1. 高端显示屏OLED生产设备真空蒸镀机（日本）
中国平板显示已经做到了全球第一，差距在上游核心生产设备
3. 制造液晶显示器用到的ITO靶材（日本、韩国）
质量不稳定、材料不过关，从实验室到量产才能突破大尺寸领域
5. 燃料电池膜电极组件关键材料（日本）
中国实验室成果达到国际水平，但量产有一致性和成本控制困难
6. 新能源车的“心脏”锂离子电池（美国、日本、韩国）
美国强于研发设计，日本强于材料生产，中韩是第二梯队
7. 水下机器人深海油管焊接用的高端焊接电源（北欧）
中国是全球最大焊接电源制造基地，差距在深海水下焊接设备和全数字化控制技术
9. 全断面隧道掘进机主轴承（德国、瑞典）
中国已掌握直径3米的主轴承核心技术，走出实验室仍然是材料、工艺因素制约
11. 航空设计软件（法国、美国）
中国与国外同时起步，国家需要出台政策鼓励国产软件的开发和使用
12. 高质量消费级电容和电阻（日本）
短板是材料，日本的MLCC产品可以做到1000层，中国产品在300层左右
13. 光刻机（荷兰、日本）光刻机镜头（德国）
ASML的镜片是蔡司技术，德国祖传的磨镜手艺，抛光镜片上百年技术积淀；除了镜头，光刻机还要顶级光源和极致的机械精度（3万个机械件，200多个传感器）
14. 上游高端电子化学品例如LCD用光刻胶（日本）
15. 冷冻电镜用的透射式电镜（美国、日本）
用于基础科研领域的实验技术，中国起步很早，因市场太小连德国蔡司都放弃了
16. 发现创新药的潜在靶点的利器iCLIP（美国）
19. 自动驾驶汽车必备的激光雷达（美国）激光雷达芯片例如发射器（德国）
国产激光雷达最高40线，国外可做到64甚至128线，高分辨率芯片生产工艺不成熟
20. 航空发动机适航标准（美欧）民用大涵道比发动机（美国、英国）
21. 航空发动机的短舱（美国、法国）
安放发动机的舱室、复杂的集成系统，中国处于空白阶段
22. 高铁钢轨养护整形的仿形铣刀刀盘和刀片（德国、奥地利）
23. 高端机床制造核心技术例如数控系统（德国、日本）
基础材料科学、工艺、设计上的差距；除了控制器，国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器等主要功能部件主要依赖于国外产品
24. 柴油发动机“心脏”电控柴油高压共轨系统（德国、美国和日本）
25. 高端液压装备的核心元件高压柱塞泵（美国、德国、日本）
26. 重型燃气轮机的核心技术（美国、日本、德国、意大利）
材料差距例如叶片材料，原因是设备、工匠、工艺的差距；基础研究的积累差距：设计技术、核心的热端部件制造技术
27. 高端的手机射频器件，高端滤波器、振荡器等射频元件（美国）
半导体材料差距大，中国研究做得早，量产化还是问题多：材料的一致性、电性能均匀性
28. 工业仿生机器人触觉传感器（日本）
生产工艺，材料纯度不过关，产品的一致性比较差；国内企业大多做气体、温度等类型传感器
29. 高速的（≥25Gbps）光芯片和电芯片（美国）
中兴通讯被制裁的用于光通讯领域的光模块，低速的（≤10Gbps）光芯片和电芯片实现了国产
30. 高端CT机探测器（美国、荷兰、德国）
探测器制造工艺、材质都是机密，医学成像产业已经被美国专利壁垒限制
原因分析：“重科研”“轻应用”
1. 我国科研人员近十年来在AM、AFM、AEM、EES、Nano Lett、Acs Nano、Nano Energy、Angew Chem、JACS等世界知名材料领域学术期刊上发表的文章数不胜数。无论是数量还是质量恐怕都令任何一个国家感到汗颜，其中包括美国、日本和德国。
2. 我国的材料制造业的地位绝没有达到傲视群雄的地步。与美国材料制造相比，我们处于总体上的弱势地位。在传统金属材料上，我们与德国和日本这两个传统材料强国间也还有一定差距。
3. 我国材料工业目前的水平还比较差，正是需要有志青年大展身手的时候，但在“知乎”等青年学子扎堆的网络论坛上，劝退“伪化生”的言论层出不穷，材料学科就是被劝退的重灾区之一。
我国繁荣的材料研究背后并没有支撑起相应体量的工业应用。在这样的情况下，大学发表的材料论文和培养的人才越多，就业的形势就越严峻，学生就业的待遇也就越差。
造成这一现象的直接原因是“重科研”“轻应用”的学科发展思路
中国制造业发展中普遍存在“心脏病”
1. 举例：我国液压工业的规模在2017年已经成为世界第二，但产业大而不强，尤其是额定压力35MPa以上高压柱塞泵，90%以上依赖进口。
2. 近年来，中国在科研领域的发展很快，但中国科技被“卡脖子”的领域，一大半都是材料问题，这说明中国材料工业水平有待提高。
