导图社区 工业产品开发计划
这里面包括了工业产品开发计划将工业产品从前期的竞争对手分析调研开始到最终的产品发布一个概况性的思考流程。
系统分析电解水制氢项目落地的因素主要有以下几点: 1、氢气成本(LCOH) 2、终端产品价格 3、项目建设地点 土地性质相关 4、本地风光资源现状 可再生能源制氢储能配比政策 5、氢气消纳方向 为后期研究搭建架构和研究方向
详细介绍国内大型水电解制氢技术特点和工程应用,如派瑞氢能(718所):制氢站式布局,双极性压滤式结构,绝缘密封垫片的密封性能强。
对现在的石墨烯应用领域进行的汇总分析、石墨烯是由碳原子按照正六边形结构在二维空间上排列组成的单层纳米结构,所有的碳原子都可以与外界接触,因而每个碳原子六元环可以存储两个锂离子,其大的比表面积为更多的锂离子提供了存储空间,是石墨材料的两倍。
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工业产品开发计划
1.市场调查
竞争对手同类产品以往业绩与市场表现: 1.价格、销售、占有率、品质、优缺点、性能等; 2.公司产品差异与优势
国内外市场预测、产品的发展趋势(3~5年)
竞争对手成本分析(典型)
本公司环境现有优势、目标市场、市场规模及增速
行业电解制氢产品开发经验
客户提出的要求,法律法规及环保要求,有害物质要求
确定电解制氢产品目标规格书(技术标准)
确定电解制氢产品目标成本
确定电解制氢设备组合架构
确定电解制氢设备技术路线和参数
2.科技、专利调查
国内外同类产品的分析,查相关专利。
行业(国内外)技术标准、政府法规
相关行业最新技术成果
3.初定设计方案
电气、机构原理设计
功能及性能初定
结构设计、零件布置
4.初步成本分析
零件价格估计
跟同类产品零件、结构、价格比较
开发费用估计
专利查询、专利申请费
差旅费
开发人员工资费用
开发设备折旧费
样机购入费
样机制作费
模具费用
专利使用费
目标成本及价格
投资回报(利润率)
流动资金额
5.开发立项申请(可行性分析报告)
目标电解制氢产品的销售预测(公司的开发优势)
目标成本、价格、寿命、功能、性能
确定开发方式(包括独立、合作或委托开发)
确定开发周期及开发小组成员(含相关配合部门人员)
确定无有害物质(HSF)的可行性
6.产品开发可行性分析报告评审
电解制氢产品成本预估是否合理、市场预测如何
电解制氢产品规格是否满足客户需要
现有的技术能力、制造能力能否满足此开发项目
其他如:是否符合相关标准、法规
确立多功能小组
7.开发计划
确定具体开发日程及开展的活动。
配置适当的资源
规定相关人员职责
8.开发计划书审查
审查各项计划是否合理、可行
1.1开发日程计划审查
1.2产品规格审查
明确开发进度及各责任人
9.设计输入确定
依电解制氢产品开发可行性分析报告及其他相关资料确定与产品有关的设计要求,如功能、性能规范、法规、环境要求、HSF要求,开发计划,合同(顾客)要求等。
输入资料应经审核,并书面化。
10.工程设计(设计输出)
零件设计
结构设计
电气设计
失效模式(DFMEA)初步分析--可用
11.工程设计(资料)评审
原理、结构评审
上一步生成文件审核、批准。
12.专利申请
确定申请项目
编写专利申请文件
说明书摘要
权利要求书
说明书
说明书附图
13.功能样机及评价
对样机的零件报价(包括模具、零件价格)
其它零件的采购
组装功能样机(冲压件、车工件、手工件等)
功能评价、(测试项目、规格、方法)
设计改善
14.设计验证
成本及费用再确认
设备投资
关税及税收
开发费用
估计工时费用
包装、辅料费用
零件采购手续费
其他机种的零件使用费
功能样机评价
输出有无满足输入要求
开模决定
15.工艺文件制作
作业指导书
功率基准书(产品标准书)
包装材料清单
治具图纸
治具/工具/设备清单
辅料材料及测试清单
外型安装尺寸图
内部布局图
组件图
BOM/工艺路线导入SAP系统
(工时)单台成本表
16.样机推广
提供技术规范
提供样机功能演示及说明
客户意向及评价
17.制作性能样机(设计确认)
确认零件供应商、开模
模具及零件认定
样机组装(多台)
性能测试
可靠性试验
问题对策
模具修正
改善后模具、零件、样机的再评价
PFMEA
性能样机推广
18.文件图纸与报告
技术工艺文件再确认
工装模具图纸的确认
制作多台样机
全性能测试
工序能力计算
可靠性评价
PFMEA修正
质量控制计划修正
问题的改善及对策
正式样机性能测试
流程图制作
19.开发总结
技术工艺文件整理
原价表制作
销售计划预测
量产准备
质量改进计划(包括在设计及工序中采取必要的防错技术)
量产工装夹具、模具计划
设备、仪器投资计划
BOM/辅料BOM/工艺路线/工时确认
包装、辅料定额/计划
生产部门确认(含生产能力、生产布局、线位安排、人员计划)
产品评测结果(功能、性能、产品可装配性、维修性等)
开发小组工作总结
20.量产移管
产品鉴定
销售计划及移管
采购计划移管
原价评价
模具移管的确定
按《量产移管规定》制作和准备移管资料
21.量产
生产部门准备量产工作
开发人员技术指导
量产的可靠性评价
问题的对策及改善
客户反馈信息的收集
模具管理