一级建造师市政实务——城市桥梁工程

根据最新的2022一级建造师《市政工程管理与实务》教材总结而成，该思维导图涵盖了城市桥梁工程的技术部分、管理部分所有内容，知识框架清晰，简练，适合进行复习和背诵。祝大家都能顺利通过考试！

一级建造师实务——市政

• 城市桥梁工程
  • 桥梁结构形式与通用施工技术
    • 桥梁结构组成与类型
      • 桥梁基本组成
        • 附属设施
          • 桥面系（桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆、灯光照明）
          • 伸缩缝
            • 桥跨上部结构之间、桥跨上部结构与桥台端墙之间
          • 桥头搭板
          • 锥形护坡
        • 上部结构
        • 支座系统
          • 作用：传递荷载，保证桥跨结构产生一定变位
        • 下部结构
          • 桥墩
          • 桥台
          • 墩台基础
      • 桥梁术语
        • 净跨径：内——内
        • 计算跨径：中——中
        • 总跨径：各孔净跨径的总和
        • 桥梁全长：最外——最外
        • 桥梁高度：最高——最低
        • 桥下净空高度：洪水位、通航水位或桥下路面与桥跨结构最下缘
        • 建筑高度：行车面或轨顶至桥跨结构最下缘
        • 拱轴线：图中虚线
        • 净矢高
        • 计算矢高
        • 矢跨比
          • 计算矢高/计算跨径
      • 桥梁主要类型
        • 基本受力方式：拉、压、弯
        • 按照受力特点：梁式桥（竖向荷载下无水平反力，梁内弯矩最大） 拱式桥（拱圈受压，桥墩台承受水平推力） 刚架桥（梁柱结合（易裂），受力介于梁式和拱式） 悬索桥（悬索承重，结构轻，跨度大；易变形振动） 组合体系桥（连续刚构、梁拱组合、斜拉桥）
        • • 八三百千总，五二四一五
    • 模板、支架和拱架
      • 设计与验算
        • 应具有足够的承载能力、刚度、稳定性
        • 施工设计内容：三图一书两说明，安全质量材料表
        • 抗倾覆稳定系数≥1.3
        • 施工预拱度考虑因素：设计预拱度、支架拱架弹性变形、非弹性变形、地基沉降
      • 施工前准备
        • 人员：专业培训、考试合格，持证上岗，定期体检；佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋
        • 方案：审批+论证
      • 制作与安装
        • 地基预压合格，并形成记录
          • 作用：检验搭设范围内地基承载力和沉降状况
        • 立柱底端放置垫板或混凝土垫块
        • 支架、拱架不得与施工脚手架、便桥相连；不得集中堆放物料，不得超载
        • 支架预压合格，并形成记录
          • 作用：①消除非弹性变形；②检验支架安全性；③收集施工沉降数据
        • 通行孔两边设置：护桩、限高架、安全警示标志、安全防坠网、夜间设警示灯；河中支架设防护，避免漂浮物冲撞
        • 空心构件芯模采用充气胶囊的要求：保持气压稳定；防止上浮和偏移；胶囊放气时间经试验确定
        • 脚手架与构筑物相连，脚手板铺满、铺稳，设置水平安全网防坠落；严禁栓揽风绳、架混凝土泵
        • 脚手架应与模板、支架、拱架一起验收合格，形成文件后交付使用
      • 拆除
        • 时机
          • 非承重侧模拆除：保证结构棱角不损坏，强度达到2.5MPa以上
          • 芯模、预留孔道内模拆除：混凝土强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝
          • 承重模板、支架拆除：混凝土强度能承受自重荷载及其他可能的叠加荷载
          • 拱桥拱架卸落
            • 浆砌石、混凝土砌块拱桥：砂浆强度达到设计强度80%以上
            • 跨径<10m拱桥：拱上结构全部完成后
            • 中等跨径实腹式拱桥：护拱完成后
            • 大跨径空腹式拱桥：腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）
          • 预应力混凝土结构
            • 侧模拆除：预应力张拉前
            • 底模拆除：建立预应力后
        • 原则
          • 先支后拆、后支先拆，横向同时，纵向对称，由上而下逐层
          • 方向：向支座（简支梁、连续梁：从跨中开始；悬臂梁：从悬臂端开始）
          • 作业区：边界设警示标志，专人值守，非作业人员禁止入内
          • 严禁敲击、硬拉、抛掷模板、杆件、配件
      • 质量验收
        • 主控项目：符合施工方案、设计图的规定；稳固牢靠；基础有足够支撑面、排水措施——案图捞（牢）面排水
    • 钢筋施工技术
      • 一般规定
        • 验收：一证（合格证、质量证明书、检验试验报告单）二看（钢种、等级、规格、牌号、生产厂家、日期）三试验（力学性能）
        • 存放：分类堆放并标识，场地内设防排水设施，场外做好垫高、覆盖，防水浸、雨淋，防腐蚀，时间≤6个月 钢筋：整捆码垛高度≤2m，散捆≤1.2m 钢筋笼：码放高度≤2m，层数≤3层
        • 代换：原设计单位作变更设计
        • 预制构件的吊环：未经冷拉的HPB热轧光圆钢筋，计算拉应力≤65MPa
        • 浇筑混凝土前对钢筋进行隐蔽工程验收
      • 加工
        • 箍筋弯钩平直部分长度：一般5d；有抗震要求10d
        • 弯制：常温，从中部向两端，一次成型
      • 连接
        • 热轧钢筋接头
          • 焊接接头
            • 闪光对焊：优先选用
            • 搭接焊
          • 机械连接
            • 直螺纹套筒
              • 直螺纹钢筋丝头加工
                • 钢筋端部用带锯、砂轮锯、专用钢筋切割机切平
                • 用套丝机进行加工
                • 检验：通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入≤3p
              • 接头安装
                • 用管钳扳手拧紧，单侧外露螺纹≤2p
                • 检验：用扭力扳手校核扭矩；进行极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验，500个为一个检验批
            • 绑扎：d≤22mm，无焊接条件，非受拉主筋
        • 任意焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头
        • 钢筋受力分不清受拉、受压，按受拉处理
        • 机械连接接头选用I级（钢筋接头面积百分率100%）或II级接头
      • 骨架
        • 钢筋网片电阻电焊：单向受力双边焊；双向受力四边焊；其余间隔焊或绑、焊相间
        • 钢筋网现场绑扎：单向受力外围两行扎牢，中间交叉点间隔交错扎牢；双向受力所有交叉点扎牢
        • 多层钢筋间设置短钢筋支垫
        • 钢筋保护层厚度≥钢筋直径；后张法钢筋保护层厚度≥管道半径
        • 受拉主筋保护层厚度>50mm，设钢筋网
        • 保护层垫块不低于结构本体强度，浇筑前检查垫块位置、数量、紧固程度
    • 混凝土施工技术
      • 抗压强度
        • 采用150mm立方体试块，3块一组，同等条件制作和养护
        • 标准差已知、标准差未知（≥C60的高强，方量少）、非统计法
      • 原材料
        • 水泥
        • 粗细骨料
        • 矿物掺合料
          • 高强混凝土采用；优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉
        • 外加剂
          • 减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、速凝剂（喷射混凝土）
        • 水
      • 施工
        • 混凝土搅拌
          • 塌落度在搅拌和浇筑地点分别检测，以浇筑地点为准；并观察黏聚性、保水性
        • 混凝土运输
          • 分层、离析时进行二次快速搅拌
          • 严禁加水
          • 掺加外加剂后，快速旋转搅拌罐，外加剂掺量、搅拌时间经试验确定
          • 混凝土从装车至卸料的运输时间≤90min
        • 混凝土浇筑
          • 严禁使用散落混凝土
          • 泵送混凝土间隔时间<15min
          • 运输+浇筑+间歇时间≤初凝时间；上层在下层初凝前浇筑完成
          • 振捣至表面有浮浆、不出现气泡、不沉落
        • 混凝土养护
          • 保湿养护：覆盖土工布、涂刷薄膜养护剂、覆盖塑料膜 保温养护：气温<5℃时，不洒水
          • 一般≥7d，掺加缓凝剂、早强剂、速凝剂、有抗渗要求、高强≥14d
    • 预应力混凝土施工技术
      • 预应力筋及管道
        • 预应力筋
          • 每批钢丝、钢绞线、钢筋由同一牌号、规格、生产工艺的产品组成 钢丝、钢绞线：60t一批，逐盘检查外形、尺寸、表面质量，合格中3盘进行力学性能试验 精轧螺纹钢筋：60t一批，逐根检查外观，每批选2根取试件进行拉伸试验
          • 存放：仓库干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质，分类堆放做好标识，室外做好垫高、覆盖，防雨露，防腐蚀，时间≤6个月
          • 制作：下料长度计算考虑：孔道（台座）长度、锚（夹）具长度、千斤顶长度、外露长度等
          • 预应力筋采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割
          • 钢丝、钢绞线束移运时支点距离≤3m，端部悬出长度≤1.5m
        • 管道与孔道
          • 管道进场检验：外观质量、径向刚度、抗渗漏性能试验
          • 管道壁厚≥2mm，内横截面积至少是预应力筋净截面积2倍
          • 孔道：采用抽芯（钢管、胶管、金属伸缩套管）和预留
      • 锚具、夹具、连接器
        • 分类
          • 夹片式（单孔、多孔）、支撑式（墩头锚、螺母锚）、握裹式（挤压锚、压花锚）、组合式（热铸、冷铸）
        • 进场检验：锚具、夹片1000套一批，连接器500套一批 抽10%且≥10套，检查外形、尺寸、外观质量 抽5%且≥5套，进行硬度检验 抽6套组成3个组装件，进行静载锚固性能试验（大桥、特大桥、质量证明资料不齐全、不正确、质量有疑点）
        • 锚具应满足分级张拉、补张拉、放松预应力的要求；多孔锚具也能单根张拉
        • 锚垫板与预应力筋相互垂直
      • 预应力混凝土配置与浇筑
        • 水泥：优选硅酸盐、普通硅酸盐水泥，不宜矿渣硅酸盐水泥，不得用火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥
        • 氯离子含量≤水泥用量0.06%，超过时需防锈：掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度
        • 预应力筋锚固区、钢筋密集部位加强振捣
      • 预应力张拉施工
        • 基本规定
          • 双控：应力控制，伸长值校核（实际与理论伸长值之差控制在6%以内）
          • 伸长值从初应力开始量测
          • 预应力张拉施工由项目技术负责人主持
          • 张拉设备和压力表应配套检定，配套使用；校准期限≤半年，且≤200次张拉作业
          • 六不张拉：无预应力筋出场材料合格证，预应力筋规格不达标，配套件不达标，张拉前交底不清，准备工作不充分、安全设施未做好，混凝土强度不达标——证规套交强安
          • 张拉锚固后预应力筋外露长度≥30mm
        • 先张法
          • 工艺流程：台座施工→安装预应力筋及非预应力钢筋骨架、预埋件→预应力张拉→安装模板、普通钢筋及预埋件（0.9σcon时）→梁板浇筑养护→拆模→放张（75%强度）
          • 活动横梁与固定横梁张拉时保持平行
          • 钢筋：0→初应力→1.05σcon→0.9σcon→σcon（锚固） 钢丝、钢绞线：采用夹片式等具有自锚性能的锚具时： 普通松弛力筋：0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋：0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
          • 钢筋不允许断筋；钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不超过钢丝总数1%
        • 后张法
          • 工艺流程：台座施工→钢筋及预埋件施工→模板安装→浇筑养护→拆模→预应力张拉→压浆→封锚
          • 预应力管道接头采用套管连接
          • 管道应留压浆孔和溢浆孔，波峰部位留排气孔，最低部位留排水孔
          • 先穿束后浇筑：浇筑时定时抽动、转动预应力筋 先浇筑后穿束：浇筑后立即疏通管道
          • 混凝土蒸汽养护期间，不穿入预应力筋
          • 养护至≥75%，且拆除限制位移模板后，进行张拉
          • 曲线预应力筋或长度≥25m直线预应力筋，两端张拉；其余可一端张拉
          • 张拉前实测孔道的摩阻损失，确定张拉控制应力值和理论伸长值
          • 张拉顺序：先中间，后上、下或两侧
          • 钢丝、钢绞线：采用夹片式等具有自锚性能的锚具时： 普通松弛力筋：0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋：0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
          • 钢筋不允许断筋；钢丝、钢绞线每束断丝≤1，且每个断面断丝数和不超过钢丝总数1%
          • 孔道压浆
            • 采用水泥浆，强度≥30MPa，留≥3组试块，标养28d，测抗压强度
            • 压浆中及结束后48h内，结构混凝土温度≥5℃，>35℃时，夜间压浆
          • 封锚
            • 封锚混凝土强度≥结构强度80%，且≥30MPa
          • 吊移构件：水泥浆强度达到75%
    • 桥面防水施工技术
      • 基层要求
        • 基层混凝土强度达到80%以上；含水率；平整度≤1.67mm/m；粗糙度（过小：抛丸打磨；过大：环氧树脂上撒石英砂）
        • 防水层上加设保护层及处理剂时：进行各层间的粘结强度模拟试验
      • 基层处理
        • 基层处理剂施工方法：喷涂法或刷涂法；干燥后方可进行防水层施工
      • 防水卷材
        • 基本要求：气温>5℃，基面层温度>0℃；雨、雪、风力≥5级严禁施工
        • 施工顺序：先局部处理，再大面积铺设；铺设方向与行车一致，低向高铺，高压低
        • 铺装要求：任何区域卷材≤3层，搭接接头错开≥500mm，严禁出现横向通缝
        • 热熔法：表面熔融至接近流淌，禁熔胎体；热熔后立即滚铺卷材，搭接缝处将热熔的改性沥青挤压溢出
      • 防水涂料
        • 基本要求：雨、雪、风力≥5级严禁施工
        • 施工顺序：铺设方向与行车一致，低向高铺，高压低
        • 施工要求：多遍涂布，前一遍干燥成膜后再涂后一遍；设置胎体增强材料时，边涂布边铺胎体
      • 质量验收
        • 检验批单元：10000m2
        • 基层主控项目：含水量、平整度、粗糙度
        • 防水层检测
          • 材料进场抽样
          • 施工现场检测
            • 主控项目：粘结强度、涂料厚度
            • 特大桥、桥梁坡度>3%时进行防水层与沥青混凝土层粘结强度、抗剪强度检测
        • 沥青混凝土摊铺温度
          • 高于防水卷材耐热度10~20℃，且<170℃
          • 低于防水涂料耐热度10~20℃
    • 桥梁支座、伸缩装置安装技术
      • 支座安装技术
        • 支座作用：将上部结构承受的荷载和变形传递给下部结构
        • 支座分类
          • 按变形可能性：固定支座、单向活动支座、多向活动支座——固定单多活
          • 按支座材料：橡胶支座（板式、盆式）、聚四氟乙烯支座（滑动支座）、钢支座——橡胶乙烯钢
          • 按结构形式：摇轴支座、辊轴支座、弧形支座、拉压支座、橡胶支座、球形钢支座——摇辊弧拉橡胶球
          • 支座选择依据：桥梁跨径、结构形式、反力力值、支撑处位移及转角变形值；最常用：板式橡胶支座、盆式支座
        • 支座安装
          • 一般规定
            • 根据安装温度计算预偏量
            • 活动支座安装前进行解体清洗，擦净后凹槽满注硅脂
            • 支座垫石、挡块应二次浇筑（相对于墩台帽、盖梁），高程、位置、强度必须满足要求
          • 板式橡胶支座
            • 安装前清理垫石顶面，用硬性水泥砂浆抹平；梁、板与支座密贴
          • 盆式橡胶支座
            • 现浇梁盆式支座安装
              • 垫石凿毛清理→安装支座→栓孔灌浆→浇梁→拆除上下钢板连接螺栓
            • 预制梁盆式支座安装
              • 梁内预埋支座上钢板→固定支座到梁上→落梁及支座→灌浆→拆除临时连接螺栓
          • 质量检验主控项目
            • 支座；跨距；垫石顶面高程、坡度、坡向、平整度；支座与梁底及垫石密贴； 支座栓孔位置、支座锚栓埋置深度、外露长度；支座的粘结灌浆、润滑材料
              • 支跨垫高波贴平，栓长润滑深灌孔
      • 伸缩装置安装技术
        • 设置位置：两梁端之间、梁端与桥台之间、桥梁铰接位置上
        • 作用：调节上部结构之间的位移和连结；保证行车平顺
        • 要求：满足桥梁纵横竖三向变形；注满水24h无渗漏
        • 分类：组合剪切式（板式）、对接式、弹性装置、钢制支撑式、模数支撑式——组队弹（抬）钢模版
        • 运输与储存：仓库外要垫盖，分类标识防热水（防日晒雨淋、放腐蚀、污染）
        • 工序：核对→预留槽清理→根据气温调整定位置（安装负责人签字）→吊装→对中线→调水平→定位→钢筋连接→浇筑预留槽→强度达到100%开放交通
    • 桥梁维护与改造施工技术
      • 桥梁维护
        • 分类：保养、小修；中修；大修；加固；改（扩）建
        • 技术：增大截面加固、粘贴钢板（纤维带）加固、预应力加固、改变结构体系、增加横向整体性加固
      • 桥梁改造
        • 不中断交通
        • 新旧桥共同受力，变形协调
        • 与路基、附属等设施同步
      • 连接方式
        • 上下不连接
          • 新旧结构间留工作缝（纵向伸缩装置连接、留纵缝或用钢板包边） 优点：新旧桥各自受力，互不影响；施工简单 缺点：新旧桥沉降不一致，铺装连接处易破坏
        • 上下都连接
          • 连接方法：横向植筋，假设骨架，浇筑接缝混凝土 基本要求：适用于基础较好时，否则必须加固基础 优点：整体性好 缺点：新旧桥沉降不一致，附加内力和裂缝，成本较高
        • 上连下不连
          • 基本要求：优先选用桩基础；尽可能推迟上部结构接缝混凝土浇筑 优点：工程量小、进度快，比都不连接的适用性和耐久性好 缺点：沉降差导致上部结构较大应力和裂缝
      • 上部结构拼接方式
        • 刚性连接：适用于T梁之间
        • 铰接连接：适用除T梁外其他结构
  • 下部结构施工
    • 围堰施工
      • 一般规定
        • 高出施工期最高水位（含浪高）0.5~0.7m
        • 自上游开始至下游合龙
        • 监管部门：监理单位（建设单位）、河道管理部门、航道管理部门、水利部门、环保部门、市政建设行政主管部门
      • 土围堰
      • 土袋围堰
      • 适用于浅水、流速慢时 采用黏性土；内陡外缓，内坡脚与基坑边距离≥1m 土袋堆码应错缝
      • 钢板桩围堰
        • 适用于深水、深基坑，流速大，非岩石河床；水下低桩承台施工
        • 设测量观测点，定位；采用导向设备控制精度
        • 下沉方式：锤击、振动、射水（黏土不宜采用）
        • 锁口用止水材料捻缝，锁口试验、检查
      • 钢筋混凝土板桩围堰
        • 适用于深水、深基坑，流速大，非岩石河床，可作结构的一部分
        • 多采用空心板桩，榫口一般为圆形
      • 套箱围堰
        • 适用于浅水、平坦岩石河床；水下高桩承台施工
      • 双壁钢围堰
        • 适用于深水、平坦岩石河床
        • 围堰高出水面≥1m
        • 工厂预制→浮运就位→对称拼焊→焊接质量检验、水密性试验→灌水着床（迅速、对称、均衡）→检查封底（潜水员）
      • 浅用土石深板桩；平坦浅基钢套箱； 平坦河床深基础，江河湖海双壁钢；
    • 桩基础施工方法与设备选择
      • 沉入桩基础
        • 沉桩方式
          • 静力压桩——软黏土、淤泥质土 锤击沉桩——砂类土、黏性土 振动沉桩——密实黏性土、砾石、风化石 射水——锤击和振动沉桩困难时（建构筑物附近及黏性土慎用）
        • 准备工作
          • 试桩
            • 适用条件：地质复杂的大桥、特大桥 目的：检验桩的承载能力、确定沉桩工艺
          • 确定贯入度：经过试验后，施工单位会同监理、设计单位共同确定
        • 施工要点
          • 接桩方式；焊接、法兰连接、机械连接
          • 沉桩顺序：自中间向两个方向或四周；先深后浅，先大后小，先长后短
          • 终沉判定：一般标高为主，贯入度为辅
      • 钻孔灌注桩基础
        • 成孔方式及设备
          • 先看地下水（有水：正反循环二冲一旋），再看土或岩（岩石：二冲一旋扩底爆破）
        • 泥浆护壁成孔
          • 泥浆制备
            • 材料：高塑性黏土、膨润土
            • 泥浆池周围应设置护栏、警示标志、示警灯
            • 泥浆循环处理（先集中沉淀再处理）后重复使用，严禁随意排放
            • 灌注前要求：相对密度<1.1，含砂率≤2%，黏度≤20Pa·s
          • 护筒埋设
            • 护筒作用：定位导向；承受荷载，避免塌孔；存蓄泥浆，形成护壁
            • 护筒顶面高出水位2m，且高出地面0.3m
          • 正、反循环钻孔
            • 沉渣厚度：端承桩≤100mm；摩擦桩≤300mm
          • 冲击钻成孔
            • 低锤密击；每钻进4~5m验孔一次
          • 旋挖成孔
            • 跳挖成孔；净距<5m时，邻桩强度达到5MPa方可钻孔
            • 每台钻机泥浆储备量不少于单桩体积
        • 干作业成孔
          • 长螺旋钻孔
            • 钻头与桩位点偏差≤20mm
            • 钻进时不宜反钻或提升钻杆
            • 混凝土灌注结束后下放钢筋笼
          • 钻孔扩底
          • 人工挖孔
            • 0.8m≤孔径（不含孔壁）≤2.5m，深度≤25m；≥16m需要专家论证
            • 护壁采用混凝土或钢筋混凝土，必须振捣密实，渗水可加速凝剂，当日施工完毕
            • 井圈中心线偏差≤20mm，护壁混凝土搭接长度≥50mm，护壁拆模在灌注24h之后，且强度≥5MPa
        • 钢筋笼吊放
          • 钢筋笼外径小于套管内径60~80mm，大于导管最大外径100mm
          • 钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，吊挂在孔口的钢护筒上，接长可焊接或机械连接
          • 钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑混凝土
        • 灌注混凝土
          • 基本要求
            • 灌注前，导管进行水密承压试验（压力为孔底静水压力1.5倍）、接头抗拉试验
            • 隔水球应有良好隔水性能
            • 混凝土塌落度180~220mm，温度≥5℃，>30℃时加缓凝剂
            • 作业组长发布浇筑令
          • 施工要点
            • 连续灌注，中途停顿时间≤30min
            • 开始灌注时，导管距孔底300~500mm，导管首次埋入灌注面≥1m，灌注时，导管埋入混凝土深度2~6m
            • 混凝土超灌0.5~1m，实际浇筑量≥计算体积
        • 质量事故预防措施
          • 误差
            • 孔口高程误差：采用绝对高程 钻孔深度误差：采用丈量钻杆方法——孔内钻杆长度+钻头2/3长度，不宜用测绳 孔径误差：钻头直径小于桩径30~50mm合理，每根桩孔开孔前，验证钻头规格，实行签证手续
          • 钻孔垂直度不合格
            • 场地平整度和密实度差→压实平整，检查钻机平整度、钻杆垂直度 钻杆弯曲、钻杆钻头间隙大→钻杆检查，连接紧密 钻头翼板磨损不一，受力不均→检查钻头，维修更换 通过软弱层交接或倾斜岩面，钻压过高使钻头受力不均→低速低钻压钻进，复杂地层加扶正器，回填黏土
          • 塌孔与缩径
            • 地层复杂，护壁泥浆性能差→添加黏土粉、烧碱、木质素，泥浆除砂 钻进速度过快→控制在2m/h内 成孔后放置时间过长→4h内灌注
          • 桩端持力层判别错误
            • 判定基础：地质资料
            • 结合判定依据：现场取样、钻机受力、钻杆抖动、孔口捞样、原位取芯
          • 孔底沉渣过厚或灌注前泥浆含沙量过大
            • 泥浆质量差，清孔方法不当 测量方法不当
          • 灌注混凝土时堵管
            • 导管破漏、导管距孔底过小、灌注中埋深过大→检查导管 混凝土质量差→严控质量，不得分层离析 准备时间过长→二次清孔后立即灌注，若推迟重新清孔 隔水栓不规范→保证质量
          • 灌注混凝土时钢筋骨架上浮
            • 凝结过快，结块托起→加缓凝剂 泥浆砂砾过多，回沉砂层托起→泥浆质量，泥浆除砂 灌注速度过快，上冲力大→正常灌注速度 埋管过深，浮力较大→2~6m埋深
          • 混凝土强度低或离析
            • 配合比控制不严、搅拌时间不够、水泥质量差
          • 桩身混凝土夹渣或断桩
            • 凝结时间太短、灌注间隔时间长、上部结块夹渣→缓凝剂，灌注时间控制在1.5倍初凝时间内，连续灌注 初灌量不够，导管埋深小 灌注过程中导管拔出 泥浆砂粒太多，回沉形成夹砂层→二次清孔，泥浆除砂
          • 桩顶砼不密实或强度不达标
            • 超灌高度不够 混凝土浮浆太多→增加骨料，减少浮浆 孔内混凝土面测定不准→硬杆筒式测定
          • 混凝土灌注因故中断
            • 开灌不久→从头再来
            • 已灌注部分，但未初凝→拔出导管，清理、检查导管，安装导管、隔水栓，按初灌方法再灌
          • 人：看图、计算错误或疏忽； 人员培训、交底、持证、程序 机：钻头：1m小30~50mm；磨损 钻杆：竖直，弯曲，连接间隙 导管：破损；密封；抗拉及水密承压； 隔水栓：直径、椭圆度 料：护筒：2m，0.3m； 泥浆：高塑性黏土/膨润土；黏土烧碱木质素； 混凝土：180~220mm，凝结时间、水泥、离析； 法：钻压钻速；测绳/丈量钻杆；4h； 1.5倍；30~50mm；1m、2~6m；0.5~1m； 环：场地平整、密实；地层及土质； 5℃；30℃
        • 安全措施
          • 通用措施
            • 焊接作业
              • 现场配备消防器材，周围10m内不得堆放易燃易爆物品 焊工：持证上岗，焊接间断>6个月，重新考试才能上岗，年龄>55岁时，由发证机关决定是否考试； 佩戴带滤光镜的头罩/手持防护面罩、防护手套、防护服、绝缘、阻燃、抗热防护鞋、护目镜
            • 吊装作业
              • 主持：有经验的施工技术人员 指挥：信号工 混凝土构件强度达到75%以上才能吊移
          • 沉入桩施工
            • 指挥：有经验的技术工人
            • 混凝土桩堆放层数≤4层；钢桩堆放≤3层
          • 钻孔灌注桩施工
            • 浅水区域：筑岛法 深水河流：搭设水上作业平台，高出水位700mm以上
            • 不得在高压线下施工，钻机距离高压线安全距离：1kV以下4m；1~10kV 6m；35~110kV 8m
            • 人工挖孔
              • 施工中采取防坠落、坍塌、缺氧、有毒、有害气体中毒等措施
              • 每日开工前检测井下有毒、有害气体，深度>10m，进行专门送风
              • 孔内设置应急软爬梯，电葫芦、吊笼要安全可靠
              • 孔口四周设置0.8m高的护栏，周边1m内不堆土石方，车辆通行不得对井壁安全造成影响
    • 墩台、盖梁施工
      • 现浇墩台盖梁施工
        • 重力式混凝土墩台施工
          • 承台基础施工前检查：基桩位置、高程，桩基检测（大小应变法、超声波法、钻芯法）
          • 接缝处理：凿毛、清理、铺同配比水泥砂浆
          • 水平分层浇筑，每层高度1.5~2m
        • 柱式墩台施工
          • 宜一次连续浇筑完成；系梁应与柱同步浇筑；V型墩柱应对称浇筑
          • 钢管混凝土墩采用补偿收缩（微膨胀）混凝土
        • 盖梁施工
          • 城镇繁华交通路段施工：采用整体组装模板、快装组合支架
          • 悬臂梁时，从悬臂端开始浇筑
          • 预应力钢筋混凝土盖梁：孔道压浆强度达到100%，方可拆除底模板
      • 预制混凝土柱和盖梁安装
        • 预制柱施工安装
          • 安装就位采用：硬木楔或钢楔固定
          • 安装→浇筑杯口混凝土→拆硬楔→浇筑二次混凝土→拆斜撑（杯口混凝土强度达到75%）
        • 预制盖梁安装
          • 接头混凝土强度达到100%，方可拆除临时固定设施
      • 重力式砌体墩台
        • 采用坐浆法，分层砌筑，竖缝错开
    • 大体积混凝土质量控制
      • 控制混凝土裂缝
        • 裂缝分类：表面裂缝（水泥砂浆抹面）、深层裂缝（灌浆）、贯穿裂缝（凿除修复）
        • 发生原因：水泥水化热影响；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形；混凝土的沉陷裂缝；施工不当
          • 内热外缩沉陷不当
      • 质量控制要点
        • 施工方案主要内容：抗力机料浇，养测应特保
        • 控制非沉陷裂缝
          • 关键：浇筑时温度、混凝土内外温差
          • 措施：优化配合比：低水化热水泥，低水泥用量；降低集料含泥量；加缓凝剂、减水剂；塌落度≤180mm 浇筑与振捣：分层浇筑，利用浇筑面散热 养护：保持适宜温度、湿度；表面覆盖/喷雾进行保温，内部预设冷却水管进行降温；拆模要求：中心与表面、表面与外界温差均≤20℃；养护时间≥14d
        • 控制沉陷裂缝
          • 控制模板、支架强度、刚度、稳定性；地基预压；避免过早拆模
  • 上部结构施工
    • 装配式梁板施工技术
      • 施工方案
        • 梁板架设方法：起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法、穿巷式架桥机架梁法
        • 吊装验收：吊机、被吊物、地基、支承、试吊
      • 预制
        • 预制场地要求：坚实、平整，设置排水设施 预制台座要求：地基有足够承载力；台座间距、平整度（偏差≤2mm）、挠度（≤2mm）满足要求；设置施工预拱度
        • T梁：浇筑顺序：底板→腹板→顶板；一端向另一端自下而上分层浇筑
        • U形梁：可一次浇筑或分两次浇筑
        • 采用平卧重叠法时，下层构件强度达到5MPa后方可浇筑上层构件
      • 场内移运、存放
        • 构件混凝土强度（孔道压浆）强度达到75%以上方可吊移构件
        • 吊点位置按设计确定，吊绳与构件夹角<°60时，设吊架或起吊扁担
        • 存放台座高出地面200mm
        • 梁、板构件存放的支点按照设计要求确定（一般为支座位置），采用垫木等，不得直接支承在坚硬的台座上
        • 构件按照编号存放，存放时间一般≤3个月，特殊≤5个月；大型构件叠放≤3层
      • 安装
        • 吊运编制专项方案，经过论证、批准，方案对各受力部分进行验算，25m以上预应力简支梁验算裸梁稳定性 方案中确定吊车站位、运输路线与交通导行等具体措施
        • 运输：板式构件：小型构件可侧立，平放时设支搁方木 梁：竖立，设防倾倒的固定措施
        • 简支梁
          • 安装前检查：支承结构的强度、尺寸、标高、位置，支座
          • 架桥机安装时的抗倾覆稳定系数≥1.3，过孔时≥1.5，期间严禁行人桥下通行
          • 梁板就位后，进行临时固定
          • 同一跨梁、板，龄期差≤10d，整跨全部安装完成后浇筑湿接缝
        • 先简支后连续梁
          • 工艺流程：整联安装→安装永久支座→浇筑湿接头→湿接头张拉压浆→浇筑湿接缝→拆临时支座、完成体系转换
          • 湿接头选择在一天气温较低时浇筑，一次浇筑完成，养护≥14d
    • 现浇预应力混凝土连续梁施工技术
      • 支架法
        • 工艺流程：地基预压合格→搭设支架→支架验收→支架预压→底侧模→底腹板钢筋、管道、预埋件→ 芯模→顶板钢筋、管道、预埋件→浇筑前验收→浇筑→养护→张拉→压浆→封锚→落架
        • 预拱度设置依据：梁体和支架的弹性、非弹性变形、地基沉降
        • 支架预压目的：消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形；检验支架安全性
        • 支架抗倾覆稳定系数≥1.3
        • 支架底部设排水措施
        • 浇筑混凝土时采取防止支架不均匀下沉措施
        • 浇筑箱梁质量检验主控项目：不得出现超出设计规定的受力裂缝 检验方法：观察或用读书放大镜观测
      • 移动模架法
        • 模架长度必须满足施工要求
        • 浇筑分段工作缝，设在弯矩零点附近
        • 模板滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在控制容许范围内
      • 悬臂浇筑法（挂篮法）
        • 挂篮设计与组装
          • 挂篮质量/梁端混凝土质量=0.3~0.5，特殊≤0.7
          • 挂篮允许最大变形20mm
          • 挂篮各类安全系数≥2
          • 组装后进行载重试验，以消除非弹性变形，检验挂篮承载力
        • 浇筑段落及顺序：墩顶梁段（0号块）→0号块两侧对称悬浇梁段→边孔支架现浇段→主梁跨中合龙段
        • 张拉顺序：上下、左右对称张拉
        • 合龙顺序：先边跨、后次跨、再中跨
        • 悬浇要求
          • 浇筑前检查：挂篮、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理——蓝板钢管预埋件，材料配比机械缝
          • 两侧梁段悬臂施工应对称、平衡；每一块从悬臂前端开始至前段混凝土
        • 合龙
          • 合龙段长度2m；强度提高一级；一天中气温最低时浇筑
          • 合龙前，合龙口临时连接，放松一侧墩的临时锚固；两端悬臂进行预加压重，浇筑过程中逐步撤除，保证悬臂端挠度稳定
          • 梁跨体系转换
            • 在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，解除各墩临时固结后进行
            • 转换时，支座反力调整以高程控制为主，反力作为校核
        • 高程控制
          • 悬臂浇筑段前端底板、桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题
          • 悬臂浇筑段前端标高考虑因素：温度影响、已浇段实际标高、预拱度设置、挂篮前端垂直变形
        • 质量验收
          • 主控项目：对称浇筑；桥墩两侧平衡偏差、轴线挠度符合设计规定；表面不出现超过设计规定的受力裂缝；合龙时，两侧梁体高差符合设计规定——平衡偏差轴线挠，合龙高差超规缝
    • 钢梁制作与安装
      • 钢梁制造
        • 由具有相应资质的企业制造
        • 钢梁出厂前必须进行试拼装
        • 焊接要求：环境相对湿度≤80% 环境温度：低合金高强度结构钢≥5℃，普通碳素结构钢≥0℃ 主要杆件组装后24h内焊接
      • 钢梁安装
        • 安装方法：悬臂拼装、拖拉、支架、自行式吊机整孔、门架吊机整孔、缆索吊机拼装架设法——悬臂拖支三吊机 选择依据：跨径、河流情况、交通情况、起吊能力
        • 安装前检查
          • 临时结构和钢梁本身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性验算 桥台、墩顶顶面高程、中线、跨径复测 构件出厂合格证、质量证明书 杆件全面质量检查
        • 安装要点
          • 冲钉、粗制螺栓、精制螺栓
          • 采用高强度螺栓时：穿入方向全桥一致；施拧顺序从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外，当天终拧完毕，并当班检查，合格率≥80%
          • 每完成一节段，测量位置、标高、预拱度
          • 焊接顺序：纵向从跨中向两端，横向从中线向两侧
        • 现场涂装
          • 在晴天、<4级风力进行；避免阳光直射
          • 涂装后4h内采取防护措施
      • 质量验收
        • 主控项目：钢材、焊接材料、涂装材料 高强度螺栓连接副等紧固件 高强度螺栓的栓接板面（摩擦面）的抗滑移系数 焊缝探伤检验 涂装检验
          • 三材螺栓抗滑移，焊缝探伤和涂装
    • 钢—混凝土结合梁施工技术
      • 构成
        • 钢梁+钢筋混凝土桥面板（两者间设传剪器）
        • 钢梁采用工字钢或槽钢，钢梁间设横梁（横隔梁），有时在横梁间设小纵梁
      • 施工要点
        • 工艺流程：钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁及小纵梁→安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施
        • 施工支架设计验算考虑因素：钢梁拼接荷载、混凝土结构、施工荷载
        • 浇筑前检查：钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接、施工支架、传剪器焊接
        • 采用缓凝、早强、补偿收缩混凝土
        • 浇筑顺序：顺桥向自跨中向支点，或由一端开始；横桥向自中间向两侧
        • 混凝土表面用原浆抹面成活，不再做砂浆找平层
        • 卸落施工支架要求：混凝土强度达到100%且预应力张拉完成后
    • 钢筋（管）混凝土拱桥施工技术
      • 拱桥类型与施工方法
        • 主要类型：上承式、中承式、下承式
        • 施工方法：支架法、少支架法、无支架法（缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑、悬臂安装——悬臂使劲转缆索）
      • 现浇拱桥施工
        • 拱圈（拱肋）根据跨度、恒载挠度、拱架刚度设预拱度
        • 跨径<16m时：按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，在拱脚初凝前全部完成，或在拱脚预留隔缝 跨径≥16m时，分段浇筑，设0.5~1间隔槽（分段位置：拱式拱架——拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶、拱脚 满布式拱架——拱顶、1/4跨径、拱架节点、拱脚）
        • 分段浇筑时，纵向不设置通常钢筋，钢筋接头设在后浇筑的几个间隔槽内
        • 间隔槽浇筑时机：分段浇筑完成且强度达到75%，接合面按施工缝处理
        • 封拱合龙温度：年平均气温或5~10℃ 强度：各段达到75%
      • 装配式桁架拱和刚构拱安装
        • 构成：预制桁架（拱架）拱片+横向联系构件
        • 吊装要求：全片水平起吊，再悬空翻身竖立
        • 拱顶湿接头混凝土：高一级的早强混凝土
        • 观测内容：接头高程、轴线位置；全过程用全站仪
      • 钢管混凝土拱
        • 弯管采用加热预压，温度≤800℃
        • 安装成拱过程中，同时安装横线连系
        • 拱肋节段间施焊应对称，焊接强度≥母材强度；焊缝进行100%外观检查和超声检测
        • 混凝土泵送
          • 顺序：先钢管再腹箱
          • 要求：先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至顶端排气孔排出合格的混凝土
        • 合龙要求：环境温度相对稳定时段内快速完成
        • 质量验收
          • 主控项目：混凝土浇筑（应饱满——出浆孔混凝土溢出；强度合格——超声波检测报告、试件试验报告）
          • 采用低泡、大流动性、缓凝、早强、补偿收缩混凝土
          • 质量检验以超声波检测为主，人工敲击为辅
    • 斜拉桥施工技术
      • 组成
        • 索塔、钢索、主梁
      • 施工要点
        • 索塔
          • 裸塔用爬模法；横梁较多时，用劲性骨架挂模提升法
          • 混凝土选用输送泵施工，可接力泵送
        • 主梁
          • 施工方法：顶推法、平转法、支架法、悬臂法（最常用）
      • 施工监测
        • 施工时必须监测对象：塔梁内力、索塔位移量、拉索索力、主梁标高
        • 监测数据反馈给设计等单位
        • 主要内容：变形、应力、温度
  • 管涵与箱涵施工
    • 涵洞分类：管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵（框构桥）
    • 管涵施工技术
      • 基础上的管座应做成与管身弧度密贴的弧形
      • 管涵沉降缝设置在管节接缝处
    • 拱形涵、盖板涵施工技术
      • 降水至基底下500mm，并连续降水直至工程完成到地下水位500mm以上且能抗浮、防渗漏
      • 回填时机：主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa 回填要求：分段、分层、对称、等高，两侧高差≤300mm
    • 箱涵（框构桥）顶进施工技术
      • 工艺流程：现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑模制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固措施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复
      • 顶进前检查：箱涵达到设计强度，防水层及保护层完成；地下水降至基底下500mm；坑内无关人、材、机撤出现场
      • 顶进启动
        • 指挥：主管施工技术人员
        • 空转→顶紧（0.1倍自重）→每升高5~10MPa→0.8倍自重仍未启动→启动（五停五观察）
      • 顶进挖土
        • 选用小型反铲，开挖进尺0.4~0.8m，两侧欠挖50mm
        • 列车通过时严禁挖土，人员撤离
        • 随时根据顶进轴线、高程偏差，进行纠偏
      • 顶进作业
        • 挖土与顶进作业循环交叉
      • 监控与检查
        • 每一顶程：千斤顶开动数量、位置，油泵压力表读数、总顶力及着力点 每天：底板上观测标钉的高程 定期：箱涵裂缝及开展情况
      • 季节性施工措施
        • 尽量避开雨期，否则做好边坡防护，地面排水，搭设作业棚，保证混凝土入模温度
      • 安全措施
        • 铁道线路加固
          • 小型箱涵：调轨梁、轨束梁 大型：横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁、钢板脱壳法
        • 路基加固
          • 管棚超前支护、水平旋喷桩、地面深层注浆加固
        • 区域安全措施
          • 限速（列车）、限流（路面交通）、警戒区、专人值守
  • 旧桥拆除施工
    • 基本规定
      • 由具备爆破或拆除相应承包资质的单位施工，严禁非法转包
      • 施工区域设硬质封闭围挡（高度≥2.5m）、醒目警示标志
      • 严禁立体交叉作业
      • 专家论证考虑的问题：安全性、可行性、对交通、环境影响
      • 拆除伴随新建或影响交通时，采用半幅施工
    • 施工要点
      • 施工准备
        • 签订施工合同时，签订安全生产管理协议，施工单位负直接责任，建设、监理单位负检查督促责任
        • 开工前15d，报政府建设行政主管部门备案
      • 机械拆除
        • 原则：从上往下，逐层分段；先拆非承重，再拆承重；严禁向下抛掷
        • 双机抬吊：起重机应性能相似，每台起重机荷载不超允许荷载80%；第一吊进行试吊；吊绳竖直
      • 安全措施
        • 脚手架、安全网由专业人员按设计方案搭设，由项目负责人组织验收
        • 作业人员配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服
        • 施组、安全专项方案审批人：施工单位技术负责人、总监理工程师
        • 大雨、大雪、>5级大风，严禁拆除作业
        • 动火管理制度：履行动火审批手续、领取动火证，在指定时间、地点作业，配备专人监护
• 初压钢轮终压双，粗振密轮46上 10、80不能超，压实方向低向高