P085 第二章 无损探伤

2020年造价工程师安装计量教材思维导图

无损探伤

• 1.射线探伤
  • (1)X射线、γ射线探伤。
    • 1)X射线
      • 1、优点是显示缺陷的灵敏度高于γ射线探伤，特别是当焊缝厚度＜30mm时。其次是照射时间短、速度快。
      • 2、缺点是设备复杂、笨重，使用成本高．操作麻烦，穿透力较γ射线小。
    • 2)γ射线
      • 1、常用的放射性同位素有钴60、铯137和铱192，其探伤厚度分别为200mm、120mm和100mm。
      • 2、γ射线探伤的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。
      • 3、但其曝光时间长，灵敏度较低。
      • 4、在石油化工行业现场施工时经常采用。
  • (2)中子射线探伤。
    • 1、中子射线探伤的独特优点是能够使检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料（如非金属材料）成为可能， 2、此方法与X射线法是互为补充的，在某些场合，试件既用X射线又用中子射线做全面的检测。 3、中子射线探伤的缺点是中子源和屏蔽材料大而重，便携源价格高，比X射线探伤曝光程序复杂，还需要解决工作人员的安全防护问题。
• 2.超声波探伤
  • 超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。
  • 缺点是对试件表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。
  • 超声波探伤适合于厚度较大试件的检验。
• 3.涡流探伤
  • 涡流探伤只能检查金属材料和试件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与试件接触，为实现高速自动化检测提供了条件。
  • 涡流法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，除了可以检查缺陷的特征，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。
  • 主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。 主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。
• 4.磁粉探伤
  • 优点
    • 1、磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，几乎不受试件大小和形状的限制； 2、可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷，可检出的缺陷最小宽度约为1μm，可探测的深度一般在1～2mm； 3、它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；
  • 缺点
    • 1、难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 2、宽而浅的缺陷也难以检测， 3、检测后常需退磁和清洗，试件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物质。
• 5.渗透探伤
  • 渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法的灵敏度高于着色法。 这两种方法都包括渗透、清洗、显像和检查四个基本步骤。
  • 1、渗透探伤的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷； 2、不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械； 3、检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，缺陷显示直观，检验灵敏度高，操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1µm以下的缺陷。 4、这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷。
  • 1、最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小，对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。