导图社区 压铸件零件设计
对大型铝合金压铸件,壁厚也不宜超过6mm; 推荐采用的正常壁厚及最小壁厚据表可查如下: 压铸件最小和正常壁厚 压铸件的壁与壁的连接形式和圆角设计,主要应考虑: a有利于金属流动和压。
蜘蛛吐的丝能网住昆虫,浆糊能封住信口,江米汤砌起的城墙能永固千年,502胶水能修复断裂的赛璐珞眼镜框,这些都是生活中胶接或粘接的事实。在机械制造中,胶接技术也应用甚广。它是在一定条件下,用胶粘剂将两个零件连接在一起,并使其接合处具有足够强度的一种连接工艺。
指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产,依靠TPM的设备管理分担。
SWOT分析法是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁,从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境有机地结合起来的一种科学的分析方法。 第一部分为SW,主要用来分析内部条件,着眼于企业的自身实力及其与竞争对手的比较;第二部分为OT,主要用来分析外部条件,强调外部环境的变化及对企业可能的影响。
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建筑学建筑材料思维导图
第二章土的物理性质及工程分类
人工智能的运用与历史发展
电池拆解
压铸件零件设计
结构设计影响
工艺性能
分型面的选择
浇道口的设计
推出机构的布置
收缩规律的掌握
精度的保证
尺寸精度、表面要求
缺陷的种类
压铸模
结构设计
制造的难易程度
生产率
使用寿命
考虑
简化模具结构,延长模具使用寿命
改进模具结构,减少抽芯部位
方便压铸件脱模和抽芯
设计原则
正确选择压铸材料
合理确定压铸件的尺寸精度
尽量是壁厚分布均匀
转角增加工艺圆角,避免尖角
压铸件分类
承受较大载荷,有较高的相对运动速度
检测项目
机械性能
抗拉强度、伸长率、硬度
尺寸公差
表面质量
化学成分
其他特殊要求
承受中等载荷
承受低截荷的零件和其他零件
结构设计要求
消除内部侧凹
避免或减少抽芯部位
减少不与分型面垂直的抽芯部位,可以降低模具的复杂程度,容易保证压铸件的精度
注意
当斜度较小时,侧孔采用抽芯的方法
当斜度加大后,侧孔端与能够在动型与定型的形成部分构成,侧孔便可以不用抽芯方法也能压铸出
避免型芯交叉
避免模具局部过薄
壁厚
壁厚增加,内部气孔,缩孔等缺陷增加
在保证铸件有足够强度和刚度的前提下
尽量减小厚度,保持截面壁厚均匀
为了避免缩松
铸件的壁厚处应减厚,增加加强筋
对压铸工艺的影响
填充时间的计算
内浇口速度的选择
凝固时间的计算
模型温度梯度的分析
压力(最终比压)的作用
留型时间的长短
铸件顶出温度的高低
操作效率
极限范围
通常可按铸件各个壁厚表面积的总和来选择适宜的壁厚
锌合金铸件最小壁厚度为0.5mm
铝合金铸件最小厚度为0.7mm
镁合金铸件最小厚度为0.8mm
铜合金铸件最小厚度为1mm
改善壁厚增加加强筋
加强筋
作用
提高零件的强度和刚性
防止或减少铸件收缩变形
避免工件从模型内顶出时发生变形
填充时用以作辅助回路(金属流动的通路)
厚度要求
一般取该处壁的厚度的2/3~3/4
当壁厚小于 1.5mm时,不宜采用加强筋
加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度
与铸件连接的根部要有圆角
圆角
有利于金属液流动和压铸件的成型
避免压铸件产生应力集中 和裂纹
延长模具的寿命
过度尺寸要求
两壁连接时的圆角
脱模斜度
注
金属收缩的方向来确定
当金属的收缩受到的阻力大时,斜度应大些,反之则取小些
一般规定
脱模深度浅的大于深的
高熔点合金大于低熔点合金
状复杂的大于形状简单的
厚壁大于薄壁
内侧大于外侧
减少铸件与模型的摩擦,容易取出铸件
保证铸件表面不被拉伤
延长模型使用寿命
拔模斜度参数
压铸孔、槽设计
压铸镶嵌件
加强压铸件某些部位的强度、耐磨性、导电性、成绝缘性等
清除压铸件过于复杂的型腔以及内侧凹形无法压铸的型腔
消除热节,避免疏松
利用低熔点金属压铸代替贵金属
可将许多小铸件合铸起来代替部分装配
嵌件形状
螺杆、螺母、轴、套、管状、片状制件
镶嵌件材料
一般铜、钢、纯铁和非金属材料
也使用性能高于铸件本体金属的,或者用具有特殊性质(如耐磨、导电、导磁、绝缘等)的材料
设计铸入镶件的要求
铸件铸入后,被基体金属所包紧,不应松动
镶件周围的铸件基体金属不应小于1.5mm,大铸件上应增厚
镶件与铸件金属基体之间不应产生电化腐蚀,这时,镶件的表面可加保护层
镶件上被包围的部分不应有清角、棱边,以免铸件开裂
有镶件的铸件应避免热处理,以免两种金属相变的不同而产生体积变化的不同,导致镶件在铸件内松动
镶件应能满足放入模型内的定位要求和各种公差配合的要求
镶件的形状和在铸件上所处的位置应使压铸生产时放置方便
铸件上的嵌件数量不宜太多