导图社区 起重技术
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起重技术
起重机械分类与选用
起重机械的分类、适用范围、基本参数
分类
轻小型起重设备
千斤顶
滑车（起重滑车、滑轮组）
起重葫芦
卷扬机
非常规
起重机
桥架型起重机
梁式、桥式、门式、半门式
臂架型起重机
门座起重机、桅杆起重机、塔式、流动式、悬臂起重机等11类别
缆索型起重机
缆索起重机、门式缆索起重机
基本参数
1、吊装载荷
吊物重量+吊索具重量（静态载荷）
①吊物重量
②吊索具重量，即吊索、滑轮组和臂头垂下钢丝绳
吊装计算载荷（动态载荷）
动载荷系数
运动过程产生的负载影响
不均衡载荷系数（单台不考虑）
多台起重机、滑轮组等共同抬吊一个重物
吊装计算载荷
单台
多台
Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备经及索吊具重量
2、额定起重量
汽车起重机的额定起重量不是一个确定的值，根据工况变化。与臂长L、幅度R等有关
确定回转半径、起升高度后，能安全起吊的重量
额定起重量应大于设备吊装载荷
Qe>Qj
双机抬吊时，单机载荷不得超过额定起重量的 80%
80%Qe≥Qj/2
最大额定起重量：臂全缩、正后方、幅度最小
3、最大幅度
起重机最大吊装回转半径，即额定起重量下的吊装回转半径
回转半径R
4、最大起升高度H
吊装作业时，设备顶部需要升起的最大高度
H>h1+h2+h3+h4
h1 设备高度
h2 索具高度
h3 设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度
h4 基础和地脚螺栓高
以最小起重高度
常用起重机特点及适用范围
流动式起重机
特点
适用范围广、机动性好、方便转移场地，但对道路、场地要求较高、台班费较高
使用
单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短
塔式起重机
吊装速度快、台班费低。但起重量不大，并需要安装和拆卸
数量多，而单件重量较小设备、构件吊装，作业周期长
桅杆起重机
结构简单、起重量大、对场地要求不高、使用成本低、但效率不高
某些特重、特高和场地受特殊限制的吊装
施工升降机
按用户需求和国家标准，非标准生产、可临时安装的，带有导向的平台、吊笼或其他运载装置
建设施工工地各层站停靠服务的升降机械
流动式起重机的选用
使用特点
汽车起重机
机动性好、走行速度快(60km/h）、不破坏路面
不可360°作业，吊装区域受限制，对基础要求高
履带起重机
大吨位用
对基础要求低
行走速度慢、破坏路面、转移需拆卸组装
轮胎起重机
特点介于两者之间，有的较少
特性曲线
起重能力随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线
选用重要依据
选用步骤
确定站车位置、作业半径R
确定臂长L
确定额定起重量Qe
计算额定起重量大于计算载荷Qj
计算吊臂与设备间的安全距离符合规范
伏笔重大啊
站位的地基处理
必须在水平坚硬地面上进行吊装作业
水平坚硬地面
应根据地质情况或测定的地面耐压力为依据。一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法处理
地面压力、开挖回填夯实
处理后的地面应做耐压力测试
耐压力测试
复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计
专门设计
吊装前必须进行地基验收
地基验收
吊具种类与选用
钢丝绳
抗拉强度级别
1570MPa（1570N/mm²)
1670MPa
1770MPa
1870MPa
1960MPa
规格
钢丝绳是由高碳钢丝制成
6X19+FC（IWR）
6X37+FC（IWR）
6X61+FC（IWR）
6 代表钢丝绳的股数，19 ( 37、61) 代表每股中的钢丝数，“+”后面为绳股中间的绳芯（润滑作用），其中 FC 为纤维芯、IWR 为钢芯
直径
同直径条件下
起重工程中用途
缆风绳
滑轮组跑绳和吊索
吊索（千斤绳、绳扣）
用于连接起重机吊钩和被吊装设备
2 个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹 角不宜小于 60°
6X37S+FC（IWR）,大型吊装
安全系数
标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳再使用中破断的安全裕度。
断裂的安全裕度
起重滑车
规格与型号
额定起重量0.32-320t的钢丝绳起重滑车，工作级别为M1-M3级，吊钩采用S级
工程常用起重HQ系列滑车（通用滑车）
型号表示
跑绳拉力计算
按拉力最大的拉出端进行
滑轮组穿绕方法
顺穿
3门及以下
花穿
4-6门
双跑头顺穿
7门以上
3顺有 石榴花鞋 7双
滑轮组选用步骤
力学分析选择滑轮组额定载荷和门数
计算跑绳拉力选择跑绳直径
跑绳直径与滑轮组相配
计算导向轮载荷，选择导向轮
滑轮组动、静滑轮间最小距离不小于1.5m，跑绳进入滑轮偏角不宜大于5°
滑车轮数大于5时，跑绳应采用双抽头方式，若采用花穿方式，应适当加大上下滑轮的净距
动力方式
手动卷扬机
电动卷扬机
液压卷扬机
传动形式
电动可逆式
电动摩擦式
卷筒个数
单筒卷扬机
双筒卷扬机
转动速度
慢速卷扬机
起重工程常用
快速卷扬机
工作速度
额定牵引拉力
容绳量
钢丝绳工作长度最大值
平衡梁
使用场景
吊装精密设备与构件
受到现场环境影响
多机抬吊
采用平衡梁进行吊装
作用
保持被吊设备平衡，避免吊索损坏设备
平衡
缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度
高度
减小设备起吊式承受的水平压力，避免损坏设备
减小水平压力
多级抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载
分配载荷
平衡梁形式
液压提升装置
组成
液压泵站
额定工作压力20-60MPa，提升速度6-10m/h
动力设备
液压提升器（液压千斤顶）
单台额定载荷460-4900kN，主油缸行程200-250mm
关键设备，自锁功能
钢绞线
控制器
吊装方法与方案
常用吊装方法
塔式起重机吊装
桥式起重机吊装
汽车起重机吊装
履带起重机吊装
直升机吊装
桅杆系统吊装
缆索系统吊装
液压提升
利用构筑物吊装
坡道法提升
吊装方案选择步骤
1.技术可行性论证
2.安全性分析
3.进度分析
4.成本分析
5.综合选择
吊装方案的主要内容
1、 编制说明与编制依据
2、工程概况
3、吊装工艺设计
4、吊装组织体系
5、 安全保证体系及措施
6、质量保证体系及措施
7、吊装应急预案
8、吊装计算校核书
施工方案的具体，5（共有）+3（特有）
吊装方案的管理
规章
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
管理要点
危大工程
土方开挖工程
基坑工程
模板工程
起重吊装工程
脚手架工程
拆除、爆破工程
专项施工方案
编制
施工单位
总承包
施工总承包单位
分包
相关专业分包单位
审核签字
施工单位技术负责人，加盖单位公章
审查签字
总监理工程师，加盖执业印章，后方可实施
论证
超过一定规模要，总承包单位组织专家论证会
不少于5名
实施前
方案交底
编制人员或项目技术负责人向施工现场管理人员
安全技术交底
施工现场管理人员向作业人员
由双方和项目专职安全生产管理员共同签字确认
施工
登记
施工单位对危大工程施工人员登记
现场履职
项目负责人在施工现场履职
现场监督
项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行
吊装稳定性要求
起重吊装作业稳定性的作用及内容
吊装作业稳定性是保证安全的根本
内容
起重机械的稳定性
吊装系统的稳定性
吊装设备或构件的稳定性（整体稳定性）
起重吊装作业失稳的原因及预防措施
1、起重机械失稳 （自身原因）
原因
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等
预防
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定
钢丝绳断了、翻车了
2、吊装系统的失稳（两台以上）
多机吊装不同步
不同起重能力的多机吊装载荷分部不均
多动作、多岗位指挥协调失误
桅杆系统揽风绳、地锚失稳
尽量采用同机型、吊装能力相近的吊车
多机同步吊装
制订周密指挥和操作程序并演练，指挥协调一致
揽风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置
多台设备工作不同步、受力不均衡
3、吊装设备或构件的失稳
设计与吊装时受力不一致
设备或构件的刚度偏小
多吊点吊装
对薄壁设备加固加强
提高刚度
吊的薄板件发生折弯
桅杆的稳定性
缆风绳的设置要求
缆风绳与地面的夹角宜为 30°，最大不超过 45°
直立单桅杆相邻缆风绳夹角不大于60°
直立单桅杆，顶部缆风绳宜6-8根；倾斜吊装桅杆，后背缆风绳不少于2根
地锚的种类及要求
种类
全埋式地锚
重型吊装（受力大）
活动式地锚
改、扩建工程
利用已有建筑物作为地锚
需获得建筑物
设计单位的书面认可
设置和使用要求
桅杆使用要求
倾斜桅杆吊装，倾斜角不超过15°
