生产运作管理（企业管理学第11章）

生产运作管理（企业管理学第11章）的思维导图，生产运作管理是对生产与运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它要对企业的全部生产与运作活动进行计划、组织和控制

生产运作管理

• 生产运作管理的概念和发展
  • 生产运作管理是对生产与运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它要对企业的全部生产与运作活动进行计划、组织和控制
  • 企业的生产与运作活动就是一个“投入-变换-产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给，以满足社会需要的过程。也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程
• 生产运作管理的组成
  • 产品与服务
    • 产品
      • 具有一定使用价值的成品或半成品
    • 服务
      • 主要指无形产品
    • 应满足用户和市场的需要，即品种对路、质量优良、价格便宜、交货及时
  • 生产要素
    • 包括人（劳动力）、财（资金）、物（土地、建筑物、机器设备、工艺设备、原材料、零部件、能源）以及信息（计划、工艺图纸、情报等）
    • 是从事生产活动的前提条件，是实现生产管理目标的保证
    • 生产要素在质量、数量、时间上应符合生产过程的要求，以便有效地结合起来，形成一个有机的整体
  • 生产运作过程
    • 即产品的形成过程或服务的提供过程，也是人力、物力、财力的消耗过程
    • 企业通过生产运作过程实现生产运作管理目标，以最经济的生产方式对产品的品种、数量、质量、成本、交货期进行具体的计划，并确保实施
  • 反馈
    • 是把生产运作过程输出的信息返回到输入的一端，以便对生产运作过程的控制及时提供依据，保证生产运作过程的正常进行和生产计划任务的完成
• 生产运作管理的地位和作用
  • 生产运作管理是其他管理活动运行的基础
    • 与经营决策的关系
      • 经营决策处于企业上层的决策性地位，确定了企业的目标、方针、战略、计划
      • 生产运作管理则位于企业的中层，处于执行性地位，根据经营决策下达的具体任务，组织生产活动并保证实现
      • 决策与执行的关系
    • 与技术开发管理的关系
      • 技术开发为生产运作管理提供设计图纸、先进生产技术、先进制造材料等，是生产运作管理的技术保障和后盾
      • 生产运作管理则为技术开发管理进行的科学实验提供信息和设备
      • 同处于执行性地位，保持密切的协作关系
    • 与销售管理的关系
      • 生产运作管理为销售部门提供适销对路的产品和零部件，对销售管理起保障作用
      • 销售管理为生产提供市场信息，是生产运作管理的产品价值实现的保证
      • 同处于生产性的地位，有着紧密的协作关系
  • 生产运作管理决定了企业竞争优势的实现
    • 企业市场竞争能力要素TQCSE都与生产运作管理紧密相连
      • T时间驾驭能力
      • Q产品与服务质量性能优异
      • C最低的成本和价格
      • S最好的用户服务
      • E满足生态环保要求
    • 企业在快速响应市场并适应市场变化的时间、成本与价格水平、质量、服务与生态环保等市场竞争要素中是否具有优势都与生产管理状况密切相关。这些市场竞争要素无不取决于生产管理的方式和效率
  • 生产运作过程及其管理活动的实践性与复杂性使其成为新方法、新技术与新理论的发源地
    • 生产运作过程是制造产品或提供服务的实际场所，是创造社会物质财富的主要领域，生产运作过程及其管理活动具有实践性、复杂性与艰苦性，促使其成为新思想与方法的试验室、新技术的应用开发前沿、新理论的发源地
• 生产运作管理的任务和内容
  • 任务
    • 运用组织、计划、控制等职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品
  • 内容
    • 生产运作战略
      • 是企业总体战略下的职能战略
      • 根据企业的目标和总体战略，对生产运作管理系统进行全局性和长远性的规划，确定生产运作管理应遵循的计划、内容和程序，形成企业的生产运作管理模式
    • 研究开发与生产运作技术选择
      • 是指生产的物质准备工作、技术准备工作和组织工作，包括设施选址、工厂与车间的平面布置、产品的研究开发与设计、生产过程的组织、物资管理、设备管理等
    • 生产运作计划
      • 是生产运作管理的精华，指与产品有关的生产计划工作和负荷分配工作，包括生产计划、过程计划、生产作业计划、材料计划、人力资源计划和负荷分配计划等
    • 生产运作控制
      • 指围绕着完成计划任务所进行的检查、调整管理工作，包括进度控制、库存控制、质量控制、成本控制及企业的标准化工作
    • 先进生产与运作模式的研究与采用
      • 采用先进的信息技术手段，实现生产经营的集成，增强企业的应变能力和服务水平，是现代生产运作管理的热点
• 生产运作战略决策
  • 概念
    • 生产运作战略是指在企业经营战略的总体框架内，决定如何通过生产运作活动来达到企业的战略目标
    • 具体来说，就是通过对企业各种资源、要素和内外部环境的分析，确定生产运作管理的一些基本问题的指导思想和决策原则，以及在这种指导思想下的一系列决策计划、内容和程序，是企业战略的重要组成部分
  • 影响因素
    • 外部因素
    • 内部因素
  • 生产运作的竞争战略
    • 成本领先战略
    • 差异化战略
    • 集中化战略
• 产品与服务的研究与开发、技术选择
  • 产业与服务的研究与开发是指企业所做的新产品、技术储备以及产品 生产技术方面风理论研究和开发研究工作
  • 企业研究与开发的意义
    • 是提升市场竞争力的重要因素，是推动企业持续发展的发动机
    • 是对企业未来的投保
    • 是一项探索自然界与人类奥秘与规律并将其造福人类社会的创造性活动，是难度大、极需要勇气和能力的工作，也最受人们重视
  • 生产运作技术选择的原则
    • 技术地位的选择
      • 领先地位
      • 跟随地位
    • 独立技术开发
    • 技术引进
  • 新技术的选择与运用
    • 先进制造技术
    • 现代管理技术
• 生产运作能力
  • 是一个设备、工序或者企业的最大产出率
  • 企业的生产运作能力是人员、设备和管理能力的总和
  • 生产运作能力可以采用投入或产出来度量
• 设施选址
  • 设施是企业生产运作的硬件条件，包括工厂、车间、设备、仓库、办公楼等
  • 设施的选址对以后设施的布置以及投产后的生产经营费用、产品成本、质量等都有重大而长远的影响，必须慎重决策
  • 层次
    • 厂址的区域选择
    • 地点选择
  • 影响因素
    • 政治因素
    • 军事因素
    • 法律因素
    • 经济因素
      • 主要产品生产流程原材料、零部件、能源供应情况
      • 主要产品（厂内）生产成本情况
      • 产品销售市场需求量与竞争情况
      • 成本（厂外）、投资、收费、收税配套基础设施
      • 人力资源的供给与价格，吸引人才、留住人才等人力资源成本情况
      • 当地政府的政策与合作关系
      • 未来发展空间与前景等因素
    • 社会因素
    • 技术因素
    • 自然条件因素
  • 设施选址的方法
    • 加权评分法
    • 重心法
• 设施布置
  • 就是企业内部生产结构中各生产运作单元的位置安排
  • 影响
    • 设施的位置一旦确定，也就确定了企业生产运作的物料流程、运输路线和运输方式
  • 设施布置的类型
    • 按工艺过程布置
    • 按产品布置
    • 固定布置
  • 设施布置方法
    • 利用From-to表列出设施之间的相对位置，以对角线为基准计算工地间的相对距离，从而找出使物料总量最小的布置方案
• 生产运作计划系统
  • 是一个包括需求计划、综合计划（生产大纲）、主生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统
  • 目的
    • 充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润
  • 层次
    • 长期生产计划
      • 战略计划
    • 中期生产计划
      • 战术性计划
    • 短期生产作业计划
      • 生产作业计划
  • 主要指标
    • 品种
    • 产量
    • 质量
    • 产值
    • 出产期
• 综合计划
  • 是对未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡作出的概括性决策
  • 是企业的整体计划，其目的是要实现企业的整体经营目标，与部门目标有所不同甚至是相悖的
  • 目的
    • 成本最小/利润最大
    • 顾客服务最大化（最大限度地满足顾客需求）
    • 最小库存投资
    • 生产速率的稳定性
    • 人员水平变动最小
    • 设备的充分利用
  • 综合计划决策
    • 稳妥应变性
      • 根据市场需求制定相应的计划
    • 积极进取型
      • 调节需求模式
• 主生产计划
  • 又称产业生产进度计划，是根据最终产品的需求数量和出产期，通过人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划
  • 编制
    • 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测
    • 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求
    • 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量
    • 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告
• 物料需求计划（MRP）
  • 产生
    • 零部件的需求不同于最终产品的需求，零部件的需求属于相关性需求
    • 最终产品需求量一经确定，其原材料、零部件的需求量就可以精确计算
    • 可借助计算机完成物料需求的计算
  • 工作原理
    • 按照主生产计划规定的产品生产数量及期现要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订阅）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，从而通过各生产环节的精确计划与控制，实现最小的库存和及时的供货
  • 决策参数计算
    • 提前期
    • 批量
    • 安全库存
  • 闭环物料需求计划
    • 在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算以后，要通过粗能力计划、能力需求计划等模块进行生产能力平衡
    • 编制主生产计划时，一般都从总体上进行了能力平衡的核算工作
    • 核算过程是根据来自MRP的零部件作业计划、生产数据库中的工作中心文件、工厂日历、工艺路线文件以及车间在制任务文件等信息进行以下处理
      • 编制工序进度计划
      • 编制负荷图
      • 负荷与能力调平
      • 生产活动控制
• 制造资源计划（MRP2)
  • 是站在整个企业的高度进行生产、计划及一系列管理活动的，它通过对企业的生产经营活动作出有效的计划安排，把分散的工作中心联系起来进行统一管理
  • 是将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来的一体化系统，各部分相互联系、相互提供数据
• 企业资源计划（ERP）
  • ERP系统从功能上看仍是以制作过程为中心，其核心是MRP，它体现了制造业的通用模式
  • ERP在MRP2原有功能的基础上，在内、外两个方向延伸
  • 在内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统，向外则增加战略决策功能和供需链管理功能
  • 功能子系统
    • 支持企业整体发展战略的战略经营系统
    • 全面成本管理系统
• 新型生产方式
  • 计算机集成制造系统
    • 从科学技术、创造发明来说，CIMS是高科技密集型技术，是系统工程、管理科学、计算机技术、通信网络技术、软件工程和制造技术等高技术的高度综合体
    • 从制造业的生产管理和经营管理来看，CIMS是一个大型的一体化的管理系统
    • 从数据的共享来看，CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体，它使企业中数据共享达到了一个崭新的水平
    • 从管理技术和方法上，CIMS将MIS、MRP2、计算机辅助设计、计算机辅助工艺计划、计算机辅助制造、成组技术等技术集成起来
  • 柔性制造系统
    • 是由计算机集成管理和控制的，用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统
    • FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，其柔性表现在以下方面
      • 可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件
      • 能自动更换刀具和工具
      • 能方便地联网，易与其他系统集成
      • 能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径
  • 准时生产
    • 是指在所需要的精准时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品
    • 理想目标
      • 零缺陷
      • 零准备
      • 零库存
      • 零搬运
      • 零故障停机
      • 零提前期
      • 批量为一
    • 特点
      • 变“推”为“拉”的反工序法，基于落实的订单，按照总装配-部件装配-零件加工的“拉式”的反工艺路线次序安排整个企业生产
      • 强调下“求”上“供”，准时生产，按时交付，避免积压
  • 精益生产
    • 是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终使包括市场供销在内的生产的各方面达到最好的效果
    • 特征
      • 以用户为“上帝”
      • 以“人”为中心
      • 以“精简”为手段
      • 工作组合并行设计
      • JIT供货方式
      • “零缺陷”工作目标
  • 敏捷制造
    • 是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性
    • 依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业（简称虚拟企业）的组织方式和虚拟制造的开发手段
  • 智能制造
    • 发展阶段
      • 20世纪80年代：概念的提出
      • 20世纪90年代：概念的发展
      • 21世纪以来：概念的深化
    • 特征
      • 人机一体化
      • 虚拟现实技术
      • 自组织与超柔性
      • 学习能力与自我维护能力
    • 引起生产管理变革
      • 使企业生产的直接管理对象由人变为机器
      • 使企业生产模块化
      • 智能制造的应用，会带来“云式”的虚拟生产企业
• 设备管理与技术管理概述
  • 设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理
  • 设备管理的阶段
    • 事后维修阶段
    • 预防维修阶段
    • 设备综合管理阶段
  • 技术管理问题可划分为
    • 鼓励发明
    • 创新的成功管理
• 设备的选择、评价和使用
  • 设备的概念和种类
    • 设备是各种属于固定资产的机械、机器、装置、车辆、船舶、工具、仪器、仪表的总称，是现代企业进行生产经营的重要物质技术基础
    • 类型
      • 生产工艺设备
      • 动力设备
      • 传导设备
      • 起重运输设备
      • 科研设备
      • 管理设备
      • 生活福利和教育设备
  • 设备的选择
    • 是企业设备管理的首要环节
    • 选择设备必须考虑的因素
      • 设备的生产性
      • 设备的可靠性
      • 设备的维修性
      • 设备的环保性
      • 设备的配套性
      • 设备的节能性
  • 设备选择的评价方法
    • 投资回收期法
    • 费用换算法
    • 现值法
• 设备维修与综合管理
  • 设备维修与管理的技术经济指标
    • 设备维修与管理应取得两个成果
      • 设备的技术状态最好，通常用设备完好率和故障率来衡量
      • 维修与管理费用最经济，通常用维修费用率来衡量
  • 设备维修的组织管理
    • 设备修理的组织方式，应根据企业的规模、生产特点及设备修理复杂程度来确定
      • 集中型修理
      • 分配型修理
      • 混合型修理
    • 设备修理的先进组织方法
      • 部件修理法
      • 分部修理法
      • 同步修理法
      • 计划评审法
      • 全员生产维修制度
        • 全效率
        • 全过程
        • 全员参加
  • 设备的寿命
    • 设备寿命
      • 指设备从投入生产开始，经过有形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间
    • 物质寿命
      • 根据设备的物质磨损而确定的使用寿命，即设备从开始使用到报废为止所经过的时间
    • 技术寿命
      • 是指设备从开始投入使用到由于科学技术的发展，出现了技术性能更优越的设备，在设备的物质寿命尚未结束之前就被淘汰所经历的时间
    • 经济寿命
      • 是由设备的使用费用决定的设备寿命
  • 设备综合管理
    • 又叫设备全面管理，它是系统观点在设备管理中的应用
      • 设备综合工程学
      • 全员生产维修制度
• 技术与新产品开发管理
  • 技术与新产品开发是以技术创新为基础，技术含量越高，产品越有优势，越能够给公司创造更大的竞争机会和商业价值
  • 程序
    • 战略计划
    • 概念的产生和评价
    • 筛选
    • 制定规划或建立项目
    • 开发
• 价值工程与技术改造
  • 是指运用集体智慧开展有组织的活动，着重于产品（或作业）的功能分析，以最低的寿命周期成本实现产品（产业）的必要功能，借以提高产品（或作业）价值的技术经济方法
  • 功能
  • 寿命周期成本
  • 价值
  • 技术改造
    • 狭义的技术改造
      • 设备更新改造
      • 工艺改革

生产运作管理

• 生产运作管理的概念和发展
  • 生产运作管理是对生产与运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它要对企业的全部生产与运作活动进行计划、组织和控制
  • 企业的生产与运作活动就是一个“投入-变换-产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给，以满足社会需要的过程。也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程
• 生产运作管理的组成
  • 产品与服务
    • 产品
      • 具有一定使用价值的成品或半成品
    • 服务
      • 主要指无形产品
    • 应满足用户和市场的需要，即品种对路、质量优良、价格便宜、交货及时
  • 生产要素
    • 包括人（劳动力）、财（资金）、物（土地、建筑物、机器设备、工艺设备、原材料、零部件、能源）以及信息（计划、工艺图纸、情报等）
    • 是从事生产活动的前提条件，是实现生产管理目标的保证
    • 生产要素在质量、数量、时间上应符合生产过程的要求，以便有效地结合起来，形成一个有机的整体
  • 生产运作过程
    • 即产品的形成过程或服务的提供过程，也是人力、物力、财力的消耗过程
    • 企业通过生产运作过程实现生产运作管理目标，以最经济的生产方式对产品的品种、数量、质量、成本、交货期进行具体的计划，并确保实施
  • 反馈
    • 是把生产运作过程输出的信息返回到输入的一端，以便对生产运作过程的控制及时提供依据，保证生产运作过程的正常进行和生产计划任务的完成
• 生产运作管理的地位和作用
  • 生产运作管理是其他管理活动运行的基础
    • 与经营决策的关系
      • 经营决策处于企业上层的决策性地位，确定了企业的目标、方针、战略、计划
      • 生产运作管理则位于企业的中层，处于执行性地位，根据经营决策下达的具体任务，组织生产活动并保证实现
      • 决策与执行的关系
    • 与技术开发管理的关系
      • 技术开发为生产运作管理提供设计图纸、先进生产技术、先进制造材料等，是生产运作管理的技术保障和后盾
      • 生产运作管理则为技术开发管理进行的科学实验提供信息和设备
      • 同处于执行性地位，保持密切的协作关系
    • 与销售管理的关系
      • 生产运作管理为销售部门提供适销对路的产品和零部件，对销售管理起保障作用
      • 销售管理为生产提供市场信息，是生产运作管理的产品价值实现的保证
      • 同处于生产性的地位，有着紧密的协作关系
  • 生产运作管理决定了企业竞争优势的实现
    • 企业市场竞争能力要素TQCSE都与生产运作管理紧密相连
      • T时间驾驭能力
      • Q产品与服务质量性能优异
      • C最低的成本和价格
      • S最好的用户服务
      • E满足生态环保要求
    • 企业在快速响应市场并适应市场变化的时间、成本与价格水平、质量、服务与生态环保等市场竞争要素中是否具有优势都与生产管理状况密切相关。这些市场竞争要素无不取决于生产管理的方式和效率
  • 生产运作过程及其管理活动的实践性与复杂性使其成为新方法、新技术与新理论的发源地
    • 生产运作过程是制造产品或提供服务的实际场所，是创造社会物质财富的主要领域，生产运作过程及其管理活动具有实践性、复杂性与艰苦性，促使其成为新思想与方法的试验室、新技术的应用开发前沿、新理论的发源地
• 生产运作管理的任务和内容
  • 任务
    • 运用组织、计划、控制等职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品
  • 内容
    • 生产运作战略
      • 是企业总体战略下的职能战略
      • 根据企业的目标和总体战略，对生产运作管理系统进行全局性和长远性的规划，确定生产运作管理应遵循的计划、内容和程序，形成企业的生产运作管理模式
    • 研究开发与生产运作技术选择
      • 是指生产的物质准备工作、技术准备工作和组织工作，包括设施选址、工厂与车间的平面布置、产品的研究开发与设计、生产过程的组织、物资管理、设备管理等
    • 生产运作计划
      • 是生产运作管理的精华，指与产品有关的生产计划工作和负荷分配工作，包括生产计划、过程计划、生产作业计划、材料计划、人力资源计划和负荷分配计划等
    • 生产运作控制
      • 指围绕着完成计划任务所进行的检查、调整管理工作，包括进度控制、库存控制、质量控制、成本控制及企业的标准化工作
    • 先进生产与运作模式的研究与采用
      • 采用先进的信息技术手段，实现生产经营的集成，增强企业的应变能力和服务水平，是现代生产运作管理的热点
• 生产运作战略决策
  • 概念
    • 生产运作战略是指在企业经营战略的总体框架内，决定如何通过生产运作活动来达到企业的战略目标
    • 具体来说，就是通过对企业各种资源、要素和内外部环境的分析，确定生产运作管理的一些基本问题的指导思想和决策原则，以及在这种指导思想下的一系列决策计划、内容和程序，是企业战略的重要组成部分
  • 影响因素
    • 外部因素
    • 内部因素
  • 生产运作的竞争战略
    • 成本领先战略
    • 差异化战略
    • 集中化战略
• 产品与服务的研究与开发、技术选择
  • 产业与服务的研究与开发是指企业所做的新产品、技术储备以及产品 生产技术方面风理论研究和开发研究工作
  • 企业研究与开发的意义
    • 是提升市场竞争力的重要因素，是推动企业持续发展的发动机
    • 是对企业未来的投保
    • 是一项探索自然界与人类奥秘与规律并将其造福人类社会的创造性活动，是难度大、极需要勇气和能力的工作，也最受人们重视
  • 生产运作技术选择的原则
    • 技术地位的选择
      • 领先地位
      • 跟随地位
    • 独立技术开发
    • 技术引进
  • 新技术的选择与运用
    • 先进制造技术
    • 现代管理技术
• 生产运作能力
  • 是一个设备、工序或者企业的最大产出率
  • 企业的生产运作能力是人员、设备和管理能力的总和
  • 生产运作能力可以采用投入或产出来度量
• 设施选址
  • 设施是企业生产运作的硬件条件，包括工厂、车间、设备、仓库、办公楼等
  • 设施的选址对以后设施的布置以及投产后的生产经营费用、产品成本、质量等都有重大而长远的影响，必须慎重决策
  • 层次
    • 厂址的区域选择
    • 地点选择
  • 影响因素
    • 政治因素
    • 军事因素
    • 法律因素
    • 经济因素
      • 主要产品生产流程原材料、零部件、能源供应情况
      • 主要产品（厂内）生产成本情况
      • 产品销售市场需求量与竞争情况
      • 成本（厂外）、投资、收费、收税配套基础设施
      • 人力资源的供给与价格，吸引人才、留住人才等人力资源成本情况
      • 当地政府的政策与合作关系
      • 未来发展空间与前景等因素
    • 社会因素
    • 技术因素
    • 自然条件因素
  • 设施选址的方法
    • 加权评分法
    • 重心法
• 设施布置
  • 就是企业内部生产结构中各生产运作单元的位置安排
  • 影响
    • 设施的位置一旦确定，也就确定了企业生产运作的物料流程、运输路线和运输方式
  • 设施布置的类型
    • 按工艺过程布置
    • 按产品布置
    • 固定布置
  • 设施布置方法
    • 利用From-to表列出设施之间的相对位置，以对角线为基准计算工地间的相对距离，从而找出使物料总量最小的布置方案
• 生产运作计划系统
  • 是一个包括需求计划、综合计划（生产大纲）、主生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统
  • 目的
    • 充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润
  • 层次
    • 长期生产计划
      • 战略计划
    • 中期生产计划
      • 战术性计划
    • 短期生产作业计划
      • 生产作业计划
  • 主要指标
    • 品种
    • 产量
    • 质量
    • 产值
    • 出产期
• 综合计划
  • 是对未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡作出的概括性决策
  • 是企业的整体计划，其目的是要实现企业的整体经营目标，与部门目标有所不同甚至是相悖的
  • 目的
    • 成本最小/利润最大
    • 顾客服务最大化（最大限度地满足顾客需求）
    • 最小库存投资
    • 生产速率的稳定性
    • 人员水平变动最小
    • 设备的充分利用
  • 综合计划决策
    • 稳妥应变性
      • 根据市场需求制定相应的计划
    • 积极进取型
      • 调节需求模式
• 主生产计划
  • 又称产业生产进度计划，是根据最终产品的需求数量和出产期，通过人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划
  • 编制
    • 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测
    • 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求
    • 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量
    • 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告
• 物料需求计划（MRP）
  • 产生
    • 零部件的需求不同于最终产品的需求，零部件的需求属于相关性需求
    • 最终产品需求量一经确定，其原材料、零部件的需求量就可以精确计算
    • 可借助计算机完成物料需求的计算
  • 工作原理
    • 按照主生产计划规定的产品生产数量及期现要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订阅）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，从而通过各生产环节的精确计划与控制，实现最小的库存和及时的供货
  • 决策参数计算
    • 提前期
    • 批量
    • 安全库存
  • 闭环物料需求计划
    • 在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算以后，要通过粗能力计划、能力需求计划等模块进行生产能力平衡
    • 编制主生产计划时，一般都从总体上进行了能力平衡的核算工作
    • 核算过程是根据来自MRP的零部件作业计划、生产数据库中的工作中心文件、工厂日历、工艺路线文件以及车间在制任务文件等信息进行以下处理
      • 编制工序进度计划
      • 编制负荷图
      • 负荷与能力调平
      • 生产活动控制
• 制造资源计划（MRP2)
  • 是站在整个企业的高度进行生产、计划及一系列管理活动的，它通过对企业的生产经营活动作出有效的计划安排，把分散的工作中心联系起来进行统一管理
  • 是将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来的一体化系统，各部分相互联系、相互提供数据
• 企业资源计划（ERP）
  • ERP系统从功能上看仍是以制作过程为中心，其核心是MRP，它体现了制造业的通用模式
  • ERP在MRP2原有功能的基础上，在内、外两个方向延伸
  • 在内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统，向外则增加战略决策功能和供需链管理功能
  • 功能子系统
    • 支持企业整体发展战略的战略经营系统
    • 全面成本管理系统
• 新型生产方式
  • 计算机集成制造系统
    • 从科学技术、创造发明来说，CIMS是高科技密集型技术，是系统工程、管理科学、计算机技术、通信网络技术、软件工程和制造技术等高技术的高度综合体
    • 从制造业的生产管理和经营管理来看，CIMS是一个大型的一体化的管理系统
    • 从数据的共享来看，CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体，它使企业中数据共享达到了一个崭新的水平
    • 从管理技术和方法上，CIMS将MIS、MRP2、计算机辅助设计、计算机辅助工艺计划、计算机辅助制造、成组技术等技术集成起来
  • 柔性制造系统
    • 是由计算机集成管理和控制的，用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统
    • FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，其柔性表现在以下方面
      • 可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件
      • 能自动更换刀具和工具
      • 能方便地联网，易与其他系统集成
      • 能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径
  • 准时生产
    • 是指在所需要的精准时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品
    • 理想目标
      • 零缺陷
      • 零准备
      • 零库存
      • 零搬运
      • 零故障停机
      • 零提前期
      • 批量为一
    • 特点
      • 变“推”为“拉”的反工序法，基于落实的订单，按照总装配-部件装配-零件加工的“拉式”的反工艺路线次序安排整个企业生产
      • 强调下“求”上“供”，准时生产，按时交付，避免积压
  • 精益生产
    • 是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终使包括市场供销在内的生产的各方面达到最好的效果
    • 特征
      • 以用户为“上帝”
      • 以“人”为中心
      • 以“精简”为手段
      • 工作组合并行设计
      • JIT供货方式
      • “零缺陷”工作目标
  • 敏捷制造
    • 是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性
    • 依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业（简称虚拟企业）的组织方式和虚拟制造的开发手段
  • 智能制造
    • 发展阶段
      • 20世纪80年代：概念的提出
      • 20世纪90年代：概念的发展
      • 21世纪以来：概念的深化
    • 特征
      • 人机一体化
      • 虚拟现实技术
      • 自组织与超柔性
      • 学习能力与自我维护能力
    • 引起生产管理变革
      • 使企业生产的直接管理对象由人变为机器
      • 使企业生产模块化
      • 智能制造的应用，会带来“云式”的虚拟生产企业
• 设备管理与技术管理概述
  • 设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理
  • 设备管理的阶段
    • 事后维修阶段
    • 预防维修阶段
    • 设备综合管理阶段
  • 技术管理问题可划分为
    • 鼓励发明
    • 创新的成功管理
• 设备的选择、评价和使用
  • 设备的概念和种类
    • 设备是各种属于固定资产的机械、机器、装置、车辆、船舶、工具、仪器、仪表的总称，是现代企业进行生产经营的重要物质技术基础
    • 类型
      • 生产工艺设备
      • 动力设备
      • 传导设备
      • 起重运输设备
      • 科研设备
      • 管理设备
      • 生活福利和教育设备
  • 设备的选择
    • 是企业设备管理的首要环节
    • 选择设备必须考虑的因素
      • 设备的生产性
      • 设备的可靠性
      • 设备的维修性
      • 设备的环保性
      • 设备的配套性
      • 设备的节能性
  • 设备选择的评价方法
    • 投资回收期法
    • 费用换算法
    • 现值法
• 设备维修与综合管理
  • 设备维修与管理的技术经济指标
    • 设备维修与管理应取得两个成果
      • 设备的技术状态最好，通常用设备完好率和故障率来衡量
      • 维修与管理费用最经济，通常用维修费用率来衡量
  • 设备维修的组织管理
    • 设备修理的组织方式，应根据企业的规模、生产特点及设备修理复杂程度来确定
      • 集中型修理
      • 分配型修理
      • 混合型修理
    • 设备修理的先进组织方法
      • 部件修理法
      • 分部修理法
      • 同步修理法
      • 计划评审法
      • 全员生产维修制度
        • 全效率
        • 全过程
        • 全员参加
  • 设备的寿命
    • 设备寿命
      • 指设备从投入生产开始，经过有形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间
    • 物质寿命
      • 根据设备的物质磨损而确定的使用寿命，即设备从开始使用到报废为止所经过的时间
    • 技术寿命
      • 是指设备从开始投入使用到由于科学技术的发展，出现了技术性能更优越的设备，在设备的物质寿命尚未结束之前就被淘汰所经历的时间
    • 经济寿命
      • 是由设备的使用费用决定的设备寿命
  • 设备综合管理
    • 又叫设备全面管理，它是系统观点在设备管理中的应用
      • 设备综合工程学
      • 全员生产维修制度
• 技术与新产品开发管理
  • 技术与新产品开发是以技术创新为基础，技术含量越高，产品越有优势，越能够给公司创造更大的竞争机会和商业价值
  • 程序
    • 战略计划
    • 概念的产生和评价
    • 筛选
    • 制定规划或建立项目
    • 开发
• 价值工程与技术改造
  • 是指运用集体智慧开展有组织的活动，着重于产品（或作业）的功能分析，以最低的寿命周期成本实现产品（产业）的必要功能，借以提高产品（或作业）价值的技术经济方法
  • 功能
  • 寿命周期成本
  • 价值
  • 技术改造
    • 狭义的技术改造
      • 设备更新改造
      • 工艺改革