009--机械设备安装工程施工技术

2023年二级机电复习--机械设备安装工程施工技术，机械设备安装工程的验收程序一般按照单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。

机械设备安装程序 【备箱基铁吊，调浆洗油（试）交】

• 施工准备
  • 人机料法环
• 开箱检查
  • 机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。【三方确认】
  • 检查事项【想想收包裹的过程】： (1)箱号、箱数以及包装情况；【是不是这个箱子（包裹）】 (2)设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收；【是不是这个货】 (3)随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；【有没有说明书、合格证、装箱清单】 (4)有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；【有没有缺损】 (5)其他需要记录的事项。【其他】
• 基础测量放线
  • 基准线、基准点设置原则 1、安装检测使用方便【好用】 2、利于保持不被损毁【耐用】 3、刻画清晰容易辨识【好找】
  • 基准线、基准点设置要求 机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标准线，划定设备安装的基准线和基准点，由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定。
    • 基准线测量
    • 基准点测量
    • 永久基准线、基准点设置要求
      • 永久中心标板和永久基准点采用铜材或不锈钢材制作【型钢】，用普通钢材制作需防腐（涂漆、镀锌）。
      • 在主轴线和重要中心线位置埋设，在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内埋设。
      • 重要、重型、特殊设备（汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐）需设置沉降观测点。
• 基础检查验收
  • 混凝土强度检查验收
    • 基础施工单位或监理单位应提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。
    • 若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测（回弹法、钻芯法等）。
      • 回弹法：是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在混凝土表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法。
      • 钻芯法：是在混凝土强度检测方法中属于无损检测法的一类。此种方法的优点在于其检测过程和检测效果受到混凝土工龄的影响较小，可以真实的反映混凝土浇筑物的整体强度。钻心法在混凝土检测工程中已得到了较广泛的应用，其应用技术也相对成熟。利用钻心法评定混凝土强度的总思想是钻取混凝土构件的芯样来检测其强度。
    • 设备基础有预压和沉降观测要求时，应经（地基承载力）预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。
  • 设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
    • 设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。 基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。
  • 预埋地脚螺栓检查验收
    • 直埋地脚螺栓： 中心距（应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量）、标高（应在其顶部测量）、露出基础长度符合设计或规范要求，螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。
    • 活动地脚螺栓： 锚板的中心位置、标高、带槽 或 带螺纹锚板的水平度 符合设计或规范要求。
    • T形头地脚螺栓： 与基础板按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。
    • 胀锚地脚螺栓： 基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
  • 设备基础常见质量通病
    • 1、设备基础上平面标高超差，高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于要求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。 2、预埋地脚螺栓的位置、标高、孔深度（过浅会使地脚螺栓无法正确埋设）超差。
• 垫铁设置
  • 通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。 通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。
  • 设备垫铁
  • 垫铁设置要求
    • 与设备基础之间的接触良好。
    • 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并议置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
    • 相邻两组垫铁间的距离500-1000mm。
    • 设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁。
    • 每组垫铁的块数不宜超过5块。放置平垫铁时，厚下薄中，垫铁厚度不宜小于2mm。
    • 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘（平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm），垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
    • 除铸铁垫铁外（因为焊接性能差，没有强度），设备调整完毕后，各垫铁组相互间采用定位焊焊牢。【不能和设备焊住】
• 吊装就位
• 安装调整（水平仪 找平，电竞司仪 找正，水准仪找 标高）
  • 找平：通常在设备精加工面上选择测点，用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度将其调整到设计或规范规定的水平状态。
  • 找正：通过移动设备使设备以其指定的基线对准设定的基准线。常用设备找正检测方法【电竞司仪】：
    • 钢丝挂线法，检测精度为1mm；
    • 放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm；
    • 导电接触讯号法，检测精度为0.05mm；
    • 高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。
  • 找标高：通过调整垫铁高度，使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点，利用精密水准仪，通过基准点来测量控制。
• 固定、灌浆
  • 粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆（一次灌浆）
  • 精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座与基础之间灌浆（二次灌浆）
• 零部件清洗装配
  • 有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：【力量拉伸】
    • 定力矩法（通过力矩扳手，如左图）； 测量伸长法； 液压拉伸法； 加热伸长法。
  • 过盈配合件装配方法：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
  • 对开式滑动轴承装配方法： 轴承的清洗→检查→刮研→装配→间隙调整→压紧力调整。
    • 轴承间隙的检测及调整方法： 1、顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。 2、侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2-1/3 2、轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。
• 润滑加油
• 试运转
  • 单体试运转
    • 按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。 设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
  • 无负荷联动试运转
    • 主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。
  • 负荷联动试运转
    • 在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
• 交付验收
  • 机械设备安装工程的验收程序一般按照单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。
• 影响设备安装精度的因素及控制方法
  • 控制方法
    • 1、从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素，应选派具有相应技能水平和责任心的人员。
    • 2、必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。
    • 3、设备安装精度的偏差控制【零重力么】 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； 有利于抵消零部件磨损的影响； 有利于抵消摩擦面间油膜的影响。