气力输送混合比影响因素分析

气力输送、混合比提升、吹尘系统用气、节气措施、关键性因素分析、气力输送实践经验、仓泵、管线设计、物料管理。

气力输送混合比低

• 设计
  • 未采用新技术
  • 运行工况与实际工况不匹配
  • 厂家资质较低
  • 选型不合理
    • 只考虑设备成本未考虑能源成本
    • 预期工况与实际工况不符合
    • 未适当选用与公司气源压力等级匹配的型号
• 参数
  • 进料时间偏小
  • 空吹压力偏小
  • 空吹延迟过长
  • 吹扫压力偏低
  • 输送时间不合理
    • 应尽量采用压差控制，若无压差控制应根据实际情况湿度降低输送时间
  • 流化压力偏高
    • 根据下料速度合理选择流化压力与用量
• 人
  • 未按标准执行
  • 人员能力不足，未避免堵灰几率人为将混合比控制到低位
  • 思维固化
    • 参数调整思维守旧
    • 无技改创新思维
    • 制度不能适时更新调整
  • 无节能意识，思维惰性单纯追求安全运行
  • 重视程度不够
  • 领导层不重视
  • 人力配置不足导致巡检频次下降故障处理时间延长
• 机
  • 流化装置
    • 流化过度使用
      • 下料速度已满足需求仍流化
    • 材质不达标
    • 选型不合理
    • 非必要仍加装
  • 输送气力阀门内漏
  • 进料阀门内径选择偏小
    • 特指料仓有流化装置的
  • 管线影响
    • 管径设置偏大
    • 管线路线规划不合理
    • 弯角曲率半径过小
    • 材质不合格磨损漏气周期短
    • 变径不合理
      • 合理扩径可二次流化
      • 扩径尺度与气源能力不匹配
      • 缩径位置距离卸灰点位过近
  • 储气罐选择不合理
    • 容易偏小泄压快
    • 压力上限偏低
    • 安全阀设置压力偏低
  • 料位计影响
    • 缺失
      • 设计缺失
      • 故障移除
    • 计量不准
      • 选型问题
      • 质量问题
      • 维护问题
  • 助吹装置
    • 长管线无助吹
    • 助吹分布距离不合理
    • 助吹装置选型与安装不合理
    • 缺少维护
  • 卸灰装置
    • 选型不合理提压困难
    • 卸灰点位选择不合理
  • 长料栓无气刀装置
  • 充压装置
    • 物料下料速度慢未加装
    • 冲压气力管径偏小压力不足影响下料速度
  • 仓泵容积偏小制约料栓长度
  • 中间仓设置不合理
    • 位置不合理
    • 未加装
    • 非必要的加装
  • 进料入口
    • 集尘器密封不好导致物料潮湿
    • 进料口杂物较多未安装滤网
  • 软件控制
    • 缺少空吹判定
    • 缺少堵塞判定
    • 缺少集中监控系统
• 料
  • 物料颗粒度大
  • 物料水分大
  • 物料黏度高
  • 吸入杂物
  • 物料密度大
  • 气源品质
    • 气源含水大（空气）
    • 气源压力低
• 法
  • 管控标准缺失
  • 关键性岗位管控缺失
  • 工艺流程不合理
  • 体系化管理缺失
• 环境
  • 输送距离长
  • 环境湿度大