PACK生产线工艺流程及相关标准

PACK生产线工艺流程及相关标准的思维导图，内容有分选配组、电池组焊接工艺、半成品组装工艺、老化测试工艺及电池组检测工艺、PACK包装工艺。

PACK生产线工艺流程及相关标准

• 一：分选配组
  • 单体上料
    • 电芯上料，确认电芯型号，外观无误
  • 单体测量
    • 外观选电
      • 30倍放大镜下确认电芯无鼓包、漏液等情况
    • 性能选电
      • 使用电压内阻测试仪进行电压检测：压差≤10mV
      • 使用电压内阻测试仪进行内阻检测：≤1.5mΩ
    • 容量分选
      • 使用分选机对电芯容量按照1Ah一档进行区分
    • K值分选
      • 使用分选机将K值平均值≤0.03mV/h、K值以0.015mV为一档
    • 扫码
      • 扫描正确的电芯编码
    • 配组
      • 组内容量和之差≤2Ah
      • K值差≤0.02mV
      • 容量和≥96Ah
• 二：电池组焊接工艺
  • 极耳预处理
  • 极耳超声焊
  • 极耳折叠
  • 极耳剪切
  • 五金板固定连接条
  • 模组壳装配
  • 模组装配
    • 12S模组装配(BV)
      • 极性：2P12S，上负下正
      • 极耳方向：极耳需紧贴连接片。极耳正极（镍片）在上，负极（铜镀镍）在下。
    • 12S模组装配(BW)
      • 极性：2P12S，上正下负
      • 极耳方向：极耳需紧贴连接片。极耳正极（镍片）在上，负极（铜镀镍）在下。
    • 10s模组装配（BQ）
      • 极性：2P10S，上负下正
      • 极耳方向：极耳需紧贴连接片。极耳正极（镍片）在上，负极（铜镀镍）在下。
  • 激光焊接
    • 焊接排数：焊接2排
    • 焊点有效直径 ●焊点撕裂直径≥0.5mm
    • 单排有效打点数 ●单排有效打点数≥20
    • 极耳焊接拉力 ●极耳焊接拉力≥350N"
    • 点与点距离 点与点间距：1~1.5mm
    • 功率：600W
  • 装采集线
  • 模组检测
    • 电压内阻检测
      • 电压 ● "12S电压标准：≥45.6V，
      • 10S电压标准：≥38V"
      • 内阻 ● 12S模组≤18mΩ，10S模组≤15mΩ
    • 绝缘检测
      • 绝缘值 绝缘值≥1000MΩ
      • 参数设置 DC2000V，测试5S
    • 耐压检测
      • 参数设置 DC2000V，测试5S
      • 耐压值 电流泄漏≤1mA
  • 模组灌胶
    • 胶种类 A，B胶按1:1比例混合
    • 胶量 每个模块750±20g
    • 静置时间 ≥8H
• 三：半成品组装工艺
  • 箱体装配
    • BMS装配
    • 继电器固定
    • 绝缘柱固定
    • 连接条保险丝固定
    • 电气安装板固定
    • 接插件安装
  • 线束连接
  • 贴加热膜
  • 模组入箱
    • 模组入箱"
    • BMS固定板安装
  • 高低压回路连接
    • 高压回路连接
    • 低压回路连接
    • 线束固定
  • 整车通讯接头安装
  • 通讯测试
    • 电压、温度采样测试
    • 耐压测试
    • 绝缘测试
  • 箱盖安装
• 四：老化测试工艺及电池组检测工艺
  • 循环测试
    • 气密性测试仪
    • 充放电测试
• 五：PACK包装工艺
  • 贴铭牌标签
  • 打包装
  • 入库