022--通风与空调工程施工技术要求

2023年二建机电复习022--通风与空调工程施工技术要求，如通风与空调系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试，系统调试应包括：设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。

通风与空调工程施工技术要求

• 风管系统制作安装
  • 风管分类：
    • 记住“微低中高125”口诀--5、15、25的合并，中高压负的减500
  • 风管制作要求
    • 风管系统制作与安装的依据： (1)被批准的施工图纸； (2)合同约定； (3)工程洽商记录、 (4)相关的施工方案； (5)标准规范的规定。
    • 风管与配件的制作宜选用机械加工方式。 通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。
    • 制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家现行标准规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。 所选用的成品风管，应提供 产品合格证书 或进行 强度和严密性的现场复验。
    • 板材拼接： 金属风管板材的拼接采用：咬口连接、铆接、焊接连接等方法； 板材的拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。 风管连接： 风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。 【铆接、焊接是板材拼接方式，不是组件连接方式】
      • 一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有： 单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。
      • 咬口形式（3d）
      • 风管焊接 板厚大于1.5mm的风管采用电焊、亚弧焊等方法。 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板： 应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
      • 风管铆接 中、低压系统矩形法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。
      • 薄板法兰连接 中、低压系统矩形法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。
    • 金属风管的加固措施。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施； (1)直咬缝圆形风管： 直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm【折合展开面积πm²】或 直径大于等于800mm，且管段总表面积大于4m²； 用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。 (2)矩形风管： 矩形 风管 边长大于630mm，管段长度大于1250mm 或 矩形 保温风管 边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或 低压风管 单边平面面积 大于1.2m² 或 中、高压风管 单边平面面积 大于1.0m²。
    • 风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。
    • 矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
  • 风管系统安装要点
    • 风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。 (1)切断支、吊、托架的型钢的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割； (2)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
    • 风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。 (1)防排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料； (2)输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
    • 风管安装就位的程序通常为先上层后下层、先主干管后支管、先立管后水平管。 就位时应注意，例如： 采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。
    • 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施 (1)应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。 (2)风管穿越建筑物变形缝 空间【架空部分】 时，应设置 柔性短管。 (3)风管穿越建筑物变形缝 墙体【穿墙部分】 时，应设置 钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
    • 风管内严禁其他管线穿越。【例如不能借道走电缆、走水管！专管专用】
    • 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置； 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其它辅助生产房间时不得设置接口。 室外风管系统的拉索等固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
    • 风阀安装方向【针对于截止阀等带流向的管阀】应正确、便于操作、启闭灵活。 边长(直径)大于或等于630mm的防火阀或边长(直径)大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。
    • 消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。
  • 风管的检验与试验
    • 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力： 低压风管为1.5倍的工作压力； 中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa； 高压风管为1.2倍的工作压力。 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合 中压风管 的规定。
    • 风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管 分段 进行 严密性试验。 严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
• 空调水系统施工
  • 阀门安装前应进行外观检查。 工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。 阀门安装的位置、调试、进出口方向应正确，且应便于操作。
  • 空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定： (1)冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力： 当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa； 当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。 (2)各类耐压塑料管的强度试验压力 强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa； 严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
  • 水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。
  • 制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。
• 设备安装施工
  • 冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。 冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。 冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。
    • 冷却塔
  • 风机安装前应检查电机接线是否正确，通电试验时，叶片转动灵活、方向正确，停转后不应每次停留在同一位置上，机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声。 风机与风管连接采用柔性短管。
  • 风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等【冷热风水功噪】性能进行见证取样检验，同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台；复验合格后再进行安装。 安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min,不渗漏为合格。
  • 风机盘管、诱导器、变风量末端、直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合设计及规范要求。 装置的安装位置应正确，并均应设置单独支吊架固定牢固。
  • 水系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。 管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性连接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
  • 空调冷冻站等设备机房也可采用模块化装配式施工，将机房内设备与阀门、管道、管件、法兰、支架等合理分段、组合，划分为单元模块或组件，在场外加工厂采用全自动焊机、等离子切割机等机械提前进行精细化预制；施工现场机房各模块和管段通过螺栓连接或焊接快速完成装配，提高施工效率和施工品质。【模块化及撬装化】
• 防腐绝热施工技术要求
  • 1.绝热材料进场时，应对材料的【导热系数或热阻、密度、吸水率】等性能进行见证取样检验；复验合格后方可开始安装。 2.风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。
• 通风与空调系统调试
  • 通风与空调系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试，系统调试应包括： 设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。
    • 设备单机试运转及调试
      • 1.进行单机试运转及调试的设备包括： 冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷(热泵)机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。
      • 2.设备单机试运转安全保证措施要齐全、可靠，并有书面的安全技术交底。设备单机试运转及调试应符合下列规定： (1)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常状况。冷却塔本体应稳固、无异常振动。 (2)制冷机组运转应平稳、无异常振动与声响；正常运转不少于8h。
    • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
      • 4.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定： (1)系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%-+10%； 建筑内各区域的压差应符合设计要求。 (2)变风量空调系统联合调试应符合下列规定： 1)系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速。 2)空气处理机组在设计机外余压条件下， 系统总风量应满足风量允许偏差应为-5%-+10%的要求； 新风量与设计新风量的允许偏差为0-10%。 3)各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0-15%。 (3)空调冷(热)水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%。 (4)舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求。 【总五十五 新零十，末零十五 水总十】
• 洁净空调施工技术
  • 洁净度等级： 空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即用每立方米空气中规定粒径粒子允许的最大数量确定。 净化空调系统的洁净度划分等级: 分为N1-N9共9个洁净度等级，N1的洁净度等级最高。
  • 洁净风管制作的技术要点
    • (1)洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。 (2)洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求； N6级至N9级的，且工作压力小于等于1500Pa的，按中压系统的风管制作要求。 (3)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。 风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。 矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。【市场可以买到成品】 风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。
  • 洁净风管系统安装的技术要点
    • 洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。
  • 高效过滤器的安装要点
    • (1)高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹，2-24h后进行。 (2)高效过滤器应在安装现场拆开包装，外层包装不得带入洁净室，最内层包装必须在洁净室内方能拆开。 (3)安装前进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格。 (4)安装时要保证滤料的清洁和严密。
  • 洁净空调工程调试要点
    • (1)净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。 工程竣工洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。 检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。 (2)洁净空调工程调试包括：单机试运转，联合试运转； 系统调试其检测结果应全部符合设计要求。