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金属切削过程的基本规律切削变形切削温度切削力刀具寿命
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金属切削过程的基本规律
切削变形
切削变形区
第一变形区（剪切变形区）
第二变形区（摩擦变形区
第三变形区（加工表面变形区）
切屑类型
带状切屑（切削过程是切削层完整的剪切滑移过程，形成的切屑沿刀具前面呈带状流出）
节状切屑（形成切屑时，在切屑厚度的背面出现剪切断裂呈节状流出）
粒状切屑（在切削层发生严重塑性变形、切应力大于材料抗拉强度时，切屑被剪切断裂成颗粒状）
塑性材料
崩碎切屑（在切削灰铸铁、铸黄铜等脆性材料时，切削层经弹性变形后即产生脆性崩裂形成了不规则的崩碎切屑）
脆性材料
变形程度的表示方法
相对滑移
切屑厚度压缩比
剪切角的大小
积屑瘤
形成原因
切屑在刀具前面上粘结（冷焊）
抑制或消除积屑瘤的方法
采用高速或低速切削
减小进给量、增大刀具前角、提高刀具刃磨质量、合理选用切削液
合理调整各切削参数值，以防止形成中温区域
影响切削变形的主要因素
加工材料
前角
切削速度
进给量
切削力
切削力的来源
克服被加工材料弹性变形的抗力
克服被加工材料塑性变形的抗力
克服切屑与刀具前面的摩擦力与刀具后面与过渡表面和已加工表面之间的摩擦力
作用在刀具上的合力
切削力（主切削力）
背向力（切深抗力）
进给力（进给抗力）
切削力的计算
指数公式
单位切削力法
解析计算
有限元计算
切削力的测量
功率反求法
切削力测力仪
电阻应变片式测力仪
压电晶体测力仪
影响切削力的因素
切削用量
背吃刀量与进给量
工件材料
刀具几何参数
主偏角
其他因素
刃倾角
刀尖圆弧半径
刀具磨损
切削液
刀具材料
刀具磨损与刀具寿命
刀具磨损形式
正常磨损
前面磨损
主后面磨损
非正常磨损
崩碎
崩刃
热裂
塌陷
刀具磨损原因（磨损机理）
磨粒磨损
相变磨损
粘结磨损
扩散磨损
氧化磨损
刀具磨损过程
初期磨损阶段
正常磨损阶段
急剧磨损阶段
刀具磨损标准
达到急剧磨损阶段时的磨损量VB值
刀具寿命
影响刀具寿命的因素
进给量与背吃刀量
刀具寿命方程式（指数方程式)
p
切削热与切削温度
切削热的产生
由三个变形区产生弹性变形功、塑性变形功所转化的热量和切屑与刀具摩擦功工件与刀具摩擦功所转化的热量组成
切削热的传散（碳钢中速干切削）
车削：Q屑占50%-86%、Q工占40%-10%、Q刀占9%-3%、Q介占1%
钻削：Q屑占28%、Q工占14.5%、Q刀占52.5%、Q介占5%
切削温度的测量
自然热电偶法
人工热电偶法
红外线测温法
切削温度的分布规律
刀-屑面间温度最高，是因摩擦严重、热量不易传散所致
前面上近切削刃1mm处切削温度最高达900摄氏度，由于该处压力高热量集中。后面上离切削刃约0.3mm处的最高温度为700摄氏度
切屑带走热量最多
影响切削温度的因素
工间材料
浮动主题
