LQC堵孔缺失对策流程

品质流失对策流程图，简单清晰明了。

LQC堵孔缺失对策流程

• 补数品AOI检孔
  • 1、先100%喷码*字标识
  • 2、正常检孔喷码
• 补数品检验
  • 1、线外安排人员全数检验
  • 2、补数品标签代码Q开头识别
  • 3、补数品由领班组长拿取
  • 4、补数品单独区分放置
• 堵孔返修品流程
  • 1.堵孔不良单独线外返修
  • 2.返修完的产品安排人员检验OK后，方可发放到检验人员进行补数
• 堵孔缺失-奖
  • 1、二次检孔人员检出前工序流失堵孔，+3分/次,上不封顶
  • 2.一次检人员当月0流失，+3分。
• 堵孔缺失-罚
  • 1、二次检孔人员流失FQC 一次流失：-5分价值观5遍 二次流失：-5分价值观10遍，以此类推。
  • 2、一次检流失到二次检孔 第一次：口头警告价值观3遍。 第二次：扣3分提交5遍价值观，以此类推。
  • 3.有堵孔缺失时，直接管理者一次-3分，价值观同责。
  • 4.管理常态化执行不到位导致缺失-3分/次，价值观3遍，以此类推
• 正常品二次检孔
  • 1.对一次检验完毕后产品进行检孔（边孔、定位孔、大孔、小孔）
  • 2.当有堵孔不良检出时及时上报班组长，班组长对流失原因调查，并对流失责任者及全员进行培训教育。
  • 3.二次检孔OK后，由检孔人员送检FQC，检孔人员代码S开头识别。
• 正常品一次检验
  • 1.针对产品全检，堵孔不良单独检出放置，线外进行返修处理，检验人员禁止私自修理堵孔不良。
  • 2.有堵孔不良AOI未喷码的及时上报组长，组长反馈AOI领班进行流失原因调查并调试改善，一次检验人员检验代码L开头。
  • 3.全检人员在补数时必须先看后补，且补数品在使用前班组长必须安排全数检查，人员检验代码Q开头，后方可发放给全检员使用。
• 正常品AOI检孔
  • 1.产品接收数量核对
  • 2.使用专门用于AOI设备点检的产品，点检设备能否正常喷码检孔
  • 3.基于设备原因，AOI人员需对前8后8产品进行目视检查有无堵孔
  • 4.当AOI堵孔不良达3%时，及时向组长反馈，由组长对接机台改善
  • 5.AOI完送至下工序，批次堵孔不良超标时，安排一次检人员优先检验堵孔不良再检验其他项目。