钢结构焊接质量通病及预防措施分析

钢结构焊接质量通病及预防措施分析：包含①选用工艺规定的适合电流，避免电流过大，②焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些等等

钢结构焊接质量通病及预防措施分析

• 咬边
  • ①焊接时选用电流过大
  • ②焊接操作的速度不当
  • ③焊接电弧过长
  • ④焊接选用焊条直径不当
• 未熔合
  • ①焊接电流小
  • ②焊接速度过快
  • ③坡口形状不当
  • ④金属表面有锈杂物没有清除干净
  • 焊接区域热量不够
• 焊瘤
  • ①熔池温度过高液体金属凝固较慢， 在重力作用下坠形成
  • 焊接电流过小
  • ③焊条的角度不适当
  • ④焊接中运条速度方法不当。
• 未焊满（弧坑）
  • ①注意焊接层次的控制
  • ②焊接运条速度过快
  • ③焊条收弧未填满弧坑
• 焊脚高度不符
  • ①焊接时焊条直径选用不当
  • ②焊接时焊接层次没控制好
  • ③焊接时注意运条的速度
• 未焊透
  • ①采用的焊接电流过小
  • ②焊接速度较快
  • ③焊接根部未处理得当。
• 夹渣
  • ①多层焊时前道焊渣被后道焊接所保留
  • ②焊接操作不当
  • ③焊接电流小
  • ④母材冷却速度过快使焊渣缺乏流动性。
• 夹渣
  • ①前一道焊渣应清除干净
  • ②焊接时应分熔渣和铁水
  • ③对焊接部位预热
• 未焊透
  • ①焊接中应采用适当的焊接电流
  • ②焊接速度不宜过快
  • ③注意焊根处理的彻底性。
• 焊脚高度不符
  • ①注意控制焊接层次
  • ②选用烘焙适当的低氢型焊 条
  • ③对母材适当预热等方式延迟冷却速度
• 未焊满（弧坑）
  • ①注意焊接层次的控制
  • ②使用适当的运条方法和速度
  • ③焊条收尾时多停留一会，或用断续灭弧来填满。
• 焊瘤
  • ①选择合适的规范的，间隙不宜过大
  • ②严格控制熔池温度防止过高
  • ③焊接中注意运条角度和速度
• 未熔合
  • ①焊接电流选用稍大
  • ②放慢焊接速度，使热量增加到足以 融化母材或前一层焊接金属
  • ③坡口加工应保持适当的角度
  • ④对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合， 可用防止夹渣方法处理
  • ⑤焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向
• 咬边
  • ①选用工艺规定的适合电流，避免电流过大
  • ②焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些， 停留时间稍长些
  • ③操作时电弧不要拉得过长
  • ④选择适当直径的焊条/焊丝
• 钢结构焊接质量通病和预防措施
• 在钢结构工程中， 质量通病在不同构件、 不同工艺、 不同环境、 不同设备的条件下产生， 涉及面宽， 发生也多 。 为了加强钢结构加工焊接的质量控制，减少质量通病的出现， 使产品在加工过程中的质量始终处于受控状态， 现结合以往施工过程中钢结构加工焊接出现的质量缺陷， 提出其预防措施，以便在施工中采取有效预防措施。
• 预防和控制质量通病的发生， 是提高钢结构工程施工质量的关键环节， 产生质量通病的原因虽然多， 但只要全体员工加强质量意识，严格按照施工工艺操作， 贯彻执行岗位责任制， 及时分析和总结产生质量通病的原因， 采取有效的预防措施， 钢结构的质量通病一定能得到良好的控制。
• 预防措施
• 产生的原因