零件的工艺分析

本图是关于零件的工艺分析的思维导图，整理了 毛胚的选择、加工余量、工序尺寸及公差的确定，一起来看看吧。

零件的工艺分析

• 毛胚的选择
  • 种类
    • 铸件
      • 压力铸件
        • 采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件
      • 熔模铸件
        • 多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高无需或少许机械加工生产周期长，成本高
      • 金属型浇铸件
        • 铸件重量小于100Kg，毛坯的尺寸精度高机械性能好，多用于大批大量生产
      • 砂型铸件
        • 铸件最大重量可达 250Kg，毛坯的尺寸精 度高，加工余量小，生 产效率高，多用于大批 大量生产
    • 型材
      • 型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。
    • 焊接及冲压件
      • 焊接件是将型材或钢板焊接而成的毛坯件，他制作方便、简单，适用于单件小批生产中制造大型毛坯 冷挤压件用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。
  • 选择的原则
    • 1·毛坯的形状和尺寸尽量与成品零件接近，从而减少加工余量，提高材料利用率，减少机械加工劳动量和降低机械加工费用。但毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本，可能导致零件生产总成本的增加。
    • 2·反之，若适当降低毛坯的精度要求。虽增加了机械加工的成本，但可能使零件生产的总成本降低。
  • 考虑的因素
    • 1.零件的材料及其力学性能
    • 2.零件的结构形状和外形尺寸
    • 3.生产类型
    • 4.毛坯车间的生产条件
    • 5.利用新工艺、新技术、新材料的能性
• 加工余量
  • 加工余量的概念
    • 机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。
  • 影响加工余量的因素
    • 1.前工序的表面质量(Ha+Ra)
    • 2.前工序的工序尺寸公差(Ta)
    • 3.前工序的位置误差(ρa)
    • 4.本工序的安装误差(εb)
  • 加工余量的确定方法
    • 1、查表法
      • 根据工艺手册或工厂中的统计经验资料查表，并结合具体情况加以修正来确定加工余量。此法在实际生产中广泛应用。
    • 2、经验估算法
      • 凭经验来确定加工余量。为防止因余量过小而产生废品，所估余量往往偏大。此法只可用于单件小批生产。
    • 子主题
    • 子主题
  • 加工余量的选择原则
• 工序尺寸及公差的确定
  • 基准重合时
  • 基准不重合时