全管理协调主要作用于全场安全检查计划的部位和顺序的安排；
2）作用于各专业施工用的公用安全设施的设立、使用和维修
3）作用于各专业在同一场所施工时对因作业可能危害他人安全而采取的防护措施的设定及实施；
4）作用于突发安全事故应采取的应急预案之培训、演练的有效性评审及维护
5. 与施工作业面安排的协调
1）机电工程在同一工作面上由不同专业作业人员在不同时段进行工作，专业间存在作业面交替现象，在交接时应协调好（临时设施的共同使用，共用机具的移交，已完工程的成品保护措施）
2）如果同一工作面涉及搭接作业，则还应协调好（开始搭接的作业时间、搭接的初始部位、作业完成后现场的清理工作）。
6. 与施工资料形成的协调
内部协调管理的形式
1、例行管理协调会
2、建立协调调度室或设立调度员；
3、项目经理或授权的其他领导人指令。
项目部对分包单位的协调管理
1、进度计划的安排、临时设施的布置
2、甲供物资分配、资金使用调拨
3、质量安全制度的制定，重大质量、安全事故的处理
4、竣工验收考核、竣工结算编制、工程资料移交
外部协调管理
1）建设、监理单位；材料、设备供应单位； 检验、检测、试验单位；施工机械及临时设施场地或建筑物出租单位；
2）设计单位；供水、供气、供热、供电单位；交通运输道路管理单位；通信、排污、建筑垃圾处理单位；
3）质量监督机构；安全监督机构；特种设备安全监督机构；公安消防安全监督机构；环保监察机构；
4）工程所在地的行政、公安、医疗、房东、居民等
资源管理
人力资源管理要求
施工现场项目部主要人员配备
1、项目部负责人：项目经理、项目技术副经理、项目技术负责人
2、项目部技术人员：根据项目大小和具体情况，按分部、分项工程和专业配备
3、项目部施工现场管理人员：施工员、资料员、安全员、预算员、机械员、劳务员、质量员和标准员必须培训、考试、持证上岗；应根据项目的需要配备，施工员和质量员根据项目专业情况配备，安全员根据项目大小配备
4、项目部主要技术工人应根据项目具体情况，按分部、分项工程和专业配备，必须持证上岗
特种作业人员的要求
1、特种作业人员的种类
特种作业人员是指直接从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险因素的作业人员，包括：
电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、企业内机动车辆驾驶作业、登高架设作业、锅炉作业、压力容器作业、爆破作业、放射线作业。
提示：电工、焊工、起重吊装工、场内运输工（叉车工）、架子工
2、特种作业人员的资格要求
独立上岗前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并合格，取得特种作业操作资格证书。
3、特种作业人员的管理要求
特种作业人员必须持证上岗；对离开特种作业岗位 6 个月以上的特种作业人员，上岗前必须重新考核，合格后方可上岗作业；特种作业操作证复审年限以相关主管部门规定为准
特种设备作业人员的要求
1）从事锅炉、压力容器、压力管道焊接的焊工的应持有相应类别的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证书”。
2）无损检测人员必须经资格考核，取得相应的资格证书，资格证书有效期以相关主管部门规定为准。
Ⅰ级人员：进行无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料
Ⅱ级人员：编制检测程序、按检测工艺独立进行无损检测、评定检测结果，签发检测报告
Ⅲ级人员：编制无损检测工艺，审核和签发检测报告，解释检测结果，仲裁 Ⅱ级检测人员的检测技术争议
劳动管理
优化配置劳动力的依据
项目所需劳动力的种类及数量
项目进度计划
项目的劳动力资源供应环境
优化配置劳动力的方法
1、按照充分利用、提高效率、降低成本的原则确定每项工作所需劳动力的种类和数量
2、根据项目进度计划进行劳动力配置的时间安排
3、进行劳动力资源的平衡化，同时考虑劳动力来源，最终形成劳动力优化配置计划
劳动保护
劳动保护措施
在改善劳动条件、预防和消除工伤事故、中毒和职业病等方面采取积极有效的组织措施和技术措施
劳动环境管理
开展工业卫生工作，创造良好的劳动环境和工作次秩序，保护劳动者安全的进行生产劳动
工程材料管理要求
材料进场验收要求
1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证对材料的数量和质量进行验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告
2、验收工作按质量验收规范和计量检测规定
3、验收内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件
4、验收要做好记录，办理验收手续
5、不符合要求或不合格的材料拒绝接收
材料的库存管理、领发、使用和回收要求
库存管理
专人管理、建立台账、标识清楚、安全防护、分类存放、定期盘点、做好盘点记录
领发要求
建立领发料台账、限额领料、定额发料、超限额用料在用料前填写限额领料单，注明超耗原因、经签发批准后实施
使用要求
统一管理、合理用料、防止丢失、施工时随用随清，确保工完料净脚下清
回收要求
剩余材料及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除
材料管理方法
1、ABC分类
对材料进行ABC分类，找出管理的重点
2、存储理论
用于确定材料的经济储存量、经济采购批量、安全储存量、订购点
3、价值工程
明确降低成本的对象、改进设计和研究材料代用
工程设备管理要求
设备运输管理
沿途道路作业：运输前会同有关单位对道路地下管线设施进行检查、测量、计算，由此确定行驶路线和需要采取的措施
沿途桥梁作业：根据车辆行走路线，按桥梁的设计负荷、使用年限及当时状况，对每座桥梁进行检测、计算，并采取修复和加固措施
现场道路作业：道路两侧用大石块填充并盖厚钢板加固；车辆停靠指定位置后，在作业区内铺设厚钢板增加承载力；沿途障碍物要尽数拆除和搬离。
设备验收管理
验收工作有业主组织，验收内容主要包括：
1）随机资料，尤其是对压力、焊接、渗漏等有特殊要求的试验报告；
2）按规定的标识方法进行编号、挂牌、隔离；
3）特种设备随附的安全技术文件、资料，产品铭牌、安全警示标志及说明书等。机电工程施工资源管理
设备追溯要求
1）（对设备做出唯一性的标识），追踪设备应用情况，发现问题查明原因并采取相应的措施；
2）（建立设备跟踪单），跟踪内容包括设备的名称、规格、型号、批号、数量、厂家、出厂日期、质量证明文件、性能试验报告、设备经手人等
3）（设备资料归档分类存放），编制档案号，建立档案台账，便于查找。
施工机械管理要求
1. 施工机械选择的方法
1）综合评分法。
2）单位工程量成本比较法
3）界限使用判断法
4）等值成本法
2. 施工机械设备操作人员的要求
1）严格按照操作规程作业，搞好设备日常维护，保证机械设备安全运行
2）特种作业严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性和作业范围
3）逐步达到施工机械的“四懂三会”(懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)的要求；
4）做好机械设备运行记录，填写项目真实、齐全、准确。
3. 施工机械使用的相关制度
1）定人、定机、定岗位责任的三定制度；
2）使用保养制度；
3）严格操作制度；
4）安全操作规程。
施工技术与信息化管理要求
施工技术交底管理
施工技术交底组织
技术交底应分层次展开，直至交底到施工操作人员
交底必须在作业前进行，并有书面交底资料
在工程开工前界定重要项目，对于重要项目的技术交底文件，应由项目技术负责人审核或批准，交底时技术负责人应到位。
施工技术交底内容
技术交底有
设计交底、设计变更交底、施工方案交底、施工组织设计交底
技术交底主要包括
施工工艺、施工方法、技术要求、质量要求、安全要求
技术交底的重点
设备构件的吊装，焊接工艺与操作要点，大型设备基础埋件、构件的安装，隐蔽工程的施工要点，管道的清洗、试验及试压，调试与试运行
安全技术交底的要点
针对施工过程中存在的较大安全风险项目提出技术性的安全措施，主要包括的项目有大件物品的起重与运输、高空作业、地下作业、大型设备的试运行以及其他高风险作业。
技术交底人员应认真填写表格并签字，接受交底人也应在交底记录上签字；交底资料和记录应由交底人或资料员进行收集、整理，并妥善保存，竣工后作为工程档案进行归档。
设计变更管理
小型设计变更
由项目部提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，由现场设计、建设（监理）单位代表签字后生效；
一般设计变更
由项目部提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，送交建设（监理）单位审核，设计单位同意后，由设计单位签发设计变更通知书并经建设（监理）单位签字后生效
重大设计变更
由项目部总工程师组织研究、论证后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。
技术档案管理
1）施工技术档案按照规范要求及建设、监理单位的要求汇编，在工程结束后，经建设、监理单位检验合格后，移交给建设单位或运行单位；
2）施工技术档案除分发、移交建设单位或运行单位外，还应移交技术档案管理部门一套用以长期保管使用，若份数不足，应优先满足工程移交的需要。
资金使用管理要求
进度管理
进度计划的表示方法
横道图
1、直观清晰，容易看懂施工进度计划编制的意图，便于实际进度与计划进度的比较，便于工程劳动力、物资和资金需要的计算安排
2、不能反应工作所具有的机动时间，不能反映关键工作关键线路，也就无法反映整个工作的关键所在，不便于抓住主要矛盾，不利于动态控制
3、工程项目大，项目复杂时，很难暴露出矛盾，一般不适用横道图，横道图一般适用于小型项目或大项目的子项目中
双代号网络图
1、能够明确表达逻辑关系，通过时间参数的计算，可以找到关键工作和关键线路，也可以明确各项工作的机动时间，可以利用计算机进行计算、优化和调整
2、可以反映施工工期最长的关键工作和关键线路，便于找出施工进度计划实施中项目重点
3、能够反映非关键线路中的机动时间，能够指导施工计划的实施，合理调度人力和物力，使施工进度计划执行平稳均衡，利于降低施工成本；
4、能用于计算机软件编制及项目管理，可快捷得出各类施工进度实时数据，便于判断施工进度计划执行的偏差数值和施工进度计划调整的重点部位。
进度计划的编制要点
确定机电工程项目施工顺序
突出主要工程，满足先地下后地上，先干线后支线的要求，满足质量和安全需要，生产辅助装置和配套工程的安排，满足用户要求
确定各项工作持续时间
计算工程量、分析对比及时修正，最后确认各项工作持续时间
确定各项工作的开竣工时间和相互搭接关系
分清主次、抓住重点优先安排工程量大的生产主线，工作安排时要保证重点，兼顾一般。
影响进度计划的因素
1、影响进度计划的单位有：建设单位、设计单位、监理单位、物资供应单位，交通、通信、供水、供电等政府相关部门；
2、施工过程中所需要的设备、材料、构配件和工机具等，不能按计划运抵施工现场，或是运抵施工现场发现质量不合格
3、建设单位没有给足工程预付款或拖欠工程进度款，影响承包单位的资金流动，影响材料设备的采购，影响劳务费的支付；
4、业主对工程提出了新的要求，设计变更或者施工单位要求修改设计；
5、施工过程中遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素，造成工期拖延
6、各种风险因素的影响
7、施工单位自身的管理水平、技术水平以及项目部在现场的组织、协调与控制能力的影响
施工进度计划的调整
1、偏差产生的原因
设计单位的原因
施工图纸提供不及时或图纸修改，造成工程停工或返工，影响计划进度；
建设单位的原因
建设资金没有落实，工程款不能按时交付，影响设备、材料采购，影响施工人员的工资发放，影响计划进度；
施工单位的原因
项目管理混乱，施工计划编制失误，分包单位违约，施工现场协调不好，施工人员偏少，施工方案、施工方法不当等，影响计划进度；
供应商的原因：
供应商违约，设备、材料没有按计划送达施工现场，或者送达后验收不合格，影响计划进度
2、调整的方法、内容和原则
调整方法
改变某些工作的持续时间或衔接关系
调整内容
施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应
调整原则
调整对象必须是关键性工作，该工作有压缩的潜力，与其他可压缩的工作相比赶工费用最低
赢得值法
—、蠃得值法的三个基本参数
①、已完工程预算费用(BCWP)
某一时刻已经完成的工程量所需的预算费用，业主据此支付费用
BCWP=已完工程量×预算单价
②、已完工程实际费用(ACWP)
某一时刻已经完成的工程量实际花费的总金额
ACWP=已完工程量×实际单价
③、计划工程预算费用(BCWS)
某一时刻应当完成的工程量所需的预算费用，除非合同有变更，否则保持不变
BCWS=计划工程量×预算单价
二、赢得值法的四个评价指标
1）费用偏差（CV）
费用偏差=已完工程预算费用-已完工程实际费用
CV=BCWP-ACWP （①-②）
CV﹤0，超支；CV﹥0，节余；CV=0，正常。
2）进度偏差(SV)
进度偏差=已完工程预算费用-计划工程预算费用
SV=BCWP-BCWS（①-③）
SV﹤0，延误；SV﹥0，提前；SV=0，正常。
3）费用绩效指数（CPI）
费用绩效指数=已完工程预算费用 / 已完工程实际费用
CPI=BCWP / ACWP（①/②）
CPI﹤1，超支；CPI﹥1，节余；CPI =1，正常。
4）进度绩效指数（SPI）
进度绩效指数=已完工程预算费用 / 计划工程预算费用
SPI=BCWP / BCWS （①/③）
SPI﹤1，延误；SPI﹥1，提前；SPI=1，正常。
安全与环境管理
质量管理
施工质量管理策划
影响工程质量的因素（人机料法环测）
与施工质量有关的人员
施工设备和机具
工程材料和构备件
施工方法
环境因素
测量手段
施工过程标识控制
通过现场标识和记录进行标识
注意现场标识的保护和移植工作
记录必须详实、准确有追溯性
工程质量检查
项目部
根据质量计划中的质量检查的方法、内容、频次对工程质量进行检查，跟踪整改情况，保存检查记录
施工企业
施工质量影响因素预控
质量预控方案主要包括
工序名称
例如：方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案
可能出现的质量问题
例如：可能出现的质量问题：焊接裂纹
提出质量预控措施
从人机料法环方向分析
例如：1、选择有相应合格项目和焊接经验的焊工
2、选择合适的焊接项目，检查设备的完好情况，调整好线能力参数
3、检查焊材质量，对焊条进行烘干、控制焊材发放、防止材料错用
4、进行焊接工艺评定、使用正确的焊接方法
5、保持现场清洁、采取防风措施
质量预控方案的形式
文字表达形式
表格表达形式
预控图表达形式
施工质量检验的类型及规定
施工质量检验的分类
按质量检验的目的分类
施工过程质量检验
自检、互检、专检及企业内部主管部门的检验
质量验收检验
检验批、分项、分部、单位工程及隐蔽工程
质量监督检验
停止点、监检点
按施工阶段划分
进货检验
过程检验
最终检验
施工质量三检制
三检制的定义
即操作者的自检，施工人员之间的互检和专职质量检查人员的专检相结合的三级检查制度
自检：自我检查、自我控制、自我把关、防止不合格品进入下道工序
互检：对自检的复核和确认
专检：弥补自检和互检的不足
三检制的实施程序
工程施工工序完工后，由施工作业队（或施工班组）负责人组织质量自检，自检合格后报请项目部组织上下道工序互检，互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行专检
施工质量检验
材料质量检验
材料实体质量检验、质量证明文件检查、试验复验
工序质量检验
感官检验法、实测检验法、试验检验法
不合格品处理
不合格物资处置
1、当发现不合格物资时，及时停止该工序的生产或停止该物料的使用加以隔离2、已经发出的物料及时追回3、业主提供的物料及时通知业主和监理4、对于不合格的原材料要及时通知供货商提出更换或退货的要求5、已经形成半成品的，要组织相关人员进行评审提出处置措施6、实施处置措施
不合格工序处置
1、返修处理2、返工处理3、不作处理4、降级使用5、报废处理
施工质量验收
检验批、分项工程、分部工程、单位工程的验收
检验批：监理工程师组织施工单位专业质检员、专业工长进行验收
分项工程：建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术负责人进行验收
分部工程：建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工、监理、设计等单位负责人和技术负责人进行验收
单位工程：建设单位项目负责人组织施工、监理、设计等单位项目负责人进行验收
隐蔽工程的验收
在隐蔽前48小时以书面形式通知建设（监理）单位或工程质量、监督检验单位
通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和验收地点
专项验收
消防验收
投入试生产前完成
安全验收
试生产阶段完成
环境保护验收
试生产阶段完成
消防验收、安全验收、环境保护验收与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用
建筑防雷验收
建筑节能验收
档案验收
规划验收
施工质量的统计的分析方法及应用
质量数据收集法
全数检验法
抽样检验法
质量数据统计分析法
统计调查表法
分层法
排列图法
主要因素、A类80%
次要因素、B类80%-90%
一般因素、C类90%-100%
因果分析图法
施工质量问题和质量事故的划分及处理
质量问题和质量事故的划分
313、515、515
质量事故调查处理
质量事故报告
发生质量事故后：1、事故有关人员应当立即向建设单位负责人报告。2、建设单位负责人接到报告后，应该1小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告
质量事故调查
质量事故处置
质量问题的调查处理
质量问题的调查处理程序
发现质量问题-调查质量问题-分析质量问题的原因-质量问题评审处置-制定措施-组织实施-检查验收-提交整改结果
质量问题的调查
内容包括：质量问题发生的范围、部位、性质、影响程度、施工单位、施工人员
报告的单位：建设单位、监理单位和本单位管理部门
质量问题的处理
处置方案：返修处理、返工处理、不做处理、降级使用、报废处理
整改措施包括内容：整改方法、质量要求、整改时间、整改人员
拆除方案包括内容：明确拆除范围、拆除方法、防护措施、人员要求等，并对重新制作的工程制定质量预防措施
试运行管理
单体试运行的条件与要求
什么装置需要单体试运行
驱动装置、传动装置、单台动设备机组及其辅助系统和控制系统（如：电气系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统、检测系统）
单体试运行目的
考核单台动设备的机械性能、检验动设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求
单体试运行前必须具备的条件
单体试运行责任分工已明确（施工单位组织负责）
有关分项工程验收合格
施工过程资料齐全有效
资源条件满足要求
润滑、液压、冷却、水、气、汽和电气符合调试要求
安全设施和安全防护装置设置完善
试运行方案已经批准
试运行组织已经建立、操作人员经培训、考试合格、熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作，记录表格齐全
周围环境清扫干净、不应有粉尘和较大的噪声
单体试运行的要求（应达到的标准）
1、划定试运行区域、无关人员不得进入
2、单体试运行必须包括保护性联锁和报警等自控装置
3、机械设备试运行前，应首先完成所涉及的（电气和操作控制系统调试、润滑系统调试、液压系统调试、气动和冷却系统调试、加热系统调试、机械设备动作试验）
4、试运行系统与其他系统需要隔离时，应设置盲板
单体试运行后的中间交接
中间交接的验收组织
承包单位自查自检后向业主提出中间交接申请--监理单位组织监理工程师全面检查，总监理工程师签字
业主生产管理部门
确认相关情况是否达到中间交接的要求
业主安全管理部门
确认装置区环境的安全状况
业主施工管理部门
组织施工、监理、设计及项目其他智能部门召开中间交接会议，并分别在中间交接书上签字
中间交接的内容
按设计内容对工程实物量核实交接
工程质量初评资料及有关调试记录的交审验证
安装专用工具和剩余随机备件材料的交接
工程尾项清理及完成时间的确认
随机技术资料的交接
中间交接的保管
中间交接前
承包单位应对合同范围工程实体、施工过程、技术文件等妥善保管，并有可行有效的成果保护措施
中间交接后
业主或承担试车的合同主体应对单项或装置负责保管、使用、维护
但不应解除施工单位的施工责任、遗留的施工问题仍由施工方解决，并限期完成
联动试运行的条件与要求
联动试运行的目的
主要考核联动机组或整条生产线的电气联锁、检验设备全部性能和制造、安装质量是否符合设计要求
联动试运行前必须具备的条件
单位工程验收质量合格，中间交接已完成，现场清理完成，施工用的临时设施已经全部拆除，无杂物，无障碍
单体试运行全部合格，除必须留待负荷试运行阶段进行外，单体试运行已全部完成并合并
工艺系统实验合格
管理要求已经完善，试运行方案和生产操作规程已经批准，试运行组织已经建立，参加试运行人员已经通过安全生产考试合格
资源条件已满足
准备工作已经完成，有必要的安全防护施设和消防器材
联动试运行的要求（应达到标准）
试运行系统
应按设计要求全面投运，首尾衔接稳定，连续运行达到规定时间
试运行人员
应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术
试运行后参加单位对联动试运行分析评定，合格后填写试运行合格证书
负荷试运行的条件与要求
负荷试运行的目的
投料的情况下，考核设备安装质量、设备性能、生产工艺、生产能力检验设计是否符合和满足正常生产的要求（建设单位组织实施除非合同另有规定）
负荷试运行前必须具备的条件
过
负荷试运行的要求（应达到标准）
生产装置连续运行生产出合格产品，一次投料负荷试运行成功
主要控制点正点到达
不发生重大设备、操作和人身事故，不发生火灾爆炸事故
环保设施做到“三同时”不污染环境
经济效益好，不得超过试车预算
压缩机的单体试运转
空负荷试运转
先点动-5分钟-30分钟-120分钟以上
润滑油压不小于0.1MPa,油温不高于70度
空气负荷试运转
排气压力为额定压力的1/4运转1小时，2/4和3/4运转2小时，4/4运转3小时
润滑油压不小于0.1MPa,油温不高于70度，氧气压缩机不应高于60度
空气负荷试运转后
应排除气路和气灌中剩余的压力
清洗油过滤器和更换润滑油
排除进气管及冷凝收集器和气缸及管路中的冷凝液
需要检查曲轴箱时，应在停机15分钟后再打开曲轴箱
离心泵单体试运转
试运转时
应该检查机械密封的泄漏量、填料密封的泄漏量、温升和振动
试运转后
应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门
输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道
放净泵内积存液体
起重机单体试运转
应进行的单机试运转有：空载、静载、动载试运转
输送设备单体试运转
空负荷试运转
运转时间不少于1小时，且不少于2个循环
可变速设备最高速试运转时间不应该少于全部试运转时间的60%
负荷试运转
多台输送机联合试运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备，停车顺序与启动顺序方向相反
额定负荷下连续运转时间不应少于1小时且不少于1个循环
保修和回访管理
保修
施工单位履行保修义务
由施工方负责保修，由责任方承担经济赔偿
竣工验收合格之日起计算保修期
没有竣工验收，发包人擅自使用的，按照转移占有日为竣工日期
供热和供冷系统为2个供暖、供冷期
五方建筑主体负责人终身制
建设单位项目负责人
施工单位项目负责人
设计单位项目负责人
监理单位总监理工程师
勘察单位项目负责人
保修证书内容包括：工程简况、设备使用管理要求、保修范围和内容、保修期限、保修情况记录（空白）、保修说明、保修单位名称、地址、电话、联系人等
回访
参加的人：项目负责人、技术、质量、经营等方面的人员
对于回访中发现的施工质量缺陷，如果在保修期内要采取措施，迅速处理，如果超过保修期要协商处理
工程回访的方式
季节性回访
冬天回访的是锅炉及供暖系统运行情况
夏天回访通风空调制冷系统运行情况
技术性回访
主要了解在施工过程中采用的四新技术等的技术性能和使用效果
发现问题及时加以补救和解决，便于总结经验
保修期满前的回访
信息传递方式回访
邮件
电话
传真
电子信箱
座谈会式回访
组织坐谈会
巡回式回访
查看机电安装工程使用或投产后的运转情况
工业安装施工标准
工业安装工程施工质量验收项目的划分
单位工程
厂房、车间、工号、区域划分
分部工程
按照专业进行划分
可以分为：土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐工程、绝热工程、炉窑砌筑工程
主要是课本里面的目录，加上“土建工程和钢结构工程”
分项工程
可分为：台、套、机组、类别、材质、用途、介质、系统、工序等
主要分项工程为：氧气管道、煤气管道等（易燃易爆）危险的工程
检验批
可以有，不强制
工业安装工程施工质量验收的组织和要求
谁组织，谁参加，就应该谁签字
材料的验收包括施工单位的材料和建设单位的材料，施工单位按照设计要求和质量标准实施检验工作
参加检验的各方人员需要持证上岗
施工质量的验收应在施工单位自行检验合格的基础上进行
隐蔽工程应在隐蔽前由施工单位通知相关单位进行验收
检验项目的质量应按主控项目和一般项目进行检查验收
工业安装工程施工质量验收合格的规定
分项工程质量验收合格规定
参加人员：
施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术质量负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进行验收
分项工程合格的规定：
分项工程所含检验项目的质量全部合格，质量控制资料全部齐全
分项工程质量验收记录
验收记录由施工单位质检员填写，验收结论由建设（监理）单位填写
填写内容：检验项目、施工单位验收结果、建设（监理）单位验收结论，结论为合格或不合格
记录签字人：施工单位专业技术质量负责人、建设单位专业技术负责人、监理工程师
分部工程质量验收合格规定
在分项工程验收合格的基础上，由施工向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织，监理、设计、施工等有关项目负责人，技术负责人进行验收
分部工程合格规定：分部工程所含分项工程的质量全部合格，质量控制资料齐全
分部工程质量验收记录
检查评定记录由施工单位填写，验收结论由建设（监理）单位填写
填写内容包括：分项工程名称、检验项目数、施工单位检查评定结果、建设（监理）单位验收结论
记录签字人：建设单位项目负责人和技术负责人、施工单位项目负责人和技术负责人、设计单位项目负责人、监理总工程师
单位工程质量验收合格规定
单位工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织监理、设计、施工等有关单位项目负责人进行验收
单位工程质量验收合格的规定：单位工程所含分部工程的质量全部合格，质量控制资料齐全
单位工程质量验收记录
检查记录由施工单位填写，结论由建设（监理）单位填写，结论为合格或不合格
填写内容包括：分部工程验收记录，质量控制资料验收记录
签字人：建设单位项目负责人、监理总工程师、施工单位项目负责人、设计单位项目负责人
单位工程控制资料检查记录
都有哪些记录
施工现场质量管理检查记录
分项工程质量检查记录
分部工程质量检查记录
单位工程质量检查记录
单位工程质量控制资料检查记录
资料的名称和分数由施工单位填写
检查意见和检查人由建设（监理）单位填写
结论由参加双方共同商定建设单位填写
记录签字人:建设单位项目负责人、施工单位项目负责人、监理总工程师
评定为不合格的处理方法
一般情况下，不合格的验收应该通过对工序质量的过程控制，及时发现和返工处理，达到验收
邀请有资质的检测单位检测鉴定
经过原设计单位核算满足结构安全和使用功能的
经过返修处理的，改变外形尺寸了，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收
通过返修或加固处理任不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程、严禁判定为验收通过
承包单位项目部相关部门的质量责任
项目部的质量部门
参与对检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检验工作，收集相关验收记录并建立工程质量动态台账
项目部的技术部门
参与对检验批、分项工程、分部工程、单位工程的验收工作，保存验收记录，整理全套验收资料并上交相关部门
项目部的物资部门
负责提供整理所供材料的合格证及实验报告等质量技术资料，使之在验收时具有可追溯性
项目部的试验部门
负责接收试验委托并出示真实可靠的试验数据，提供规范的试验报告，对试验结论负责，并存档备查
总包和分包及建设单位的相互关系
分包单位将资料移交总包单位
建筑质量统一标准
建筑安装施工质量验收项目的划分
检验批
工程量、楼层、施工段、变形缝进行划分
安装工程按一个系统、设备组别划分检验批
分项工程
工种、材料、施工工艺、设备类别
分部工程
专业性质、工程部位
如：建筑给水排水及供暖、建筑电气、通风空调、电梯智能建筑、建筑节能
单位工程
建筑物、构筑物
建筑安装施工质量验收的组织要求
对涉及（节能、环境保护、主要使用功能）的试件、设备及材料应按规定进行见证取样检测
检验批质量按照（主控项目和一般项目）进行检验
观感质量验收
好、一般、差
建筑安装施工质量验收相关记录表
施工现场质量管理检查记录
检验批质量验收记录、分项、分部、单位工程质量验收记录
单位工程质量控制资料核查记录
单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
单位工程观感质量检查记录
建筑安装工程施工质量验收合格的规定
检验批质量验收合格规定
主控项目的质量经抽样检验均应合格，一般项目的质量经抽样检验合格
主控项目
主控项目的要求必须要达到
对安全、节能、环境保护、主要使用功能起决定性作用的项目
验收内容：重要材料、构件配件、产品半成品、设备性能及附件材料、技术性能
如：管道的压力试验、风管系统的漏风测试、电梯的安全保护及试运行
分控项目
主控项目以外的项目
允许有一定偏差的项目
允许有一定缺陷的项目
一些无法定量而采取定性的项目
如：管道接口项目无外露麻油、卫生器具给水配件安装项目接口严密、启闭部分灵活等
具有完整的施工操作依据、质量验收记录
分项质量验收合格规定
分项工程所含检验批的质量均应验收合格
分项工程所含检验批的质量验收记录应完整
分部质量验收合格规定
分部工程所含分项工程质量检查合格
质量控制资料完整
观感质量验收符合要求
有关安全、节能、环境保护及主要使用功能的抽样检验结果符合规定
单位质量验收合格规定
构成单位工程的各分部分项工程检验均应验收合格
质量资料完整
观感质量验收符合要求
单位工程所含分部分项工程有关安全、节能、环境保护及主要使用功能的检验资料应完整
主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定
电气工程的安全和功能检验
照明全负荷试验记录
大型灯具牢固性试验记录
避雷接地电阻测试记录
线路、插座、开关接地检验记录