机械设备安装技术

一级建造师，机电工程-机械设备安装技术，将机械设备安装技术重点知识进行了归纳总结，帮助你快速掌握机械设备安装技术章节。

机械设备安装技术

• 设备基础
  • 种类及应用
    • 材料不同
      • 素混凝土基础
        • 适于承受载荷较小、变形不大的设备基础
      • 钢筋混凝土基础
        • 适于承受载荷较大、变形较大的设备基础
      • 垫层基础
        • 使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐
    • 埋置深度
      • 浅基础
        • 扩展基础
        • 联合基础
          • 轧机、铸造生产线、玻璃生产线
        • 独立基础
      • 深基础
        • 桩基础
          • 精密、大型设备；汽轮发电机组、锻压设备
        • 沉井基础
          • 冶炼、石油化工的烟囱和火炬；发电机洗涤塔
    • 结构形式
      • 大块式基础
      • 箱式基础
      • 框架式基础
        • 电机、压缩机等设备的基础
    • 使用功能
      • 减振基础
      • 绝热层基础
  • 施工质量验收要求
    • 1.混凝土强度的验收要求
    • 2.位置和尺寸的验收要求
    • 3.预埋地脚螺栓的验收要求
      • 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7 倍的胀锚地脚螺栓直径
        • 7 倍直径
      • 钻孔处不得有裂缝。钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰
        • 不得有裂缝
      • 钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配
        • 相匹配
      • 胀锚地脚螺栓安装
• 安装程序
  • 一般程序
    • • 想放茶点，就调浆，别加食盐
  • 主要工序内容
    • 1.开箱检查
      • 根据设备装箱清单、随机技术文件
      • 对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查
      • 对其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录
    • 2.基础测量放线
    • 3.基础检查验收
    • 4.垫铁设置
      • 找正调平机械设备
        • 调整垫铁厚度→设备安装标高和水平度
      • 将力均匀传递到基础
        • 设备重量
        • 工作载荷
        • 拧紧地脚螺栓产生的预紧力
      • 作用
    • 5.吊装就位
    • 6.安装精度调整与检测
      • 找平找正找标高
    • 7.设备固定与灌浆
      • 解体设备
        • 先将底座就位固定，再进行上部设备部件的组装
      • 一次灌浆
        • 设备粗找正
          • 对地脚螺栓孔进行的灌浆
      • 二次灌浆
        • 设备精找正
          • 对设备底座、基础间进行的灌浆
    • 8.设备装配
    • 9.润滑与设备加油
    • 10.试运转
• 安装方法
  • 机械设备安装分类
    • 整体安装
      • 体积和重量不大的设备
    • 解体安装
      • 大型设备，运输条件受限
    • 模块化安装
      • 大型、复杂设备
  • 典型零部件的安装
    • 齿轮装配要求
      • 1、齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合， 0.05mm 塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
        • 贴合、0.05mm塞尺 、垂直度
      • • 圆柱齿轮副，轴向错位
      • 3、压铅法检查齿轮啮合间隙
        • 铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍
        • 铅丝的长度不应小于 5 个 齿距
        • 沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝
      • 4、着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点
        • 方法
          • 将颜色涂在小齿轮上
          • 用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3〜4 转
        • 斑点位置
          • 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点
            • 齿侧面中部
          • 圆锥齿轮
            • 齿侧面的中部并接近小端
          • 齿顶和齿端棱边不应有接触
    • 联轴器装配要求
      • 间隙测量方法
        • 两个半联轴器一起转动
          • 每转90°测一次
            • 并记录5个位置的径向位移
    • 轴承装配要求
      • 滑动轴承
        • 轴颈与轴瓦的
          • 侧间隙
            • 塞尺检查
              • 单侧间隙应为顶间隙的 1/2〜1/3
          • 顶间隙
            • 压铅法检查
              • 铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍
      • 滚动轴承
        • 装配方法
          • 压装法
          • 温差法
            • 轴承加热温度不高于120°，冷却温度不低于-80°
        • 轴承外圈
          • 与轴承座孔在对称于中心线120°范围内
          • 与轴承盖孔在对称于中心线 90° 范围内
          • 应均匀接触，且用 0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/3
        • 轴承装配后应转动灵活
  • 机械设备固定方式
    • 方式
      • 设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接
        • 地脚螺栓连接
      • 通过调整垫铁将设备找正调平
        • 垫铁找正调平
      • 然后灌浆将设备固定在设备基础上
        • 灌浆固定
    • 地脚螺栓
      • 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7 倍的胀锚地脚螺栓直径
        • 7 倍直径
      • 安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 10MPa
        • 10MPa
      • 钻孔处不得 有裂缝。钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰
        • 不得有裂缝
      • 钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺 栓相匹配
        • 相匹配
    • 垫铁
      • 坐浆法
      • 压浆法
  • 机械设备安装新技术
• 安装精度控制要求
  • 安装精度
  • 影响安装精度的因素
    • （一）设备基础
      • 强度、沉降、抗振性能
    • （二）垫铁埋设
      • 承载面积、接触情况
    • （三）设备灌浆
      • 强度、密实度
    • （四）地脚螺栓
      • 紧固力、垂直度
    • （五）设备制造
      • 加工精度、装配精度
      • 解体设备的装配精度
      • 设备基准件的安装精度
        • 标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等
    • （六）测量误差
      • 仪器精度、基准精度
      • 测量对象、计量单位、测量方法、测量精度
        • 4个要素
      • 测量仪器精度需要高于被测装置
      • 形状误差（自己和自己比）
        • 直线度、平面度、圆度、圆柱度
      • 位置误差（自己和别人比）
        • 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
      • 测量人员操作误差
    • （七）环境因素
      • 设备基础温度变形
        • 气温上升
          • 上拱
        • 气温下降
          • 下降
      • 设备温度变形
      • 恶劣环境场所
  • 安装精度控制方法
    • （一）提高安装精度的方法
      • 1、应从人、机、料、法、环等方面着手
        • 尽量排除和避免影响安装精度的诸因素
      • 2、选择合适的装配和调整方法
      • 3、选择合理的检测方法
      • 4、必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。
        • 修配法，安装累积误差
      • 5、设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向
        • 设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行
          • 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响
          • 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响
          • 有利于抵消零部件磨损的影响
          • 有利于抵消摩擦面间油膜的影响
          • 孕妇抹油
    • （二）设备安装偏差方向的控制
      • 补偿温度变化所引起的偏差
        • 温度
      • 补偿受力所引起的偏差
        • 受力
      • 补偿使用过程中磨损所引起的偏差
        • 磨损
      • 设备安装精度偏差的相互补偿
        • 补偿
• 压缩机出现振动，机床发热是什么原因？