导图社区 3D打印分类
3D打印分类的思维导图,如光固化成型技术 SLA的技术原理主要以光敏树脂为原材料,通过计算机控制紫外激光发射装置逐层凝固成型。
熔融堆积成型FDM的思维导图,将低熔点材料熔化后,通过由计算机数控的精细喷头按CAD分层截面数据进行二维填充,喷出的丝材经冷却、粘结、固化生成一薄层截面,层层叠加成三维实体。
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3D打印分类
光固化成型技术 SLA
技术原理
主要以光敏树脂为原材料,通过计算机控制紫外激光发射装置逐层凝固成型。
技术特点
优点
①SLA技术出现时间早,经过多年的发展,技术成熟度高。
②打印速度快,光敏反应过程便捷,产品生产周期短,并无需切削工具与模具。
③打印精度高,可打印结构外形复杂或传统技术难于制作的原型和模具。
④上位软件功能完善,可联机操作及远程控制,利于生产的自动化
缺点
①SLA设备普遍价格高昂,使用和维护成本很高。
②需要对毒性液体进行精密操作,对工作环境要求苛刻。
③受材料所限,可使用的材料多为树脂类,使得打印成品的强度、刚度及耐热性能都非常有限,并且不利于长时间保存。
④核心技术被少数公司所垄断,技术和市场潜力未能全部被挖掘。
应用领域
在工业油墨的快速发展过程中,UV光固化油墨凭借其不含溶剂、无污染、快速干燥等的优点,在油墨印刷领域得到广泛应用!
UV光固化技术最早应用于丝网印刷,用于印铁、软管、卷尺印刷等领域,后在柔性版印刷中也取得非常出色的效果。
UV油墨光固化已成熟应用于纸张印刷、胶印上光、柔性印刷、丝网印刷、彩印、热转印等领域!
叠层堆积成型 LOM
激光及定位部件根据预先切片得到的横断面轮廓数据,将背面涂有热熔胶并经过特殊处理的片材进行切割,得到和横断面数据一样的内外轮廓,这样便完成了一个层面的切割。接着供料和收料部件将旧料移除,并叠加上一层新的片材。然后利用热黏压装置将背部涂有热熔胶的片材进行碾压,使新层同已有部件粘合,之后再次重复进行切割。通过这样逐层地粘合、切割,最终制成需要的三维工件。
①成型速度较快。由于LOM本质上并不属于增材制造,无需打印整个切面,只需要使用激光束将物体轮廓切割出来所以成型速度很快,因而常用于加工内部结构简单的大型零部件。
②模型精度很高,并可以进行彩色打印,同时打印过程造成的翘曲变形非常小。
③原型能承受高达200℃的温度,有较高的硬度和较好的力学性能。
④无需设计和制作支撑结构,并可直接进行切削加工。
⑤原材料价格便直,原型制作成本低,可用于制作大尺寸的零部件。
①受原材料限制,成型件的抗拉强度和弹性都不够好。
②打印过程有激光损耗,并需要专门实验室环境,维护费用高昂。
③打印完成后不能直接使用,必须手工去除废料,因此也不宜构建内部结构复杂的零部件。
④后处理工艺复杂,原型易吸水膨胀,需进行防潮等处理流程。
⑤Z轴精度受材质和胶水层厚决定,实际打印成品普遍有台阶纹理,难以直接构建形状精细、多曲面的零件,因此打印后还需进行表面打磨等处理。
汽车零件制造
制鞋
制作砂型铸造模
功能性测试零件制造
材料选择
纸,金属膜,塑料膜,陶瓷膜
熔融堆积成型 FDM
将低熔点材料熔化后,通过由计算机数控的精细喷头按CAD分层截面数据进行二维填充,喷出的丝材经冷却、粘结、固化生成一薄层截面,层层叠加成三维实体。
(1)不采用激光系统,使用和维护简单,从而把维护成本降到了最低水平。
(2)成型材料广泛,热塑性材料均可应用。
(3)环境友好,制件过程中无化学变化,也不会产生颗粒状粉尘。
(4)设备体积小巧,易于搬运,适用于办公环境。
(5)原材料利用率高,且废旧材料可进行回收再加工,并实现循使用。
(6)后处理简单。
(7)成型速度较快。
(1)由于喷头的运动是机械运动,速度有一定限制,所以成型时间较长。
(2)与光固化成型工艺以及三维打印工艺相比,成型精度较低,表面有明显的台阶效应。
(3)成型过程中需要加支撑结构,支撑结构手动剥除困难,同时影响制件表面质量。
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(5)原材料利用率高,且废旧材料可进行回收再加工,并实现循使用
(1)由于喷头的运动是机械运动,速度有一定限制,所以成型时间较长
成型材料
尼龙粉末、ABS 粉末、金属粉末、陶瓷粉末、塑料粉末和干细胞溶液 石膏、砂子 。
数码印刷,喷绘,数码打样
激光选区烧结 SLS
选择性激光烧结主要是将粉末材料(塑料粉等与黏结剂的混合粉)通过二氧化碳激光器进行选择性烧结。
应用材料
金属基合成材料、陶瓷基合成材料、铸造砂和高分子粉末等。
过程易操作
材料利用率高
无需支撑结构
模具的强度极高
原型制作易变形
后处理复杂需要预热、冷却
成型表面粗糙多孔
污染环境
小批量、特殊零件的制造加工
快速模具和工具制造