车间分类

这是一篇关于车间分类的思维导图，包括：拉丝车间、捻线车间、整经车间、织布车间、上胶车间、分切/封装。

车间分类

• 拉丝车间
  • 17台机，7个三班倒
  • 拉丝流程：原料球→上球箱→存储箱→滑道→小加球机→球爪→熔膛（1200度高温）→融化成液体→铂金漏板出丝→经过涂油器→加浸润剂软化→经过集速槽、挡丝杆→通过排线盒→到机头原丝筒→收丝放原丝车
  • 其余移至新厂
• 捻线车间
  • 7台捻丝机
  • 捻线流程：领原丝→上纱架→纱线绕过竹竿→导丝钩→大罗拉→小罗拉→九字钩→钢岭板→尼龙钩→缠到空纱管上→纱管满后放到车上
  • 其余移至新厂
• 整经车间
  • 12台机，8台直拉可供剑杆织布机用
  • 工艺流程：将生产工艺单挂于机台之上→根据生产工艺单，了解幅宽、根数、卷长→领纱→根据根数要求将纱团依次置于整经架上→将纱一根一根用钩针穿过筘，再穿钢筘--全部穿完后将整幅纱压至站滚轴两轴之间→把调好的空经轴上于机台上，再将所有纱缠绕到空经轴上，慢慢将张力调匀--开动整经机正常工作
• 织布车间
  • 剑杆织布机-108台
    • 工艺流程：开机前看机台上的码表与“产量记录本”是否一致→检查纬纱号与“生产工艺单”是否一致，去仓库领对应的纱→检查前一班留下的布卷是否正常→清洁机台卫生→开机生产
  • 喷漆织布机-32台
    • 20台丰田进口、12台金驹国产
• 上胶车间
  • 10台上胶机
  • 工艺流程：操作前先看工艺单（纱号对应的转速、温度等）→核对跟踪单→坯布穿轴上机后布头粘贴胶带→收卷上布要求左右平整，位置准确→开启收卷张力（回零码数表，右旋速度按钮缓慢起步）→首卷布划小样测胶含量，如有异常调整胶含量→边切不到或切太多时调整对边机→码表到码后自动停机，左旋速度按钮至零位，用刀切开布，布卷用透明胶带粘牢，下布、套袋、称重。
  • 胶的种类：硬胶101、302、4745、635；软胶301、T600：弹性胶1040（软）；EPS专用808；自粘胶206、208。
• 分切/封装
  • 分切8台
  • 分切工艺流程：领取布卷，穿轴上布→布拉过气涨轴→纸管上气涨轴，将纸管位置与分切带对应，胶带粘到纸管上→将码表归零，打开电源，按分切长度设置码表；→调整放卷和收卷张力，给气涨轴充气，顺时针旋转转速按钮，检查纸管位置，位置不准的要放气重新调整→距设定码数接近4码时，转速逐渐调制0位，贴纸条→到达设定码数时停机，关电源，→给气涨轴放气，将胶带卷下机并码放在平台上等待包装。
  • 封装流程：参照工艺单准备合适的PE袋，检查标签和唛头正确无误，字迹清楚→胶带端面有浮纱的要修线，拉掉多余纱线，用剪刀减掉端面毛头→将成品放入PE袋，有标签的一并装入；→温度调整合适，先封口再收缩包装→需要放入纸箱的要排列好，箱满后用胶带封好箱子。