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IATF16949质量管理体系五大工具 PPAP
供应商PPAP小批量生产中要注意哪些事项呢？供应商应向公司提交哪些资料呢？这些工作有没有规范可依呢？生产件批准程序PPAP讲的就是如何对这类工作进行规范化管理。
编辑于2020-12-06 14:58:01
- IATF16949质量管理体系 - 过程能力研究
在研究控制图的同时（统计稳态），还需要进行过程能力研究（技术稳态）。过程只有达到技术稳态，才能生产出满足要求的产品。衡量技术稳态的常用指标是过程能力指数（PCI）。
- IATF16949质量管理体系 - 过程能力研究
在研究控制图的同时（统计稳态），还需要进行过程能力研究（技术稳态）。过程只有达到技术稳态，才能生产出满足要求的产品。衡量技术稳态的常用指标是过程能力指数（PCI）。
- IATF16949质量管理体系五大工具 - SPC
统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程处在只受随机因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
IATF16949质量管理体系五大工具 PPAP
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- IATF16949质量管理体系 - 过程能力研究
在研究控制图的同时（统计稳态），还需要进行过程能力研究（技术稳态）。过程只有达到技术稳态，才能生产出满足要求的产品。衡量技术稳态的常用指标是过程能力指数（PCI）。
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PPAP
PPAP概述
生产件批准程序PPAP是样件试验完成通过之后，正式批量投产供货之前的一个环节
PPAP的作用
其目的是验证由正式生产状态下的设备、工装、过程所制造出的产品能否符合顾客所需的技术标准、供货能力并具有持续满足这些要求的潜在能力
PPAP对外证实能力，对内寻求持续改进的机会
PPAP就组织向顾客提供样品和资料给出了规范性指南，规定了零部件、服务产品和散装材料的顾客批准的过程和要求
PPAP对于组织的作用
正确地理解顾客的工程设计文件和规范的要求
按顾客规定的生产节拍进行生产，持续满足顾客的需要
PPAP的适用范围
PPAP适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内外部现场
内部现场指组织中生产零部件的车间
外部现场指提供零部件的供应商
散装材料一般不需要PPAP，除非顾客要求
是否实施PPAP由组织的顾客或组织自己决定
从确保供应商供货的质量出发，组织最好要求其供应商实施PPAP
一般情况下向汽车整车厂、知名外资企业提供散装材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供应商，一般要实施PPAP
PPAP中的重要术语
生产件Production Part
在生产现场使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件
散装材料Bulk Material
诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质
如果顾客给其一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料
生产材料Production Material
由顾客给定一个生产件编号且直接运给顾客的材料
生产件样品Sample Product
取自于一个有效的生产量，用正规生产工艺制造的有代表性的生产件
其目的是验证工艺、工装等所有生产过程要素是否满足正式生产的要求
实验室
指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及产品的各种功能、性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施
标准样品Master Sample
由供需双方批准的并作标识的样品
原型样品Prototype Part
原型样品是指按图样、样板、模板或其他设计文件，使用指定的材料制造的样品
原型样品制造过程中可以不使用正规生产要求的方法
原型样品主要用来验证设计的质量，考核产品的结构、工艺性和性能
工装样品OTS
工装样品是指采用正式生产用工装（模具、夹具等）制造的零部件
在生产工装样品的过程中，可以采用模拟生产生产工艺，不需要采用正式生产的工艺、设备以及生产节拍
工装样品主要用来验证工装是否符合要求
限度样本
限度样本是指当产品特征难以在图样上表述时（如外观质量等）的实物样件
批准的样件用作供需双方之间规定项目的质量标准
在用零件Active Part
在用零件是指当前正在提供给顾客用于其产品或维修用途的零件
该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才能放弃
对于用非顾客拥有的工装加工的同种零件或同一工装加工的其他零件，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃
对于散装材料，在用零件指合同约定的散装材料，而不是该材料随后生产出的零件
通俗的讲，在用零件是指在制造这种零部件的工装被批准报废之前，用这个工装制造出来的零部件
外观项目Appearance Item
外观项目是指在产品完工后即可见的零部件，也就是构成产品外露部分的零部件
一般来说，顾客会在工程图样上标注外观项目
对于外观项目，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准
批准Approved
在PPAP中，指零件、材料和有关文件，满足顾客的所有要求
在得到顾客批准或临时批准后，组织就可以按照顾客的要求给顾客供货
黑盒子件Black Box
黑盒子件指一个部件（如一个组件、电子装置、机械装置或控制模块），其设计职责属于组织或供方
黑盒子件的要求通常受到顾客接口连接要求和功能验证要求的限制
O.D.D（外部设计和开发Outside Design and Development）具有相同的意思
一般而言，黑盒子件由客户自己负责布置及外形的周边条件设计，并提出产品的功能要求和技术状态描述，由供应商承担内部结构设计、并对产品设计结果负责
黑盒子件的3D数模、2D图纸、产品标准或技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料一般需要得到客户的书面确认
供应商负责黑盒子件生产所需的工装模具、检具及其他生产和物流器具的开发，并提供最终的符合要求的产品
能力Capability
是指一个稳定过程中固有变差的总范围（6σc）
顾客Customer
组织或供方的产品或服务的接受者
易损工装Perishable Tools
指钻头、切削工具、镶嵌刀片等用于生产产品，并在过程中消耗
生产件批准提交Production Part Approved Submission
对于提交给顾客进行生产件批准的零件或材料，组织要进行验证，确保他们满足设计记录（设计文件）上的所有要求
这些零件或材料必须来自有效的生产（Significant Production Run），该生产过程必须使用正式的工装、工艺并按正式生产的节拍来进行
生产节拍Production Rate
在一定的时间内生产出规定数量的零件，用以满足顾客量产的需要，通常在采购协议上规定生产节拍
特殊特性Special Characteristics
指影响产品的安全、法规符合性、装配、功能、性能和后续加工的产品特性或制造过程参数
规范Specifications
表明要求的文件
对于PPAP，由工程规范确定的产品特性必须得到满足
规范不应该与代表过程声音的SPC控制限相混淆
稳定过程Stable Processes
也就是受控过程，在稳定过程中输出的变差只来自普通原因
统计控制Statistical Control
是一个过程的状态，变差的所有特殊原因已消除，仅存在普通原因，此时过程受控
确认Validation
通过提供客观证据，确认某一特定预期用途的要求已经被满足
验证Verification
通过提供客观证据，确认规定的要求已经被满足
工艺验证PSO
客户对供应商/代工厂的生产工艺进行的审核
Run at Rate
按节拍生产，此节拍要反映正常的生产能力
提交PPAP的时机
需获得顾客批准的原则
除非出现顾客放弃PPAP批准的情况，否则，在下列情况下组织必须获得顾客的批准
一种新的零件或产品
如从前未曾提供给顾客的某种零件、材料或颜色
对以前所提交不符合零件的纠正
由于设计记录、规范或材料方面的工程更改从而引起了产品的改变
需要通知顾客和由顾客决定提交PPAP批准的情况
和以前批准了的零件或产品相比，使用了不同的加工方法或材料
使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装
在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产
工装或设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产的
（分）供方的零件、材料或服务（如热处理、电镀）发生了变化，从而可能影响到顾客产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求
工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产
内部制造或由（分）供方制造的产品配套零部件及其制造过程发生了变更
试验/检验方法的更改-新技术的采用（不影响接收准则）
针对散装材料，新的或现有的（分）供方提供的原材料的货源发生了变化
针对散装材料，产品外观属性发生了变化
在出现设计和过程更改时，组织必须通知顾客，由顾客决定是否需要提交PPAP批准
需要注意的是，不论顾客是否要求正式提交PPAP，组织都必须根据生产过程的实际情况，评审和更新PPAP文件，以反映生产过程的实际情况
需提交PPAP批准的情况
新的零件或产品
对以前提交的不符合零件进行了纠正
与顾客给定了编号的产品、零件有关的设计文件、技术规范或材料发生了变化
针对散装材料，组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术
在这些情况下，组织必须在首批产品发运给顾客前提交PPAP批准，除非顾客放弃了该要求
若顾客放弃了该要求则供方付必须取得顾客放弃批准的书面授权，授权书上应该有顾客代表的姓名、签署日期，此授权书是PPAP文件的一部分
需要注意的是，不论顾客是否要求正式提交PPAP，组织都必须根据生产过程的实际情况，评审和更新PPAP文件，以反映生产过程的实际情况
PPAP提交等级及提交所需的实物和资料
提交等级的划分
等级1
仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）
等级2
向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据
等级3
向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据
等级4
提交保证书和顾客规定的其他要求
等级5
保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织的制造现场，供审查时使用
各等级需提交/保存的实物和资料
S-组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本
R-组织必须在适当的场所保存，并在顾客有要求时易于得到
*-组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交
各等级根据需要从19项实物和资料中选取全部或部分实物和资料提交/保存
组织应按顾客要求的等级，提交该等级规定的实物和资料
如果顾客无特别规定，则用等级3作为默认等级，按等级3提交
散装材料的提交要求至少包含PSW零件提交保证书和散装材料要求检查表
PPAP的过程要求
PPAP生产的要求-有效生产
PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数
PPAP的生产数量至少为连续的300件（数量至少要满足过程能力的研究），且该过程必须1-8h的生产
PPAP提交的样品应该从这些生产件中提取
对每个生产过程的零部件，如用多腔冲模、铸模、工具生产的零部件，都应进行测量，并对代表性零件进行试验
对于散装材料，没有具体数量的要求，如果要求提交其样品，那么样品必须出自稳定的加工过程
PPAP提交的基本要求
在满足PPAP提交要求的同时，还应满足顾客规定的其他PPAP要求
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范的要求（包括安全性和法规的要求）
若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定采取适当的纠正措施
PPAP提交的所有项目或记录，并不一定适用于每个供方的每个零件，为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，还可咨询顾客代表
PPAP提交的项目、记录及其要求
设计记录
设计记录Design Record指的是零件图样、规范和电子（CAD）数据，用来传送生产一个产品必需的信息
即我们平常所说的图样及设计文件
组织必须具备所有的可销售产品/零件的设计记录，包括组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息
如果设计记录是以电子档案形式存在的，则组织必须制作出一份书面文件类的资料（如带有图例、几何尺寸与公差（GD&T）的表格、图样），在其上面标识出需要测量的项目
无论设计责任者是谁，设计记录都应该是唯一的
对于黑盒子零件，设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求
对于标准目录零件（即标准件，如螺丝、螺栓等），设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求
对于散装材料，设计记录可以包括：原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则
零件材质报告
组织必须提供零件材质报告以证明零件的材质符合顾客的要求
零件材质报告可按IMDS（国际材料数据系统）的要求编写，也可按顾客规定的要求编写
IMDS（国际材料数据系统International Material Date System）是一个第三方服务平台
IMDS供汽车制造商和零部件供应商等上传材料数据。企业可通过IMDS向客户提供零件材质报告
与之对应的是中国汽车材料数据系统CAMDS（China Automotive Material Date System）
聚合物的标识
适当时组织需按ISO标准的要求标识聚合物
聚合物是指高分子化合物（Macro Molecular Compound），是指那些由众多原子或原子团主要以共价键结合而成的相对分子量在一万以上的化合物
按性质和用途，可将聚合物分为橡胶、化学纤维、塑料、胶粘剂和涂料
ISO11469《塑料的鉴别和塑料产品的标识》、ISO1629《橡胶和网状物——专业术语》等标准对标识的要求有规定
对应的国家、行业标准有GB/T16288《塑料制品的标志》、QC/T797《汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记》
为了规范聚合物的标识，企业应制定相应的作业指导书
授权的工程更改文件
对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件和工程上呈现出来的工程更改，组织必须有该工程更改的授权文件
供方需要把最新的工程更改的授权文件附在PPAP提交的文件中
顾客的工程批准
顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据
如当工艺流程图上的内容与当前顾客已批准的不同时，就应根据顾客的要求，将工艺流程图送顾客批准签字
设计失效模式及后果分析DFMEA
有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求做好DFMEA
同一份DFMEA可以适用于相似零件或材料族系
过程流程图
组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望
如果组织对新零件的共同性进行了评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程
过程失效模式及后果分析PFMEA
组织必须按照顾客的要求，进行相应的PFMEA开发
如果新零件的共同性已经过组织的评审，那么同一份PFMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程
控制计划
组织必须制定控制计划，在控制计划中，要明确用于过程控制的方法，控制计划的制订要符合顾客的要求
如果新零件的共同性已经过组织的评审，那么相似零件可以用同一个控制计划——零件家族控制计划
顾客有要求时，控制计划要送顾客批准
测量系统分析研究
组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究
全尺寸测量结果
组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求
对于每个独立的加工过程和所有的多型腔、成型模、模样或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果
组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目进行测量，并记录测量结果
组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件
组织必须在所有辅助文件上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号
根据保留/提交要求表，这些辅助文件的副本也必须与尺寸测量结果一起提交
使用光学比较仪等仪器进行检验时，检测中输出的图样、数据也必须提交
组织必须确定其中一个被测零件为标准样件
尺寸检查结果可记录在尺寸检查结果表中，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖视图、复印图或示意图
材料/性能试验结果的记录
对于设计记录或控制计划中规定的试验或性能试验，组织必须有试验结果的记录
材料试验结果
当设计记录或控制计划中对材料的试验（化学、物理或金相试验）有要求时，组织必须做好这些试验
材料试验结果必须说明以下内容
试验零件的设计更改等级
任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程更改文件
材料检验/试验依据的标准的编号、发布日期和变更等级（版本）
进行试验的日期
试验零件的数量
实际试验结果
材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码
当设计记录或控制计划对零件的性能或功能有试验要求时，组织必须做好这些试验
性能试验结果必须说明以下内容
试验零件的设计更改等级
任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程更改文件
零件检验/试验依据的标准的编号、发布日期和变更等级（版本）
进行试验的日期
试验零件的数量
实际试验结果
初始过程研究
初始过程研究（也就是对过程进行初次研究）的目的是确定过程是否有能力生产出满足顾客技术要求的产品
至少要对每项特殊特性要求进行初始过程能力研究，并且其结果必须顾客可以接受的
如果没有规定特殊特性，顾客有权要求对其他特性进行初始过程能力研究
初始过程能力研究关注的是计量型而不是计数型数据
用计数型数据对特性特性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据
计数型数据不适合用于PPAP提交，除非顾客代表批准
初始过程研究不仅仅是为了得到一个精确的指数值，更是为了了解过程的变差，所以需要足够多的数据（至少100个）
顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据，如果数据少于100个，应与顾客协商采用一些适用的措施
一般采用均值-极差控制图进行经过程能力研究，要求至少有25个子组，100个数据，经顾客事前批准，可使用其他分析工具来替代，如单值-移动极差图
如果适用，应该使用过程能力或过程绩效指数对初始过程研究进行总结
对于稳定过程，计算过程能力指数Cpk，当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时（此时过程不稳定，但过程的结果满足要求），应该使用过程绩效指数Ppk
如果过程不稳，又找不到引起过程不稳的特殊原因时，应与顾客协商采取一些适用的措施
当过程在PPAP提交允许日期之前不能满足接受准则时，组织必须与顾客联系，向顾客提交一份纠正措施措施计划和一份已修改的、包含100%检验的控制计划
组织必须进行持续的改进，减少变差直到满足接收准则或者得到顾客批准
根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不能满足顾客的要求
组织要在提交PPAP之前，必须识别、评价变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因
组织必须将存在的任何不稳定过程通报给顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施计划
对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与顾客联系，确定一个替代的过程能力接受准则
合格实验室的证明文件
PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成，组织必须提供实验室范围和证明实验室具备资格的文件
若使用外部/商业实验室，实施结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的试验报告上，注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准
外观批准报告AAR
如果产品/零件设计记录（文件）上有外观项目要求，则必须完成该产品/零件的外观批准报告AAR
典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件
在最终的PPAP提交前，可能需要先提交AAR和有代表性的产品/零件，在最终的PPAP提交时，AAR（填入零件接受情况和顾客代表签名）必须与PSW（零件提交保证书）一起提交
生产件样品
组织必须按顾客的规定向提供生产件样品
生产件样品的生产过程，必须使用正式生产状态下的设备、工装和工艺，总之生产条件与正式生产完全相同
生产过程一般要持续1-8h，要连续生产至少300件产品（或顾客要求的数量），生产件样品就从这些产品中抽取，生产件样品的数量按顾客的要求执行
在发运时，为了避免与其他零件混淆，最好在装运生产件样品的货盘或集装箱的外侧贴上有PPAP生产件样品字样的标签
根据需要可以为每个生产件样品贴上标签，标签的内容一般包括：客户名称、样件型号、名称、生产依据的图样号（含版本号）、样品编号/批号、生产日期、供应商名称等
标准样品
标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别适用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时
公司必须保存1件标准样品，保存时间遵循以下任一规定
与生产件批准记录的保存时间相同（即该零部件在用时间再加一个日历年
直到顾客批准而生产出一个用相同顾客零件编号的新标准样品为止
在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，存放标准样品，作为一个基准或基准使用（也就是该有标准样品的地方，必须时时保存有标准样品）
要对标准样品进行标识，要标识出顾客批准的日期，标准样品标签可以直接贴在样品上也可以贴在放置样品的容器上，要确保样品与标签一一对应
在多模腔、成形模、工装或样板模，或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定
当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃对样品的保留要求
标准样品的来源一般从生产件样品中提取标准样品，从实际操作来看有三种方式
将检查合格的生产件样品提交给顾客，顾客检查批准后，会返回其中的部分生产件样品，可以从这些返回的生产件样品中确定标准样品
很多时候，顾客不返回生产件样品，碰到这种情况时组织最好在向顾客提交生产件样品的同时，留下一件或几件同一批次的生产件样品作为标准样品，待顾客批准的日期填写在标准样品标识卡上
在PPAP之前，顾客可能要求送样（PPAP小批量试生产之前，一般还会进行样品试制，此时顾客要求送样），顾客对这些样品检查合格后，将这些样品返还给组织作为标准样品
检查辅具
在顾客有要求时，公司在提交PPAP时，应同时提交/保存相关的特殊装配辅具或部件检查辅具的实物和资料
组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致，提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计更改形成文件，组织必须在零件寿命期内对检查辅具提供预防性维修
必须按照顾客的要求对检具进行测量系统分析研究，如重复性与再现性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究
检查辅具包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片
在PPAP提交时，与检具相关文件可包括：检具清单、检具总图、相关重要零件图、检具认可报告、检具测量计划、检具测量报告、检具操作指导书、R&R分析报告等
顾客可能要求提交检具清单、检具图样、检具验收报告、MSA测量系统分析报告，顾客验厂审核时，可能会检查检具是否定期校准、检具的使用者是否按要求操作、检具是否得到妥善维护、是否按计划对检具进行MSA测量系统分析等
顾客的特殊要求
组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录
零件提交保证书PSW
在完成所有的测量和试验后，组织要完成零件提交保证书PSW，PSW应由组织授权的代表进行签署
PSW是说明提交理由、提交等级和提交结果的文件
对于每一个顾客给定了编号的零件，都必须完成一份单独的PSW，除非经授权的顾客代表同意其他形式
如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型腔、工具、冲模或样板模型，或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价
这时必须在PSW或PSW附件中的成型模/多模腔/生产过程一栏中填上特定的多模腔、成型模、生产线等
组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时得到所要求的的所有文件，对于等级2、3和4，有些文件已包含在提交的资料中，经授权的组织代表必须签署PSW，并注明联系信息
零件提交保证书PSW实际上是对给各类文件化变更的汇总，应按顾客要求的时间提交
组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则其单位一律用千克Kg表示，并精确到小数点后4位
零件重量不可以包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料，为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量，用于实际生产的每个多模腔、工装、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重
在没有要求至少10件零件的生产或服务情况下，组织应该用要求的数量进行平均零件重量的计算
散装材料要求检查表（仅适用于散装材料）
组织按与顾客达成一致的要求填写散装材料要求检查表
零件提交状态
零件提交的处理结果
对提交的处理结果，顾客要通知供货的公司
零件提交的处理结果有三种
批准
批准是指零件或材料满足顾客所有的规范和要求，此时供货的组织可按顾客要求的批量向顾客发货
临时批准
临时批准是指在有限的时间或零件数量的前提下，允许发运顾客生产所需的零件，若要获得批准，需要再次提交PPAP
只有在组织（供货的公司）满足下列情况时，才被给与临时批准
已明确了解影响批准的不合格的根本原因，并且已准备了一份顾客同意的纠正措施计划
拒收
拒收是指提交的样品、文件不符合顾客要求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发运
PPAP记录的保存
PPAP记录的保存期为该零部件的在用期再加一个日历年，即在生产该零部件的工装报废后，PPAP记录还要再保存一个日历年
组织必须确保在新零件的PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP文件中适用的记录
如在新零件和旧零件相比只有一个尺寸变更的情况下，一个从原材料供方所取得的材料证明便可延用，这种情况下，应该在旧零件和新零件之间进行一次PPAP差距分析，以确认旧零件中的哪些PPAP记录可以延用