大学物流管理-订单拣选

大学物流管理专业仓储管理课程订单拣选内容

订单拣选

• 概念
  • 拣选作业是按订单或出库单的要求，从储存场所拣出物品，并放置在指定地点的作业
• 占比
  • 在物流成本中所占比例为40%
  • 从配速中心业务构成中所占比例为55%
• 构成
  • 行走55%
  • 文件处理等活动20%
  • 查找货物15%
  • 提取货物10%
• 目标
  • 少等待
  • 少拿取
  • 少走动
  • 少思考
  • 少寻找
  • 少书写
  • 少检查
• 流程
  • 形成拣选资料
    • 目的
      • 指示如何拣货
    • 分类
      • 传票
        • 直接利用客户的订单（分页、复印件或影印本）或以公司的交货单来作为拣货指示凭证
      • 拣货单
        • 分户拣货单
        • 品种拣货单
      • 拣货标签
        • 由印表机印出所需拣货的物品名称、位置、价格等信息的拣货标签，数量上等于拣取量，在拣取的同时贴标签于物品上，以作为确认数量的方式
      • 现代化信息系统
        • 这种方式需要跟现代化的拣选设备相匹配，信息系统把信息实时传输给相应的设备进行拣选作业
  • 确定拣选方法
    • 按订单组合
      • 按单拣选（摘果式）
        • 特点
          • 按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错
          • 对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序
          • 拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上派送车辆，有利于简化工序，提高作业效率
          • 用户数量不受限制，可在较大范围内波动，拣选作业人员数量也可以随时调整，作业高峰时可临时增加作业人员，有利于开展即时配送
          • 对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制
        • 优点
          • 作业方法单纯
          • 订单处理前置时间短
          • 导入容易且弹性大
          • 作业人员责任明确
          • 派工容易、公平
          • 拣货后不必再进行分拣作业。
        • 缺点
          • 商品品种数多时，拣货行走路线赶长，拣取效率降低
          • 拣取区域大时，搬运系统设计困难
          • 少批量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时，效率降低
        • 适用范围
          • 大批量、少品种
          • 订单大小差异较大
          • 订单数量变化频繁，商品差异较大的情况
      • 批量分拣（播种式）
        • 特点
          • 工艺难度较高，计划性较强，与按单拣选相比错误率较高
          • 有利于车辆的合理化调配和规划配送线路，与按单拣选相比可以更好地发挥规模效益
          • 有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低
        • 优点
          • 适合订单数量庞大的系统
          • 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量
          • 越要求少批量、多批次的配送，批量拣取就越有效
        • 缺点
          • 对订单的到来无法做及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生
        • 适用范围
          • 订单变化较小、订单数量稳定，外形较规则、固定的商品
          • 需进行联通加工的商品
    • 按人员组合
      • 单独拣选
        • 指一个拣选人员，把一份订单上的所有货物全部拣选完毕的拣选方式
      • 接力拣选
        • 指一份订单交由几个拣选人员按照先后次序来拣选完毕的拣选方式
    • 按运动方式
      • 人至货的拣选
        • 存储设备
          • 各种货架
        • 搬运设备
          • 各种台车、牵引车、堆高机等
      • 货至人的拣选
        • 存储设备
          • 带有水平或垂直旋转功能的货架
        • 搬运设备
          • 堆高机、动力输送带和无人搬运车
    • 按拣选信息
      • 传票拣选
        • 优点
          • 无需利用计算机等设备处理拣选信息，适用于订购品项数少或少量订单的情况
        • 缺点
          • 此类传票容易在拣选过程中受到污损，或因存货不足、缺货等注释直接写在传票上，导致作业过程中发生错误或无法判别确认
          • 未标示产品的货位，必须靠拣选人员的记忆在存储区中寻找存货位置，更不能引导拣货人员缩短拣选路径
          • 无法运用拣选策略提升拣选效率
      • 拣选单拣选
        • 作业步骤
          • 打单
          • 看单——找库位
          • 看单——核对货品
          • 看单——核对数量
          • 记录已完成情况
          • 拣取拣货单中下一品种
          • 循环2～6的过程，直至结束
      • 标签拣选
        • 特点
          • 流程简单，一个拣货区仅需要一台标签打印机和一个ID卡刷卡器，拣货员容易掌握，多用于摘果式拣货作业
        • 优点
          • 结合拣取与贴标签的动作，缩短整体作业时间
          • 可实现拣取时即清点拣取量，拣取完成则标签也应该贴完，提高了拣货的正确性
          • 能够比较及时地和信息系统进行库存同步（因为在刷卡的时候扣除库存），非常方便统计拣货人员工作量。
        • 缺点
          • 若要同时印出价格标签，必须与下游的销售商统一商品的价格及标签形式。价格标签必须贴在单品上，对于单品以上的包装作业则比较困难
        • 要求
          • 要求仓库场地或拣选场地能够做到有效地规划（良好的拣货路线规划非常重要）
        • 适用
          • 适合单个客户要货品种分散、并且每个品种都有要货的拣货作业
      • 电子标签拣选
        • 工作原理
          • 利用电子标签来实现
            • 品种、库位指示
            • 出库数量显示
            • 完成信息确认
        • 优点
          • 沿特定分拣路径，看电子标签亮就停下来，并按显示数字分拣，不容易拣错货，错误率就可以少到0.01%左右
          • 可省去来回寻找待拣货物的时间，分拣速度可提高30%～50%
          • 只要寻找到电子标签灯亮的货位，并按显示数字分拣即可，即使不识货物的新手也能分拣
      • RF拣选
        • 特点
          • 成本低且作业弹性大
          • 按单拣选和批量拣选方式
          • 适用于货品品项很多的场合，故常被应用在多品种少量订单的拣选
          • 拣货生产力每小时约300件左右，而拣货错误率约为0.01%左右
  • 安排拣选路径
    • 优先释放空托盘，将其作为周转托盘
    • 节约时间，提高拣选效率
    • 堆高车和地牛的默契配合
      • 堆高车作业时左右1米之内不能站人
      • 堆高车作业时要与地牛间隔一个货位
  • 搬运与行走
  • 拣取
  • 送至月台