包装二部FQC抽检编码的质量管控计划

包装二部FQC抽检编码的质量管控计划（试运行）思维导图：包含风险评估：符合以下所有条件的编码输出，抽检背景：，抽检和全检规则，现场品质管理，PQE和生产主管稽查等等

包装二部FQC抽检编码的质量管控计划（试运行）

• 风险评估：符合以下所有条件的编码输出
  • 无需包装二部装配的编码；
  • 近半年在客户处无投诉编码；
  • 重点尺寸装配检验呆能防呆的编码；
  • 现场生产能防止错混料的编码；
• 生产确定
  • 指定抽检编码的流水线；
  • 指定各工序员工，品质培训外观标准、与考核；
  • 检具确认：防错混料，重点尺寸；
  • 条码管控
  • 包装方式的符合性
• PQE和生产主管稽查
  • 清换料正确性稽查；
  • 按SOP操作性稽查；
  • 检验标准的把控正确性稽查；
  • 检具的正确操作性稽查；
  • 条码和装箱操作正确性稽查；
• 结果
  • 合格：FQC抽检合格包装票上盖章入库
  • 不合格：走返工流程处理
• 现场品质管理
  • 外观定时抽检
  • 尺寸的首检，抽检和尾检
  • 条码的检验
  • 检具的操作正确性
  • 清换线的规范性
  • 装箱的正确性
  • 装箱后的物料质量抽检箱内盖FQC章
• 抽检和全检规则
  • 符合以上风险评估条码的新编码交货到客户处5批无投诉可改为抽检；
  • 抽检物料编码客户投诉时，PQE及时更新清单，由抽检改为全检；
  • 前工序来料不良超过10%的时候，现场PQE开OA并要求FQE全检；
  • 正常情况每半个月更新清单一次。触发以前情况必须在2小时内更新清单；
• 抽检背景：
  • FQC外观全检可以改变成抽检。
  • 不影响质量的前提下，提升效率和管理成本。
• 批准：甘文杰
• 审核：甄建设
• 制成：海峰
• 责任人：生产和品质管理人员
• 责任人：品质部FQC
• 责任人：生产班组长
• 责任人：品质部包装PQE
• 责任人：品质部经理