第二章第三节通风与空调工程施工技术

2023年一级建造师机电实务知识点，包括通风与空调工程施工技术要求、净化空调系统施工I技术要求、通风与空调工程的划分与施工程序。

通风与空调工程施工技术

• 通风与空调工程施工技术要求
  • 风管及部件制作安装施工技术要求
    • 风管制作
      • 一般规定
        • 1、金属风管规格以外径为准，非金属风管和风道以内径为准 2、镀锌钢板及各类复合层的钢板，采用咬口或铆接，不得采用焊接 3、风管的密封以板材连接的密封为主，也可以采用密封胶嵌缝与其他方法 4、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料； 5、矩形内斜线和弧形弯头设导流片，减少风管局部阻力和噪声
          • 6、金属风管加固： 1 ) 直咬缝圆形风管直径≥800mm，且长度＞1250mm/总面积＞4m²；用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm; 2 ) 矩形风管边长＞630mm或矩形保温风管边长＞800mm , 管段长度＞ 1250mm ; 或低压风管单边平面面积＞1.2m², 中、高压风管＞1.0m²。
      • 镀锌钢板风管制作
        • 1、钢板的镀锌层厚度，不应采用低于80g/m²板材； 2、风管与配件的咬口缝应紧密；风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字接缝 3、风管板材采用咬口连接时： 单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微、低中高系统； 按扣式咬口适用微、低中系统； 4、圆形风管无法兰连接形式： 承插、抱箍连接适用于φ< 700mm的微、低压风管； 带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微、低中风管； 内膨胀芯管连接适用于大口径螺旋风管； 4、矩形风管无法兰连接形式：直角形、S形、C形插条；立咬口；包边立咬口； S形插条、直角形平插条适用于微、低压风管；其他形式适用于：微、低、中 5、风管的加固形式：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺栓杆内支撑、钢管内支撑加固 6、薄钢板法兰风管采用机械加工，法兰与风管连接可用铆接、焊接、本体压接；
      • 普通钢板风管制作
        • 1、采用焊接连接。 2、风管与法兰的焊缝低于法兰端面；除尘系统风管，内侧满焊，外侧间断焊；
      • 不锈钢板风管制作
        • 1、法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊形式，点焊间距＜150mm。 2、铆钉连接时，铆钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀
      • 复合材料风管制作
        • 1、覆面材料必须为不燃材料，内层材料应为不燃或难燃且对人体无害材料 2、铝箔玻璃纤维复合材料风管采用承插阶梯接口和外套角钢法兰。
      • 非金属风管制作
        • 1、硬聚氯乙烯矩形风管的四角，可采用煨角或焊接连接 2、玻璃钢风管制作
    • 部件制作
      • 成品风阀
        • 1、风阀设有开度指示装置，准确反映阀片开度 2、手动风量调节阀的手轮或手柄，顺时针方向转动为关闭 3、工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂提供1.5倍工作压力下，自由开关强度测试合格的试验报告。
      • 消声器、消声弯头
        • 1、消声器的类别、消声性能及空气阻力符合要求； 2、矩形消声弯管平面边长＞800mm时，应设置吸声导流片; 5、消声器内织物应有，不易锈蚀的保护层，不得使用普通的铁丝网；应顺气流方向进行搭接
      • 柔性短管
        • 1、采用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料 2、长度宜为150~250mm；接缝的缝制或粘接应牢固； 4、柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接，不得采用抱箍固定。 5、柔性短管与法兰组装，采用压板铆接连接，铆钉间距60~80mm
    • 风管系统安装
      • 一般规定
        • （1）一般规定：风管需穿封闭的防火、防爆墙体或楼板时，须设置不少于1.6mm的钢制防护套管； 风管与防护套管之间，用不燃柔性材料封堵； 风管穿越建筑物变形缝空间，应设置柔性短管； 穿越建筑物变形缝墙体，设置钢制套管，风管与套管之间采用柔性防水材料填充密实；
        • （2）风管安装须符合下列规定： 1、风管内禁止其他管线穿越 2、输送易燃易爆介质管道，在易燃易爆环境，须设置静电接地，不得设置接口； 3、室外风管系统的拉索等金属固定件，严禁与避雷针或避雷网连接
        • （3）风管系统安装完毕，经施工质量外观检查合格后，进行严密性检验、漏风量符合要求。
      • 金属风管安装
        • 风管支吊架安装
          • 1、直径或边长≤400mm，支、吊架间距不大于4m；＞400mm时，间距不大于3m； 2、支吊架设置，离风口和分支管的距离＞200mm 3、悬吊的水平主、干风管长度大于20m，设置不少于1个的防晃支架或固定支架 4、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，采取隔绝或防腐绝缘措施
        • 风管的安装
          • 1、风管安装的位置、标高、走向，符合要求。 2、法兰的螺母应在同一侧，均匀拧紧； 3、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流插入，并采取密封措施。 4、外保温风管穿越封闭墙体时，加设套管； 5、明装风管水平安装：水平度偏差为3‰，总偏差＜20mm； 明装风管垂直安装：垂直度偏差为2‰，总偏差＜20mm； 安装风管不得侵占其他管线位置；
        • 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
          • 1、承插式风管的缝隙一致，内涂的密封胶完整，外粘的密封胶带粘贴牢固 2、矩形薄钢板法兰风管，采用弹性插条、弹簧夹、U形紧固螺栓连接；
        • 柔性短管的安装：
          • 可伸缩金属/非金属柔性的长度不宜大于2m；柔性风管支、吊架间距不大于1500mm
      • 复合材料风管安装
        • 1、采用插接连接时，接口匹配，端口个缝隙不应大于5mm 2、复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施；
          • 3、酚醛铝箔符合板风管与聚氨酯复合板风管的安装要求： 1 ) 插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵。 2 ) 中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
            • 子主题
      • 阀门、部件安装
        • 1、风阀安装
          • 1、安装方向正确，应便于操作 2、斜插板风阀安装，阀板顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启； 3、直径或长边尺寸≥630mm的防火阀，设置独立支架 4、除尘系统吸入管道的调节阀，安装在垂直管段上
        • 2、消声器及静压箱的安装符合下列规定
          • 1、应设置独立支、吊架 2、当采用回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。
        • 3、风口的安装应符合下列规定
          • 1、同一厅室、房间的相同风口，安装高度应一致。 2、明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差为10mm 3、风口水平安装，水平度偏差应为3‰；垂直安装，垂直度偏差为2‰
    • 风管制作安装的检验与试验
      • 风管批量制作前，对风管强度和严密性试验； 低压风管为1.5倍的工作压力；中压、高压风管为1.2倍的工作压力
      • 风管系统安装后，对主、干风管分段进行严密性试验。 主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、法兰翻边、 管段之间的连接严密性；
  • 水系统管道安装施工技术要求
    • 水管道安装技术要求
      • 冷冻冷却水管道安装技术要求
        • 1、管道焊接对口偏差符合要求；固定焊口远离设备，且不宜与设备接口中心线重合； 2、螺纹连接的管道： 3、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，且同心。螺母应在同一侧，并拧紧 4、管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性短管，与其连接的管道应设置独立支架； 5、管道穿越墙体或楼板处，应设钢制套管，管道接口不得置于套管内； 6、管道与设备连接处应设置独立支、吊架；当设备安装在减震基础上时，独立支架的固定点应为减震基座； 7、机房内总、干管的支、吊架，采用承重防晃管架，与设备连接的管架采取减振措施；系统管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设置承重防晃支架 8、管道与支架之间，应设置不然或难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫
      • 冷凝水管道安装技术要求
        • 1、坡度应≥8‰，设备与排水管的连接采用软接。
    • 水系统阀部件安装技术要求
      • 阀门的安装
        • 1、工作压力大于1.0Mpa，及在主干管起切断作用、系统冷热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，进行壳体强度和阀瓣密封性试验。 （强度：公称压力1.5，5min；严密：公称压力1.1） 2、阀门安装方向、位置，进出口应正确，便于操作 3、保温管道上的手动阀门的手柄，不得朝向下
      • 补偿器的安装
        • 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上装在流入端；垂直管路上，装在上端； 根据设计计算补偿量进行预拉伸和预压缩；
      • 除污器、自动排气装置安装
        • 1、电动、气动和自控阀门，单体调试、启闭试验应合格； 2、闭式管路系统，系统管段高点设置排气阀；管路最低点设排水管及排水阀。
      • 水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求
        • 管道系统按要求进行水压试验：0.6MPa＜1.5倍工作压力≤1MPa，工作压力大于1MPa时， 应为工作压力加0.5MPa； 各类耐压塑料管强度试验为1.5倍工作压力，严密性试验压力1.5倍工作压力。
        • 冷凝水管通水试验
        • 空调水系统管路冲洗、排污
  • 设备安装施工技术要求
    • 制冷机组及附属设备安装要求
      • 1、制冷机组纵、横水平度偏差应符合要求； 2、采用弹性减振器的制冷机组，应有防止机组位移的定位装置 3、冷热源与辅助设备的安装位置，应满足设备操作和维修空间，四周应有排水设施
    • 冷却塔安装要求
      • 1、进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接，采用镀锌或不锈钢螺栓。 2、多台开式冷却塔安装，水面高度应一致；采用共用集管并联运行时，集水盘之间的连通管应符合要求；
    • 水泵安装要求
      • 1、水泵减振板采用型钢制作或钢筋混凝土浇筑。 2、水泵的纵横水平度偏差应符合要求；减振器与水泵及基础连接，应牢固平稳。
    • 组合式空调机组、新风机组安装要求
      • 1、供、回水管与机组连接正确，机组下部冷凝水管的水封高度符合要求 2、机组与风管采用柔性短管连接，柔性短管的绝热性能符合要求 3、空气过滤器和热交换器，应便于维护和修理；过滤器在单机试运转后安装 4、空气热回收器安装位置及接管正确
    • 风机盘管安装要求
      • 1、安装前进行风机三速试运转及盘管水压试验。工作压力1.5倍，2min,不渗漏为合格 2、独立支、吊架，高度和坡度应正确。 3、风机盘管机组与管道连接，耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接。
    • 风机安装
      • 1、落地安装时，设置减振装置并有防水平位移的措施；悬挂安装时，吊架和减振装置应符合要求； 2、各减振器承受荷载的压缩量应均匀一致。 3、风机的进、出口不得承受外加重量，相连的风管、阀门应设置独立支架 4、风机传动装置的外露部位、直通大气的进、出风口，须装设防护罩等安全防护措施
  • 管道防腐、绝热施工技术要求
    • 管道及支吊架防腐施工要求
    • 风管及管道绝热施工要求
  • 多联机系统施工技术要求
    • 室内机、室外机安装要求
      • 1、室外机组应可靠接地，并有防雷保护措施；安装在设计专用平台上，采取减振与防止紧固螺栓松动的措施； 2、多台机组集中安装时，相邻机组不应互相影响。
    • 制冷剂管道、管件安装要求
      • 1、弯曲半径不少于3.5倍，且不应使用焊接弯管和皱褶弯管； 2、分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小 于 1.5倍管道直径的压制弯管； 3、铜管管扩口应同心，有良好的密封面； 4、铜管采用承插钎焊，承口迎着介质；套管钎焊，插入深度符合要求； 对接焊接，管内壁齐平；
    • 制冷剂管道试验要求
      • 1、制冷剂管道安装后，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验、充注制冷剂检漏；
    • 系统调试要求
      • 1、输出冷热风正常，可进行冷热的切换与调控 2、室内机试运转无异响和振动，百叶板动作正常 3、可同时供冷、热系统，满足当季工况，实现局部内机反向工况运行；
  • 太阳能供暖空调系统施工技术要求
    • 太阳能集热器安装要求
      • 1、支架应可靠固定在基座或基座预埋件上 2、集热器与集热器之间的连接，采用柔性连接方式 3、钢结构支架及预埋件应做防腐处理；支架和金属管路应与建筑物防雷接地系统可靠连接
    • 蓄能水箱安装要求
      • 1、采用钢板焊接水箱时，水箱内外壁均做防腐处理，内壁防腐材料应卫生、无毒，且能承受热水的最高温度。 2、蓄能水箱和支架之间，应有隔热垫。水箱进行检漏试验，然后保温。
  • 系统调试要求
    • 调试前准备：单位、方案、试验器具
    • 通风与空调系统调试
      • 设备单机试运转及调试要求
        • 1、通风机、空气处理机组中的风机、叶轮旋转方向正确； 2、水泵叶轮旋转方向正确，紧固连接部分无松动，温升正常； 3、冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h；冷却塔本体噪声、水流量符合要求； 4、制冷机组运转正常；连接和密封部位无松动、漏气、漏油；吸、排气的压力和温度正常；调节装置、安全装置正常；正常运转不少于8h； 5、风机盘管机组的调速、温控阀动作正确，风量实测值符合要；
      • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
        • 1、应在设备单机试运转合格后进行 2、通风系统连续试运转不少于2h，空调系统带冷、热源连续试运转不少于8h； 不在制冷期或供暖期，仅作不带冷、热源的试运转运行及调试，并在第一个供暖期补做
      • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容
        • 1、检测与控制系统的检验、调整与联动运行； 2、系统风量的测定和调整； 3、空调水系统的测定和调整； 3、室内空气参数的测定和调整； 4、防排烟系统测定和调整；（风量、风压及疏散楼梯间的静压差）
      • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定
        • 1、系统总风量与设计风量（下同）偏差为-5%~+10%； 各风口及吸风罩偏差不大于15%； 2、水泵的流量、压差和电流不应出现10%以上的波动； 空调冷、热水系统、冷却水系统的总流量偏差不大于10%； 3、定量系统的各空气处理机组的水流量偏差为15% 变量系统的各空气处理机组的水流量偏差为10%； 4、多台制冷机或冷却塔并列运行，水流量与设计流量的偏差不应大于10%；
  • 通风与空调节能验收要求
    • 材料、设备的见证取样复试
      • 1、绝热材料，对导热系数、密度、吸水率复试；同一厂家的绝热材料复验不少于2次 2、风机盘管对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率进行复试，按数量复验2%，不少于2台
    • 通风与空调系统节能性能检测
      • 1、室内温度，居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数10%抽测； 冬季不得低于计算温度2℃，且不高于1℃；夏季不得高于2℃，不得低于1℃； 2、系统总风量与设计风量（下同）偏差为-5%~+10%； 各风口及吸风罩偏差≤15%； 3、空调系统的冷热水、冷却水总流量全检测，总流量偏差≤10%； 空调机组的水流量，定流量系统≤15%，变流量系统≤10%；
• 净化空调系统施工技术要求
  • 洁净度等级划分
    • N1级洁净度的水平最高，N9最低
  • 净化空调系统的施工技术要求
    • 1.风管制作要求
      • 风管制作材料要求：宜用镀锌钢板、非金属采用不燃或难燃材料
      • 净化空调系统的风管制作要求：
        • 1、镀锌钢管，管内不得有加固框、筋，咬口缝所涂密封胶宜在正压侧，咬口缝、折边和铆接处有损伤，做防腐处理； 2、风管法兰的螺栓和铆钉孔，N1~N5级时，间距≤80mm N6~N9时，≤120mm，不得用抽芯铆钉。 3、矩形风管不得使用，S形及直角形插条； 边长大于1000mm的风管，无加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧连接。 N1~N5级，不得采用按扣式咬口连接。
      • 净化系统阀部件要求
        • 1、静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架、其他固定件，应为镀锌等防腐件 2、风阀、活动件、固定件、紧固件均采取防腐措施；风阀叶片主轴和阀体轴套配合严密，有密封措施； 3、消声器内的覆面材料，采用尼龙布等不易产尘材料
    • 2.风管的安装要求
      • 1、法兰垫料，不得使用乳胶海绵，不得表面涂涂料；法兰垫片，不得采用直缝对接； 2、风管穿过吊顶、隔墙等围护结构，采取密封措施； 3、风管严密性检验：N1〜N5 级的系统按高压系统风管的规定； N6〜 N9级，且工作压力≤1500Pa的，均按中压系统风管的规定；
    • 3.高效过滤器安装要求
      • 1、内装修工程后，安装高效过滤器，空吹12~24h，最后安装末端过滤器； 2、高效过滤器，外层包装不得带入洁净室，内层包装在洁净室内才能拆开； 3、安装前外观检查，重点检查过滤器有无泄漏；安装方向正确；
    • 4 . 洁净层流罩安装要求
      • 1、独立支吊架，有防晃措施； 2、直接安装在吊顶上的层流罩，有减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封； 3、安装后，应进行不少于1h的连续试运转，运行正常；
    • 5 .洁净室（区 ）内风口安装要求
      • 1、风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝有密封措施； 2、带高效空气过滤器的送风口，四角应设置可调节高度的吊杆；
  • 系统调试
    • 1、单向流洁净室系统，总风量偏差0~+10%；各风口风量偏差为0~+15% 2、 单流向洁净室系统，室内界面平均风速偏差0~+10%，风速不均匀度≤0.25； 3、相邻不同级别洁净室、洁净室与非洁净室之间，静压差＞5Pa； 洁净室与室外，静压差＞10Pa； 3、洁净度检测应在空态或静态下进行，室内人员不超3人，系统应正常运行24h以上。 4、净化空调工程调试包括：单机试运转、联合试运转；系统的调试；
• 通风与空调工程的划分与施工程序
  • 空调系统类别
    • （一）、按空气处理设备的设置分类
      • 1. 集中式：组合式空调系统、VAV 变风量空调系统、恒温恒湿空调系统； 2.半集中式：风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器系统； 3.全分散式：例如，单元式空调器、多联机系统；
    • （二）、按承担室内空调负荷所用的介质
      • 1. 全空气系统：一、二次回风系统，VAV变风量空调系统； 2.空气一水：新风加风机盘管系统； 3.全水系统：无新风送风的风机盘（不能解决房间通风换气问题）； 4.制冷系统：单元式空调器、多联机系统；
    • （三）按风管系统工作压力分类
      • 1. 微压系统：-125Pa≤P≤125Pa 2.低压系统：风管内正压125Pa ≤ P ≤ 500Pa；管内负压-500Pa≤P<-125Pa； 3.中压系统：500Pa＜P≤1500Pa；-1000Pa≤P<-500Pa 4.高压系统：1500Pa＜P≤2500Pa；-2000Pa≤P<-1000Pa
  • 通风与空调工程的划分
  • 通风与空调工程施工程序