瓦楞纸板疑难问题解答

瓦楞纸板疑难问题解答，包括弯翘，脱胶解决办法。

疑难问题

• 里纸开胶
  • 粘合剂质量不符合要求或腐败变质
    • 调整配方，重新制作
  • 施胶量太小
    • 适度调大施胶量
  • 瓦楞辊、压力辊、预热缸热能不足
    • 除积水，提高温度
  • 压力辊压力不足
    • 调整压力至粘合良好，里纸不漏楞
  • 瓦楞辊、压力辊中高严重磨损
    • 打磨或更换
  • 压力辊、上下瓦楞辊、施胶辊、计量辊的间隙调整不到位
    • 调整间隙
  • 原纸水分高
    • 更换原纸或增加包角
  • 原纸架刹车张力小
    • 适度调整原纸张力
  • 瓦纸、面纸包角小
    • 增加包角
  • 蒸汽不足
    • 提供充足蒸汽压力
  • 糊化温度过高或过低
    • 根据设备性能调整糊化温度
  • 车速过快或过慢
    • 调节车速
• 面纸开胶
  • 施胶量小、车速过慢
    • 在不增大施胶量的情况下适度增加车速
  • 粘合剂粘度过低或过高，施胶辊带胶不足
    • 更换符合粘度要求的粘合剂
  • 烘道温度不足，胶液未完全糊化
    • 提高烘道温度
  • 车速过快，烘干不足
    • 降低车速
  • 烘干机和输送带压载辊没有完全落下
    • 落下压载辊
  • 楞峰的胶液成白色粉末状，没有糊化
    • 降低糊化温度，降低车速过增大包角
  • 楞峰的胶液成黑色且亮晶
    • 过早糊化，宜提高车速或关闭最后一组热板
  • 坑纸刹车张力太低或面纸太松
    • 调整坑纸或面纸刹车
  • 预热缸、热板温度不足或积水
    • 提高供热效能或排水
• 里纸假粘
  • 纸板下线后，面、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象
  • 施胶量太小，温度太高
    • 调整施胶量
  • 瓦楞辊温度不足
    • 温度达标方可开机
  • 车速缓慢造成碎胶
    • 提高单面机车速
  • 糊液粘度不够
    • 适度提高糊液粘度
• 面纸假粘
  • 烘干机热板温度不足
    • 待温度165以上开机
  • 粘合剂沉淀变质
    • 重新制作粘合剂
  • 纸板在烘道停留时间过长
    • 断指超过2分钟，割断纸板，尽量减少停留时间
  • 车速过快，粘合剂没有糊化
    • 降低车速
  • 糊化温度过高或过低
    • 设定瓦线糊化温度
  • 三重预热缸、热板温度不足或积水
    • 排水或提高供热
  • 坑纸张力太低
    • 调整坑纸张力
  • 坑纸预热面积小，预热不足
    • 增大包角
  • 输送带与热板间隙太高
    • 调整间隙至满足生产需求
  • 热板磨损
    • 更换热板