导图社区 第一章第六节管道工程施工技术
2022年《一级建造师》机电实务第一章第六节管道工程施工技术知识梳理,希望对大家备考有所帮助。
编辑于2023-01-18 17:36:45 广东管道工程施工技术
管道分类与施工程序
工业管道的分类
按材质分
金属管道
非金属管道
按设计压力分
真空管道
低压管道
中亚管道
高压管道
按输送介质温度分
低温管道
常温管道
中温管道
高压管道
按输送介质分
给排水、燃气、氢气等
按工业用水使用程度分
源水管道、重复用水管道、循环用水管道
工业管道的施工程序
施工程序
准备、测量定位、支架制作安装、管道预制安装、管道敷设及安装、管道与设备连接、仪表吹洗安装、试压、防腐保温、调试与试运行、交工验收
金属管道安装要求
1、土建、钢结构工程,检查合格并办理交接手续,临水、电、气满足施工要求; 2、与管道连接的设备找正、固定完毕,标高、中心线、管口方位符合要求; 3、产品合格证、质量证明文件,出具检测单位签字盖章的材料复验,试验报告; 4、主要材料、辅助材料落实并符合进度计划要求;管子、管件、阀门清理干净,质量符合要求; 5、管道脱脂、内部防腐与衬里等管道安装前工序已完成。 6、施工的机械、工器具安全可靠,计量器检定合格并在有效期内; 7、无损检测和焊后热处理的管道,管轴图上标明焊接工艺信息。
管道施工技术要求
工业管道安装技术要求
(一)、基本识别色、识别符号、安全标识
(二)、安装前检验
管道元件及材料检验
1)质量证明文件和合格证
2)异议未解决,不得使用
3)外观、几何尺寸验收,采用光谱分析对材质进行复查,不锈钢、有色金属的管道,运输和储存不得与碳素钢、低合金钢接触。
4)提供低温冲击韧性、晶间腐蚀试验文件
5)GC1级管道,使用前经磁粉或渗透无损检测
阀门检查
1、开启灵活、完好
2、壳体压力试验和密封性试验
1)洁净水,不锈钢、氯离子不超25ppm 2)20℃最大工作压力1.5倍,1.1倍,不少于5min; 3)安全阀校核委托有资质单位进行,压力调整和密封试验,铅封并出具校验报告。
(三)、管道安装技术要求
管道敷设及链接
1、坡度符合要求
2、不得强力对口,不得加热管子、加偏垫消除缺陷
3、焊接或法兰连接,设备不应承受附加外力
连接前,自由状态下,检查法兰平衡度和同轴度; 连接时,联轴节上架设百分表; 试压、吹扫合格后,对接口进行复验。
4、基础初沉降后,再与设备连接
5、伴热管规定
1、伴热管与主管平行安装,并能自行排液。伴热管间的相对位置应固定。 2、不允许直接点焊在主管上;伴热管经过主管法兰、阀门,设置可拆卸的连接件
6、非金属连接,工艺文件应咨询厂家(热熔、电熔)
管道保护套
1、焊缝不应再套管内 2、套管长度不少于墙体厚度 3、高出楼面30~50mm 4、屋面,有放水肩和防水帽 5、管道与套管间,填不然材料 6、一般刚性套管壁厚不小于1.6mm 7、套管安装完后,对安装位置、标高复核并办理隐蔽验收 8、套管两端口做临时封堵措施。
阀门安装
1、介质流向确定安装方向、阀门填料有调节裕量 2、安装阀门时,‘热开冷关’ 3、安全阀垂直安装,出口接向安全地点 进、出管设置截止阀,铅封并锁定全开启状态
支吊架
1、与管道接触紧密、可靠,安全,在补偿器预拉伸之前固定。 2、无热位移,垂直安装。有热位置,按相反方向1/2偏位安装 3、弹簧支、吊架,弹簧应调整至冷态值
静电接地安装
1、有静电接地要求的管道,法兰或螺纹接头间电阻超0.03Ω,导线跨接;接地引线采用焊接形式; 2、不锈钢和有色金属管道,导线跨接或接地引线不能直接连接,用同材质连接板过渡; 3、接地完毕后,必须进行测试。
(四)、热力管道安装要求
1、架空敷设或地沟敷设,室内坡度0.002,室外坡度0.003,最低点排水装置,最高点放气装置;常年连续供气管道,可不设坡度,设疏水装置(最低点可能集结冷凝水地方、流量孔板的前侧)
2、补偿装置,波纹管膨胀节,进行预拉伸或预压缩;填料式补偿器,计算确定剩余收缩量。 补偿装置竖直安装,最高点,放气阀。最低点,排水阀。
3、(1)管道底部,用电焊安装高滑动托架,托架两侧设导向支架,滑槽与托架间有3~5mm的间隙 (2)导向支架与托架中心应一致;靠近补偿器两侧支架应偏心安装,偏心长度为固定点至管道热缩量一半,方向应以补偿器的中心为基准。
管道工厂化预制技术
管道工厂化预制的优点及应用
管道工厂化预制的条件及流程
长输管道施工程序
1、埋地弹性敷设方式
管道试压技术要求
管道系统试验的主要类型 及试验前应具备的条件
系统试验的类型
压力试验、试漏性试验、真空度试验
试验前应具备的条件
1、管道安装质量合格 2、方案批准,技术安全交底 3、膨胀节设置临时约束装置 4、压力表不少于两块,精度不低于1.6级 应为被测压力的1.2~1.5倍 5、无关管道盲板隔离,设计未考虑充水负荷或生产不允许水痕迹, 经建设单位批准,可用气压试验代替液压试验。 安全阀、爆破片、仪表元件拆下隔离
管道压力试验的规定 及实施要求
一般规定
1、设计压力≤0.6MPa,可采用气体试验介质,氯离子含量,不超过25ppm 2、热处理和无损检测后,再进行压力试验。 3、严禁接近金属材料的脆性转变温度 4、消除缺陷后应重新进行试验,不得带压处理。 5、( 1 )试验结束后及时拆除盲板、膨胀节; ( 2 )试验介质的排放,必须由由资质的专业单位进行收集、处理,符合环保要求;(3)压力试验完,不得行修补或增添物件; (4)修补增添物件时,重新试验。设计或建设单位同意,预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重新进行试验。 (5)填写 “管道系统压力试验和泄漏性试验’,人员签字。
压力试验代替形式
1. 气压试验代替液压试验: 管道的设计压力大于0.6MPa,设计和建设单位认为液压试验不切实际时,可气压试验代替
2 . 液压试验代替气压试验的规定: 液压试验代替气压试验,设计和建设单位同意。
3 . 代替现场压力试验的方法: 条件:1、水压试验损害衬里或内部保温,设计未考虑充水负荷或生产不允许水痕迹, 经建设单位批准; 2、气压试验受潮无法操作,低温招致脆裂,设计和建设单位同意; 方法:( 1 )所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝行100 %射线检测和100 %超声检测; (2)除以上焊缝,其余焊缝 100%渗透检测或100 %磁粉检测; (3 )设计单位进行管道柔性分析; (4)有采用敏感气体或浸入液体,进行泄漏试验,设计文件中明确试验要求; (5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可用预保压密封夹具进行车间试压。
管道实施要点
液压试验: 1、洁净水,不锈钢管道、镍及镍合金管道,氯离子不超25ppm 2、注入液体排尽空气,环境不低于5℃ 3、地上管及有色金属管,设计压力的1.5倍。地下管,设计压力的1.5倍,并不低于0.4MPa; 4、管道压力≤设备,按管道压力。管道压力≥设备,经设计和建设单位同意,管道压力的77% 5、缓慢升压至试验压力,稳压 10min,降至设计压力,稳压30min;压力表无压降,管道所有部位无变形为合格。
气压试验: 1、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体 2、设计压力的 1.15 倍,真空管道的试验压力为 0.2MPa 3、有压力泄放装置,设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍 4、用压缩空气进行预试验,试验压力宜为 0.2MPa 5、缓慢升压至试验压力的 50%,10%逐级升压,每级稳压 3min,试验压力下稳压 10min,降至设计压力,发泡剂检验无泄漏为合格
试漏性试验: 1、高度危害及可燃介质,必须进行泄漏性试验 2、压力试验合格后进行,介质宜采用空气、氮气等不燃无毒气体 3、泄漏性试验压力为设计压力 4、可结合试车一并进行 5、缓慢升压至试验压力,停压 10min,涂刷中性发泡剂,检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀,无泄漏为合格
真空度试验: 1、压力试验合格后进行,进行 24h 的真空度试验;抽真空,24h 后系统增压率不应大于 5%
管道吹洗技术要求
管道的吹洗规定及实施要求
工业管道吹洗的规定
吹扫的方案: 程序、方法、压力流量、检查方法、合格标准、安全技术措施
管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、 现场条件及管道内表面的脏污程度确定: 1、公称直径大于或等于 600mm液体或气体管道,人工清理 2、公称直径小于 600mm液体管道,水冲洗 3、公称直径小于 600mm 的气体管道,压缩空气吹扫
吹洗的顺序及清洗排放: 1、主管、支管、疏排管 2、有异议的部位加固,不吹洗设备及管道,隔离 3、吹扫口处严禁站人
实施的要点
1、水冲洗:洁净水,氯离子含量不超25ppm,水流速> 1.5m/s,排放管不少于冲洗管面积60%,应连续进行,排出口的水色与入口水目测一致合格。 2、空气吹扫:大型空压机或大型储气罐,间断性吹扫,吹扫流速> 20m/s,忌油管道,气体中不得含油;出气口木质靶板无铁锈、尘土杂物为合格。 3、蒸汽吹扫:管道系统的绝热工程已完成,蒸汽流速不小于 30m/s,先行暖管,及时疏水,加热→冷却→再加热的顺序循环进行,每次吹扫一根; 4、油清洗:省略; 5、化学清洗:配方应鉴定后采用,按酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干顺序,合格后封闭或充氮保护
大管道闭式循环冲洗技术