精益生产培训

精益生产管理基础培训，提升专业知识面。精益的特征是持续改善和积极地减少浪费，将重心放在为客户创造价值上，能灵活地对需求做出响应，有能力应对市场的需求，提供必要的挑战，将组织和企业的外部沿伸完全的结合为一个整体。

精益生产培训

• 丰田
  • 去福特参观后提出三个30
    • 30分钟观察
    • 30个问题
    • 每个问题5个为什么
• 精益知识
  • 定义
    • 精，完美，周密，高品质；更少的投入
    • 益，利，好，增加，指更大的产出，精益求精的含义
    • 精益生产指为了适应市场多元化需求，在连续的流动中，彻底地消除浪费
  • 精益屋
  • 精益的两大支柱
    • 自动化
    • 准时化mik8
  • 精益的五大原则
    • 价值
      • 站在客户的立场上
    • 价值流
      • 从接单到发货过程的一切活动
    • 流动
      • 像河流一样通畅流动
    • 需求拉动
      • 以需定产
    • 完美
      • 不断改进
  • 精益就是彻底消除浪费
    • 不均衡
    • 超负荷的人员或设备
    • 浪费
  • 精益的特征
    • 持续改善和积极地减少浪费
    • 将重心放在为客户创造价值上
    • 能灵活地对需求做出响应
    • 有能力应对市场的需求
    • 提供必要的挑战
    • 将组织和企业的外部沿伸完全的结合为一个整体
  • 浪费的定义
    • 不为产品增加价值的任何事情
    • 生产不符合客户要求的任何事情
    • 顾客不愿付钱而你去做了的事情
    • 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费
  • 八大浪费
    • 质量缺陷，不良返工的浪费
    • 过剩浪费，多生产，远超标准，过度包装
    • 等待浪费
    • 过多过早，过多培训等浪费资源
    • 搬运的浪费
    • 库存
    • 多余动作
    • 管理浪费，如流程浪费
• 总体工厂效能
  • 效率损失的结构
    • 人的效率损失OPE
    • 设备效率损失OEE
  • OPE----Overall plant efficiency
  • OPE
    • 工时结构
      • 投入工时
        • 考勤工时
      • 负荷工时
        • 考勤工时减去计划损失
      • 稼动工时
        • 负荷工时减去管理损失，也叫稼动损失
      • 有效工时
        • 稼动工时减去线平衡损失
      • 价值工时
        • 有效工时减去操作损失
    • 管理指标
      • 稼动率=稼动工时/负荷工时*100%
      • 工时平衡率=单件标准时间/（瓶颈工序时间*总人数）*100%
      • 操作效率=良品数量*瓶颈工序时间/稼动时间*100%
      • 总体工厂效能OPE=稼动率*工时平衡率*操作效率
      • 效率=标准时间/实际时间=产出工时（即产出产品数量*标准工时）/实际时间（出勤时间-除外时间）
      • 除外时间范围包含：早会，工间休息，班前班后会，员工洗澡等
    • 相关概念
      • 计划损失
        • 支持其他部门，比如人员借出其他部门
        • 工作中安排的算出勤的休息时间
        • 早会
        • 5S作业时间
        • 当日完工后的清洁时间
        • 教育训练时间
      • 管理损失（稼动损失）
        • 停工待料所损失的工时
        • 等待计划指令损失的工时
        • 等待设备故障修理损失的工时
        • 等待换款产生的工时损失
        • 白晚班交接班产生的工时损失
        • 开线过程造成的工时损失
        • 其他偶发的管理上的损失，5分钟以后的损失
      • 线平衡损失
        • 由于作业时各工序之间时间不同（快慢不均），产生的人员等待的工时损失
        • 由于累积效应，它属于五大损失中影响比较大的
      • 操作损失
        • 违反动作经济原则发生的工时损失
        • 没有标准作业或不按标准作业产生的动作损失
        • 操作不熟练产生的损失
        • 因机器或物料不在最佳状态产生的损失
        • 重复作业产生的损失
        • 品质不良，人工返工的工时损失
        • 因品质不稳定，为防止不良发生而采取的频繁检测所产生的工时损失
      • 稼动损失是显而易见的，线平衡损失和操作损失是隐性的，虽然个数值小，但累积损失则相当大，也是效率提升中最重要的部分。
• 标准工时
  • 定义
    • 具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成工作的总时间。
  • 测定方法
    • 预定动作时间标准法（PTS）
    • 抽查法
    • 资料法
    • 直接测定
  • 直接测定
    • 构成
      • 基本时间
        • 是观测的平均时间
        • 观测次数确定
          • 1秒以后，1000次以上
        • 千工时测算
      • 宽放时间
        • 生理宽放，私事宽放，疲劳宽放，作业宽放，特殊/管理宽放
• IE方法研究
  • IE操作分析6大原则
    • 以作业员为主体
    • 改进操作方法，取消不必要和笨拙的动作
    • 协调人机配合
    • 协调作业人员之 前配合
    • 减轻劳动强度
    • 遵循五大IE手法
  • 消除浪费的五大IE手法
    • 取消
    • 合并
    • 简单化
    • 替代
    • 重组
  • 流程分析
    • 工序流程分析
    • 物流路线分析
  • 操作分析
    • 人机操作分析
    • 联合操作分析
    • 双手操作分析
      • 对作业动作进行研究，改善不合理，不平衡，不经济，不协调的动作
  • 动作分析
    • 目视/影像观察分析
      • 身体
      • 作业区
      • 工具
  • 错误与缺陷
• 精益思想
  • 在推进的不同阶段