P397 第六章 自动控制系统的安装

2020年造价工程师安装计量教材思维导图

自动控制系统的安装

（一）温度传感器的安装

1.室内／外温度传感器

(1)远离原则。如无法避开则与之距离不应小于2m。

(2)多个传感器安装距地高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。

(3)室外温度传感器安装应有遮阳罩 。

2.水管温度传感器

(1)不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接安装。

(2)开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。应在工艺管道防腐和试压前进行。

(3)感温段宜大于管道口径的二分之一，应安装在管道的顶部。

(4)安装不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。

3.风管温度传感器

(1)应安装在风速平稳，能反映风温的位置。

(2)安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或避开风管死角的位置。

(3)应安装在便于调试、维修的地方 。

(4)温度传感器至DDC之间应尽量减少因接线电阻引起的误差， 对于1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。 对于NTC非线性热敏电阻传感器的接线总电阻应小于3Ω。

（二）湿度传感器的安装

1.室内／外湿度传感器

(1)远离原则。如无法避开则与之距离不应小于2m。

(2)多个传感器安装距地高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。

(3)室外温度传感器安装应有遮阳罩 。

2.风管湿度传感器

(1)应安装在风速平稳，能反映风温的位置。

(2)安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或避开风管死角的位置。

(3)应安装在便于调试、维修的地方 。

（三）压力传感器的安装

(1)压力传感器应安装在便于调试、维修的位置。

(2)风管型压力传感器宜安装在远离风口、过道的地方。

(3)风管型压力传感器应安装在风管的直管段，避开风管内通风死角和弯头。 风管型压力传感器的安装应在风管保温层完成之后。

(4)水管压力传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接安装。水管压力传感器的开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。必须在工艺管道的防腐和试压前进行。

(5)水管压力传感器宜选在管道直管部分，不宜选在管道弯头、阀门等阻力部件的附近，水流流束死角和振动较大的位置。

(6)水管压力传感器应加接缓冲弯管和截止阀。

（四）流量测量仪表的安装

1.电磁流量计

(1)电磁流量计应安装在无电磁场干扰的场所。

(2)电磁流量计应安装在直管段。

(3)流量计的前端应有长度为10D的直管，流量计的后端应有长度为5D的直管段。

(4)传感器前后的管道中安装有阀门和弯头等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。

(5)系统如有流量调节阀，电磁流量计应安装在流量调节阀的前端。

2.涡轮式流量计

(1)涡轮式流量计应水平安装，流体的流动方向必须与流量计所示的流向标志一致。

(2)涡轮式流量计应安装在直管段，流量计的前端应有长度为l0D的直管，流量计的后端应有长度为5D的直管段。

(3)如传感器前后的管道中安装有阀门和弯头等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加 。

(4)涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动的场所。

（五）电量变送器安装

(1)被测回路加装电流、电压互感器，互感器输出电流、电压范围应符合电流、电压变送器的电流、电压输人范围。

(2)变送器接线时，应严防电压输入端短路和电流输入端开路。

(3)变送器的输出应与现场直接数字控制器输入通道的特性相匹配。

（六）电动调节阀安装

按输出方式划分

直行程

同直线移动的调节阀配合工作

角行程

同旋转的蝶阀配合工作

多转式

同多转式调节阀配合工作

电动调节阀和工艺管道同时安装，管道防腐和试压前进行。

(2)阀体上的水流方向应与实际水流方向一致。一般安装在回水管上。

（七）仪表回路模拟实验

1.单体调试（一次调试）。

2.系统调试（二次调试）。

3.集散系统的调试。