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市政实务思维导图
这是一篇关于市政实务的思维导图，介绍详细，描述全面，希望能对感兴趣的小伙伴学习提供帮助。
编辑于2023-11-20 14:39:45- 市政
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市政实务
城市道路
城市道路分类
快速路
设置分隔带
主干路
交通为主，兼有服务功能
次干路
服务为主
支路
路面分类
柔性路面
各种沥青类路面
弯沉变形大，抗弯强度小
刚性路面
水泥混凝土路面
弯沉变形小，抗弯强度大
路面组成
路基
施工技术
1、填料选择方法
施工前，对路基天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR实验
2、附属构筑物施工顺序：新建的地下管线必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则。
3、填方路基施工注意事项
（1）路基施工前，应排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原地面高。
（2）当原地面横坡陡于1 : 5 时，应修成台阶形式，每级台阶宽度不得小于1.0m ，台阶顶面应向内倾斜。
（3）路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。预沉量值应与建设单位、监理工程师、设计单位共同商定确认。若过街雨水支管的的覆土厚度小于500mm ，则应用素混凝土将过街雨水支管包裹。
（4）碾压前检查铺筑土层的宽度、厚度与含水量，合格后即可碾压，碾压"先轻后重最后碾压应采用不小于12t级级的压路机。
（5）填方高度内的管涵顶面，填土500mm 以上才能用压路机碾压。
（6）性质不同的填料，应分类、、分层填筑，不得混合填筑。
4、挖土路基施工注意事项 （口诀：自上而下挖，1管2线换人工 ，不要忘记留压实量）
(1)挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖，机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖，应留有碾压到设计标高的压实量。
（2）压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。
（3）碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。
（4）过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砾填实。
5、路基质量检查与验收项目
(1)主控项目为压实度和弯沉值（0.01mm）
A-压实及压实度的检测方法和评定标准
a-填料的强度（CBR）值，满足最小强度值 (按填方类型区分）
路床
路基
b-土质路基压实原则
“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠”。碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实
c-压实度的检测方法与评定标准
路基、基层：最大干密度-击实实验 现场干密度：环刀法、灌砂法、灌水法
沥青路面：钻芯法、核子密度仪检测
d-压实度不够的治理方法
弹簧土的方法：1、换填或晾晒；2、急于施工，可加生石灰翻拌。
路基边缘不足：亏坡补宽时应开蹬填筑，严禁贴坡 ，控制碾压顺序和碾压遍数
e-各种路类型压实度标准
1热拌沥青混合料
快速、主干路：>=96%
次干路、支路：>=95%
2冷拌沥青混合料:>=95%
3 沥青灌入式：>=90%
(2)一般项目有路床纵断面高程、中线偏位、平整度、宽度、横坡及路堤边坡等要求。
垫层
需设置垫层的情况
道路结构设计总厚度小于最小防冻厚度要求时
路基土湿度较大时,宜设置排水垫层;
路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时
基层
半刚性基层 1、板体性好； 2、均不得用作高等级路面的基层， 只能用作高级路面的底基层 3、干缩性大
水泥稳定类
宜用1～3级；块灰应在使用前2～3d完成消解，粒径不得大于10mm土：有机物含量宜小于10%
石灰稳定类
水泥：初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的42.5级普通硅酸盐水泥、32.5级及以上矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥； 集料：城镇快速路、主干路不得超过37.5mm；有机质含量不得超过2%
石灰工业废渣稳定类
破碎砂砾粒径不得超过37.5mm
施工共性程序
1、环境温度：大于5℃（适用于所有工程）
2、拌合方式：集中厂拌，不得路拌
3、运输：防止水分蒸发及扬尘
4、摊铺：下承层湿润，分层铺筑
5、压实：每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm；符合压实原则；禁止薄层贴补，纵横接缝要直槎。
6、养护：及时，封闭交通
无机稳定结合料施 工要求辨析对比
石灰稳定基层：养护方式-湿养，直至上层结构施工为止
水泥稳定基层
（1）自拌合至摊铺完成，不得超过3h
（2）分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料
（3）宜在水泥初凝时间到达前碾压成活
（4）宜采用洒水养护7d
二灰稳定基层
可以采用洒水养护，养护期为7d；也可以沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d
无机稳定结合料质量检验项目：原材料、压实度、7d无无侧限抗压强度
柔性基层
级配碎石
级配砾石
面层
一、沥青路面
1、透层、粘层的总结
A-透层：非路面类材料基层+面层之间，采用渗透性好的液体沥青、乳化沥青
B-粘层 ：面+面； 面+构筑物； 沥青类基层+面层间铺粘层 宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液 体石油
2、普通沥青路面施工
（1）摊铺作业
A-通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺。
B-摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板，使其不低于100℃。
C-摊铺速度宜控制在2～6m/min；
D-下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。中、上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。
（2）压实成型
A-压实层最大厚度不宜大于100mm。（口诀：基2面1）
B-压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机类型、气温、层厚等因素经试压确定。
C-初压：宜采用钢轮压路机静压1～2遍。
D-复压：密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密度性，其总质量不宜小于25t。对 粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压（厚度宜大于30mm），层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较 薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎（总结：密胎骨振，厚高薄低）碾压路段总长度不超过80m。
E-终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压至无明显轮迹为止。
（3）接缝处理
口诀：纵向采用热接缝，纵横冷缝要直切，涂油又软化，铲掉已铺旧材料，新料要往旧料叠，横向 冷缝先横压。
纵缝处理：采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准 面，然后跨缝压实。
3、改性沥青与普通沥青施工技术的区别
A-生产：生产温度提高10-20°，混合料废弃温度195°
B-储存：改性沥青储存时间不应超过24小时，SMA仅限当天使用，OGFC适合随拌随用。
C-摊铺：一般情况摊铺温度不低于160°，摊铺速度调低为1-3m/min,采用非接触式平衡梁。
D-压实：初压温度不低于150°，碾压终了不低于90°，不宜采用轮胎压路机碾压；震动压路机应采用“紧跟、慢压、高频、低幅”。
E-开放：自然冷却降温
F-接缝处理：冷接缝处理；当天施工完，在其冷却前完成切除部分。
4、沥青路面质量检查与验收
主控项目：原材料、压实度，面层厚度，弯沉值。（原压厚弯）
5、沥青面层雨期施工质量保证措施
不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工工期，加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、 及时完成碾压。
6、沥青混凝土面层冬期施工
A-城镇快速路、主干路的沥青混合料面层严禁（2019年新增）冬季施工。次干路及其以下道路在施工温度低于 5℃时，应停止施工；粘层、透层、封层严禁（2019年新增）施工。
B-必须进行施工时，应适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。下 承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。摊铺宜在一日内气温较高时进行。
二、水泥混凝土 路面施工技术
1、接缝的分类
横传圆
传力杆 圆钢
传力杆的固定安装方法有两种
A-端头木模固定传力杆安装，浇筑不连续
B-支架固定传力杆安装方法，浇筑连续
缩缝-假缝
施工方法：采用切缝机施工，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%-30%时进行，宽度控制在4-6mm，切缝深度：设传力 杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于面层厚度的1/4，且不应小于60mm。 （总结：有杆切缝深，有杆就37，无杆就46）
施工缝-真缝
胀缝-真缝
纵拉螺
拉杆 螺纹钢
缩缝-假缝
施工缝-真缝
沥青混合料结构分类
普通沥青混合料（悬浮-密实型 AC）
黏度大，摩擦力小
改性沥青混合料（骨架-孔隙型 AM、OGFC)
黏度小，摩擦力大
马碲脂混合料（骨架-密实型 SMA）
黏度大，摩擦力大
沥青混凝土面层常用厚度及适宜层位 特粗最下，细粒最上，中粒是雷区
特粗式 粒径：37.5， 厚度：30~100， 适宜层位：二层或三层式面层的下面层
粗粒式
粒径：31.5，厚度：60~80，适宜层位：二层或三层式面层的下面层
粒径：26.5，厚度：60~80，适宜层位：二层或三层式面层的下面层
中粒式
粒径：19 ，厚度：40~60，适宜层位：二层下面层；或三层式面层的中面层
粒径：16 ，厚度：40~60，适宜层位：二层或三层式面层的上面层
细粒式
粒径：13.2，厚度：25~40，适宜层位：二层或三层式面层的上面层
粒径：9.5 ，厚度：15~20，适宜层位：二层或三层式面层的上面层
沙粒式
粒径：4.75 ，厚度：10~20，适宜层位：自行车道或人行道
道路养护、大修、改造
养护-稀浆罩面
稀浆封层(乳化沥青或改性乳化沥青) 封水、防滑和改善路表外观
ES-1:适用于支路、停车场的罩面
ES-2：适用于次干路以下的路面，新建道路的下封层
ES-3：适用于次干路路面，新建道路的下封层
微表处(改性沥青)
MS-2：封水、防滑、耐磨、改善路表外观-中等交通的快速路、主干路的罩面
MS-3：封水、防滑、耐磨、改善路表外观、填补车辙-快速路、主干路的罩面
施工要求
1）修补、清洁原路面。
2） 放样画线。
3）湿润原路面或喷洒乳化沥青（透层或粘层）。
4） 拌合、摊铺稀浆混合料。
5）手工修补局部施工缺陷。
6） 成型养护。
7）开放交通。
（可自然压实）
质量验收
（1）施工前必须检查原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告、摊铺车标定报告，并应确认符合要求。
（2）施工全线以1km作为一个评价路段。
（3）主控项目：抗滑性能、渗水系数、厚度。 （口诀：厚滑水） 一般项目：表观质量（应平整、密实、均匀，无松散、花白料、轮迹和划痕）、横向接缝、纵向接缝和边线质 量。 (口诀：表边缝)
旧路面加铺与改造
水平变形反向裂缝预防措施
应力消减层
土工织物夹层
面层垂直变形破坏预防措施
沥青密封膏处理 （切、吹、灌、涂、填）
局部脱空
换填基底材料-交通影响较大
非开挖式基底处理-使用比较广泛和成功
错台或网状开裂
整个板块全部凿出，重新夯实道路路基
城市桥梁工程
一、桥梁分类
1、按长度
（1）、特大桥：多孔跨径大于1000m，单孔跨径大于150m；
（2）、大桥：多孔跨径1000=>L>=100m，单孔跨径大于40=>L>=150m；
（3）、中桥:多孔跨径100>L>30，单孔跨径大于40>L>=20m；
（4）、小桥:多孔跨径30=>L>=8，单孔跨径大于20>L>=5m；
二、支架法施工
1、模板、支架和拱架的设计与验算
（1）应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.
（2）设计模板、支架和拱架的荷载组合表 表2K312012
① 模板、拱架和支架自重；（底板、永久）
② 新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；（底 板、永久）
③ 施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；（底板、临时）
④ 振捣混凝土时的荷载；（底、侧、临时——一般构件）
⑤ 新浇筑混凝土对侧面模板的压力；（侧，永久）
⑥ 倾倒混凝土时产生的荷载；（侧，临时——大体积）
⑦ 设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力；（底板、永久）
⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等。（底板、永久）
（3）设计模板、支架和拱架的荷载组合表
A-梁、板和拱的底模及支撑架、拱架、支架等
计算强度：①+②+③+④+⑦+⑧
验算刚度：①+②+⑦+⑧
B-缘石、人行道、栏杆、柱、板梁、拱等的侧模板
计算强度：④+⑤
验算刚度：⑤
C-基础、墩台等厚大结构物的侧模板
计算强度：⑤+⑥
验算刚度：⑤
2、支架法施工
1、地基处理，保证有足够的承载力；若遇到不良地基，进行地基处理；
2、立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块；
3、搭设支架：
（1）保证支架稳定的构件：扫地杆、剪刀撑、斜撑（45°）
（2）若支架通行孔的两边应加护栏，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。
（3）上下层立柱应在同一中心线上；
（4）设置卸落设备；支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连；
（5）搭设模板和预压：各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。安装支 架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
1）设计文件规定的结构预拱度；（设计给出）
2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；（预压测出）
3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；（预压消除）
4）支架、拱架基础受载后的沉降。（预压消除）
4、模板、支架和拱架的拆除
（1）简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落;悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸 落。
（2）预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。
三、混凝土施工技术
1、普通混凝土施工
1、混凝土浇筑前，应做的工作：检测混凝土拌合物的坍落度；观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
2、普通施工缝的处理： 在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。
2、预应力混凝土施工
（1）、施工流程及识图
①先张法：有粘结预应力(桥 梁)；不需埋管；不需压浆；适合做空心梁 (小构)；台座或底模→钢筋，预力筋→张拉→侧模→浇砼→养护→放 张(75%)→切割→移梁(混凝土浇筑前张拉)
②后张法：有粘结预应力(桥 梁)；需埋管；需压浆；适合做箱梁 (大构)；外模→底筋，预力管→内模→腹、顶筋，预力管→预力筋(可先 穿)→浇砼→养护一预力筋(可后穿)→张拉(75%)→压浆→切割→封 锚(80%、C30)
③后张法：无粘结预应力(水池)；不需埋管；不需压浆；适合做池壁；钢筋→内模→预力筋→外模→浇砼→养护→张拉(75%)→切割→封 锚(100%、C40)
（2）、预应力施工基本规定
①预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸 盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
②双控指标：采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以 内。
③预应力筋断丝不得超过1%、不允许断筋；
④预应力张拉时，应先调整到初应力（σ0），该初应力宜为张拉控制应力（σcon）的10%～15%，伸长值应 从初应力时开始量测。
⑤75%：放张（先张）、张拉（后张）
（3）、预应力筋张拉端的选择
①曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一 端张拉。
②预应力筋的张拉顺序应采取分批、分阶段对称张拉。（宜先中间，后上、下或两侧）；
③外露长度不宜小于30mm，严禁使用电弧焊切割
（4）、孔道压浆
①宜采用水泥浆，不得低于30MPa。
②压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于 35℃时，压浆宜在夜间进行。
③压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于 30MPa。
（5）、文件和设备控制：预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超 过200次张拉作业。应配套校准，配套使用。
3、大体积混凝土浇筑施 工质量检查与验收
（1）、大体积混凝土施工组织设计应包括下列主要内容:
大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果。
施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定。
原材料优选、配合比设计、制备与运输计划。
主要施工设备和现场总平面布置。
温控监测设备和测试布置图。
浇筑顺序和施工进度计划。
保温和保湿养护方法。
应急预案和应急保障措施。
特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。
（2）、防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制(温度控制)。
（3）、质量控制主要措施
四、桥梁支座安装技术
1、板式橡胶支座安装要求
1）支座安装前应将垫石顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高应符合设计要求。
2）梁、板安放时应位置准确，且与支座密贴。如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，采取垫钢板 等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。
2、现浇梁盆式支座安装：
1）支座就位部位的垫石凿毛，清除预留锚栓孔中的杂物和积水，安装灌浆用模板，检查支座中心位置及标高后， 采用重力方式灌浆。
2）灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆，待箱梁浇筑完混凝土后，及时拆除各支座的上下钢板连接螺 栓。
3、支座施工质量检验标准
（1）主控项目：
进场检验。 检验方法：检查合格证、出厂性能试验报告。
支座安装前，应检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符合设计要求。 检验方法：用经纬仪、水准仪与钢尺量测。
支座与梁底及垫石之间必须密贴， 间隙不得大于0.3mm 。检验方法：观察或用塞尺检查、检查垫层材料产品合 格证。
支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。 检验方法：检查粘结灌浆材料的配合比通知单、检查润滑材料的产品合格证、进场验收记录。
（2）一般项目：支座高程和偏位
五、钻孔灌注桩基础
1、成孔方式与设备选择
泥浆护壁成孔桩
正循环回转钻
反循环回转钻
冲抓钻
冲击钻
旋转钻
潜水钻
人工挖孔桩施工
编制专项方案，超过16m,请专家论证；
孔径1200-2000mm，最大可达3500mm，挖孔深度不宜超过25m；
采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁混凝土 的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝 剂；模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。
2、护筒设置要求
顶面宜高出施工水位或地下水位2m ，并宜高出施工地面0.3m。
3、水下灌注混凝土施工要点
导管应符合下列要求：导管不得漏水，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压，试压的压力宜为 孔底静水压力的1.5倍；
混凝土坍落度宜为180～220mm。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少 于1.0m； 在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
六、装配式梁（板）施工技术
1、架设方法：分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法
2、装配式梁（板）的预制、场内移运和存放
（1）场地应平整、坚实。砂石料场的地面宜进行硬化处理。
（2）预制台座的地基应具有足够的承载力。存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上。存放场地应有相应 的防水排水设施。
（3）混凝土浇筑：
1）腹板底部为扩大断面的T形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。U形梁可上下一次浇筑或分 两次浇筑
（4）构件的存放
1）预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。
2）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，上下层垫木应在同一条竖直线上;叠放高度宜按构件强度、台 座地基承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性等经计算确定。大型构件宜为2层，不应超过3层;小型构件宜为6 - 10层。
3、简支梁、板安装
（1）安装构件前，支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位 置应符合设计要求且验收合格。
（2）梁板就位后，应及时设置保险垛或支撑将构件临时固定，对横向自稳性较差的T形梁和I形梁等，应与先安装 的构件进行可靠的横向连接，防止倾倒。
（3）安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过10d。梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全 部安装完成后方可进行施工。
4、先简支后连续梁的安装
（1）临时支座顶面的相对高差不应大于2mm 。
（2）施工程序应符合设计规定，应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。
（3）湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头混凝 土的养护时间应不少于14d 。
（4）湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆;浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规定的程序完成 体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆除。
七、悬臂浇筑法
1、基本工艺流程
在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结；（只针对于连续梁，对于刚架桥则不用）
墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段
边孔支架现浇梁段
主梁跨中合龙段。
（1）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
（2）合龙段的长度宜为2m。
（3）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。
（4）合龙宜在一天中气温最低时进行。
（5）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。
子主题
八、熟悉单位工程、分部工程、分项工程、检验批的概念
城市轨道交通工程
1、地下水控制
（1）、地下水控制的目的和识图
为保证地下工程、基础工程正常施工，控制和减少对工程环境影响而采取的排水、降水、隔水或回灌等工程措 施，统称为地下水控制。
（2）、降水的方法和分类
集水明排：适用于填土、黏性土、粉土、沙土、碎石土
降水井
真空井点：粉质黏土、粉土、砂土，渗透系数：0.01-20m/d，降水深度：单级小于等于6米，多级小于等于12米。
喷射井点：粉土、砂土，渗透系数：0.1-20m/d，降水深度：小于等于20米
管井：粉土、砂土、碎石土、岩石，渗透系数：大于1m/d，降水深度：不限
电渗井：黏性土、淤泥、淤泥质黏土，渗透系数：小于等于0.1，降水深度：小于等于6m。
（3）、降水系统布设
降水系统平面布置形式的选定：
L/B<=20
面状降水工程
封闭状：距开挖上口边线不应小于1m
U形：运输通道出口两侧增设降水井
20<L/B<=50
条状降水工程
单排
双排
50<L/B
线状降水工程
外延（1-2）B
真空井点系统的平面布置应根据降水区域平面形状、降水深度、地下水的流向以及土的性质确定。
2、放坡基坑施工要点
（1）、确定土质边坡稳定坡率的因素
边坡的土体类别
土的状态
坡度
地下水情况
（2）、基坑边坡稳定措施
根据土层的物理力学性质及坡高确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶。
严格禁止在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他重物以及停放或行驶较大的施工机械。
当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。
3、深基坑支护结构与变形控制
（1）、有围护结构的明挖基坑施工工艺流程
围护结构施工→降水（或基坑底土体加固）→第一层开挖→设置第一层支撑→第n层开挖→设置第n层支撑→最 底层开挖→底板混凝土浇筑→自下而上逐步拆支撑（局部支撑可能保留在结构完成后拆除）→随支撑拆除逐步完 成结构侧墙和中板→ 顶板混凝土浇筑。
（2）、深基坑围护结构形式
主要有地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW工法桩、工字钢桩和钢板桩等。
（3）、深基坑围护结构特点
钢板桩
成品制作，可反复使用；
施工简便，但施工有噪声；
刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；
新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施
灌注桩
刚度大，可用在深大基坑；
施工对周边地层、环境影响小；
需降水或与能止水的搅拌桩、旋喷桩（止水帷幕）等配合使用；
成孔时噪声低，适于城区施工
排桩-SMW工法桩
强度大，止水性好；
内插的型钢可拔出反复使用， 经济性好；
具有较好发展前景，国内上海等城市已有工程实践；
用于软土地层时，一般变形较大
地下连续墙
刚度大，开挖深度大，可适用于所有地层；
强度大，变位小，隔水性好，同时可兼作 主体结构的一部分；
可邻近建筑物、构筑物使用，环境影响小；
造价高。
导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建于坚实的地基之上，其主要作用有：基准作用、承重、存蓄泥 浆。泥浆液面始终保持在导墙顶面以下20cm，并高出地下水位1m ，以稳定槽壁。
（4）、明挖法施工质量控制与验收
基底经建设、勘察、设计、监理、施工单位验收合格后，应及时施工混凝土垫层。（验槽参与单位）
基坑开挖质量检验项目和方法（补充）
子主题
（5）、 基坑周围堆放物品的规定
基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量 的物料。
建筑物基坑周围6m以内不得堆放阻碍排水的物品或垃圾，保持排水畅通。
开挖料运至指定地点堆放。
（6）、围护结构缺陷造成的渗漏处理方法：
方法一：在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流 管。
方法二：如果渗漏较为严重时直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨 酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。
4、开挖过程中地下管线的安全保护措施
（1）、工程地质条件及现况管线调查步骤
查阅有关专业技术资料
对于资料反映不详、与实际不符或在资料中未反映管线真实情况的，应向规划部门、管线管理单位查 询，必要时在管理单位人员在场情况下进行坑探查明现状。
将调查的管线、地下建（构）筑物的位置埋深等实际情况按照比例标注在施工平面图上，并在现场做出醒 目标志。
分析调查、坑探等资料，作为编制施工组织设计、施工方案和采取安全保护措施的依据。
（2）、对地下管线常用的加固和保护措施
对于基坑开挖范围内的管线，与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线拆迁、改移和悬吊加固措施。（包 括暴露、支架）
5 浅埋暗挖法施工
（1）、小导管与管鹏的施工对比
小导管超前预注浆
焊接钢管或无缝钢管，直径40-50mm
长度宜为3-5m
安设角度5-15°
搭接长度不小于1m
注浆
砂卵石地层宜采用渗入注浆法
砂层宜采用挤压、渗透注浆法
黏土层宜采用劈裂注浆法、电动硅化注浆法
可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥浆，改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层
管棚超前支护
焊接钢管或无缝钢管，加厚直径80-180mm
短长度小于10m,长,管棚为大于或等于10m
水平方向或按纵坡方向
搭接长度不小于3m
（2）、喷锚暗挖（矿山）开挖方式与选择条件
全断面法 适用于地层好，跨度<=8m
正台阶法 适用于地质较差，跨度<=10m
环形开挖预留 核心土，适用于地质差，跨度<=12m
单侧壁导坑法
双侧壁导坑法
中隔壁法（CD法）
（3）、关于严格限制地表沉降的掘进方法选择
双侧壁导坑法又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法 难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法；
（2）中隔壁法也称CD工法，主要适用于地层较差和不稳定岩体、且地面沉降要求严格的地下工程施工。
子主题
（4）、支护结构施工技术
初期支护形式——钢拱锚喷混凝土支护
喷射混凝土应采用早强混凝土；喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6 - 1.0m；由下而上顺序；分层喷射时，应 在前一层混凝土终凝后进行；喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d;在遇水的地段进行喷射混凝土作业 时，应先对渗漏水处理后再喷射，并应从远离渗水处开始，逐渐向渗漏处逼近。
锁脚锚杆注浆加固（2019年新增）
隧道拱脚应采用斜向下20°- 30°打入的锁脚锚杆（管）锁定。
锁脚锚杆（管）应与格栅焊接牢固，打入后应及时注浆。
6、监控量测方法
（1）、基坑、隧道工程的自身风险等级判断
基坑
一级：设计深度大于或等于20m的基坑
二级：设计深度大于或等于10m的基坑，且小于20m
三级：设计深度小于10m
隧道
一级：超浅埋隧道，超大断面隧道于100m 2
二级：浅埋隧道，盾构始发和接收段50-100m 2
三级：深埋隧道，一般断面隧道在10-50m 2
（2）、明挖法和盖挖法基坑支护结构和周围岩土体应测项目
（3）、矿山法隧道支护结构和周围岩土体应测项目
（4）、监控量测主要技术的有关规定
基坑设计安全等级为一、二级的基坑；
开挖深度大于或等于5m的下列基坑：
1）土质基坑；
2）极软岩基坑、破碎的软岩基坑、极破碎的岩体基坑；
子主题
基坑工程的现场监测应采用仪器监测与现场巡视检查相结合的办法。
城镇水处理场站工程
一、给水与污水处理工艺流程
一、常用的给水处理方法及工艺流程
1、给水处理方法
自然沉淀：除去水中粗大颗粒杂质
混凝沉淀：除去水中胶质和悬浮杂质
过滤：除去水中胶质和悬浮杂质
消毒：除去水中病毒和细菌
软化：除去水中多余的钙镁离子
除铁除锰：除去水中铁锰离子
2、常用工艺流程
原水®简单处理（隔虑或消毒），适用于水质较好
原水®接触过滤®消毒，适用于湖泊水和水库水
原水®混凝、沉淀或澄清®过滤®消毒：适用于浊度小于3mg/L,河流水
原水®调蓄预沉®自然预沉淀或混凝沉淀®混凝、沉淀或澄清®过滤®消毒：适用于含沙量大，砂峰持续时间长高浊度水
二、污水处理方法及工艺流程
处理方法
1、物理方法，重筛离
筛虑截留
重力分离
离心分离
2、生物处理法 生膜塘地泥
活性污泥法
生物膜法
氧化塘
污水土地处理法
3、化学处理法
生物脱氮除磷
混凝沉淀
过滤
活性炭吸附
4、污泥 水热化浓
脱水
热处理
厌氧消化
浓缩
工艺流程
1、一级：处理方法-物理方法；设备：格栅-沉砂池-沉淀池-接触池；去除悬浮物质40%，不能排放
2、二级：处理方法-微生物法；氧化沟-初沉池-二沉池-曝气池，BOD5除去90%，能排放
3、三级：处理方法-化学处理法，除去难降解的有机物和氮磷可溶性无机物，能排放
二、现浇（预应力）混凝土水池施工技术
1、整体和单元组合式现浇钢筋混凝土工艺流程
（1）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试 验。
（2）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程
土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇 筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。
2、穿墙螺栓（又名对拉螺栓）作用及识图
（1）、作用
平衡混凝土浇筑对模板侧压力；
确保厚度符合设计要求；
止水作用。
3、模板安装要求
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工 方法。
4、止水带安装
（1）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接。
（2）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面 焊接。
（3）止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带 上穿孔或用铁钉固定就位。
三、沉井
1、沉井构造识图
2、沉井预制
（1）、混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。
（2）、分节制作沉井，混凝土强度应达到设计强度等级75%后方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
（3）、混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定 时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。
（4）、后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。
3、施工方法
（1）、下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。
（2）、监控项目：标高、轴线、结构变形和裂缝观测（大型沉井）。
（3）、辅助法下沉
沉井外壁采用阶梯形；
触变泥浆套助沉；
爆破。
（4）、沉井封底方法：干封底和水下封底
四、水池施工中的抗浮措施
当构筑物无抗浮设计时，雨汛期施工过程必须采取抗浮措施 （口诀：外堵截，内导排，备设施，平水位）
五、功能性试验
1、满水试验
试验前必备条件：现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后， 保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
总结：主要看材料，材料为防水，先满水后防水
试验要求
注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
满水试验标准
水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。
钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2 ·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2 ·d）。
2、气密性试验
顺序
应在满水试验合格后，再进行气密性试验。
合格标准
试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。
24h的气压降不超过试验压力的20%。
城市管道工程
一、开槽法施工
1、掌握开槽埋管工序及要点
（1）基础类型
（2）排管：承插口式管道：承口方向迎向水流方向，承口朝上。
2、确定沟槽开挖宽度
B = D0 + 2 ×（b1 + b2 + b3） 式中：B — 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D0— 管外径（ mm）； b1 — 管道一侧的工作面宽度（ mm），可按表2K315011—1选取； 二级建造师-市政公用工程管理与实务 2 / 4b2 — 有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； b3 — 现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（ mm）。
3、各种管道槽底处理和回填材料施工要求异同点
给排水管道
开挖方式：机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设 计高程，整平；
回填材料
扰动处理：超挖深度不超过150mm时可用挖槽原土回填夯实，其压 实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量 较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
燃气管道
开挖方式：当采用人工开挖且无地下水时，槽底预 留值宜为0.05～0.10m；当采用机械开挖 且有地下水时，槽底预留值不小 于0.15m；管道安装前应人工清底至设 计标高。
回填材料：不得采用冻土、垃圾、木材及软性物 质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的 回填土，不得含有碎石、砖块等杂物， 且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上 的回填土中的石块不得多于10％、直径 不得大于0.1m，且均匀分布。
扰动处理：超挖在0.15m及以上， 可采用石灰土处理。 (与给排水管道处理 一样，仅多此一条)
热力管道
开挖方式：槽底预留值不小 于0.15m
回填材料：不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；碎砖、石块、大于100mm的冻土块 及其他杂物。
扰动处理：
4、沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：
（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察，检查施工记录。
（2）地基承载力应满足设计要求； 检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。
（3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求； 检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
二、不开槽法施工
1、密闭式顶管
优点：施工精度高；缺点：成本高
管径：300-4000mm，较长距离施工
2、盾构
优点：施工速度快；缺点：成本高
管径：3000mm以上，长距离施工
3、浅埋暗挖
优点：实用性强；缺点：速度慢、成本高
管径：1000mm以上，较长距离施工
4、定向钻
优点：速度快；缺点：精度低
管径：300-1000mm,较短距离施工
施工流程：测量放线—钻机场地布设—钻机安装调试—钻导向孔—扩孔（扩孔器）—洗孔—回拖—清埋场地
5、夯管
优点：速度快、成本低；缺点：精度低，适用于钢管
管径：200-1800mm，短距离施工
设备进场—安装导轨—吊装下管—紧固安装—试夯、复测—正常夯进—排土—夯进—排土—竣工验收
三、给水排水管道功能性试验
1、试验项目
给水管道：水压试验
排水管道
闭水和闭气试验
污水管道
雨污水合流管道
湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管网
内渗法代替闭水试验
全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下
不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时
单口水压试验合格
压力管道可免去预试验阶段
无压管道应认同为严密性试验合格
2、试验要求
（1）管道的试验长度
压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续 井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时抽样井段数量应在原抽样基 础上加倍进行试验。
（2）管道内注水与浸泡
应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。浸泡时间规定：
①非混凝土管材不少于24h；
②混凝土类管材：内径＞1000mm的不少于72h；内径≤1000mm的混凝土类管材不少于48h。
四、供热管道施工与安装要求
1、带泄漏监测系统的保温管，焊接前应测试信号线的通断状况和电阻值，合格后方可对口焊接。信号线的位置应 在管道的上方，相同颜色的信号线应对齐。
2、在施工中，信号线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
3、保温
（1）管道、管路附件和设备的保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。
（2）保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并应从进场的每批材料中，任选1～2组试样进行导 热系数、保温层密度、厚度和吸水（质量含水、憎水）率等测定。
五、供热管道支架和补偿器安装
1、管道支、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。
2、管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应与预埋铁件或钢结 构进行焊接。
3、有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；补偿器应与管道保持同轴。
4、固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故。
5、方形补偿器安装应符合：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；预变形应在补偿器两端 均匀、对称地进行。
六、供热管道功能性试验的规定
1、试验项目及试验压力要求
强度试验：1.5倍设计压力，且不得低于0.6Mpa
严密性试验：1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa
清扫
公称直径>=800mm,人工清洗
蒸汽管道：蒸汽吹洗
供热的供水和回水管道、给水和凝结水管道：清水冲洗
试运行：>=72小时
备注：1、冲洗顺序按主干线、次主干线、支干线、支线、冲洗；2、冲流方向应与设计的介质流向一致。
2、压力试验方法和合格判定标准
强度试验
升压至测定压力稳压10min无渗漏、无降压后降至设计压力稳压30min无渗漏、无降压为合格。每个检验段
严密性试验
升压至试验压力，当压力趋于稳定后，应仔细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏、固定支架无明显变形等。
一级管网及站内：稳定在1h降压在0.05Mpa内为合格
一级管网及站内：稳定在30min降压在0.05Mpa内为合格
全段检查
七、燃气管道安装要求
1、城镇燃气管道设计压力分级
低压管道
<0.01Mpa
中压管道
B
0.01=<P<=0.2
A
0.2<P<=0.4
次高压管道
B
0.4<P<=0.8
A
0.8<P<=1.6
高压管道
B
1.6<P<=2.5
A
2.5<P
备注：除0.01位于较高一级之外，其余均为较低一级。
2、燃气管道焊接技术要求
①对口前检查管口周圈是否有夹层、裂纹等缺陷，将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干 净，清理合格后及时对口施焊。
②通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆的方法，不得强力对口。
3．聚乙烯管材、管件贮存
(1)管材、管件和阀门应按不同类型、规格和尺寸分别存放，并应遵照"先进先出"的原则。
(2)管材、管件和阀门应存放在符合现行国家标准规定的仓库(存储型物流建筑)或半露天堆场(货棚)内。存放在半露 天堆场(货棚)内的管材、管件和阀门不应受到暴晒、雨淋，应有防紫外线照射措施；仓库的门窗、洞口应有防紫外 线照射措施。
(3)管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管口应封堵。当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆 放时，堆放高度不宜超过1.5m; 当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m。
(4)管件和阀门应成箱存放在货架或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。在使用前，不得 拆除密封包装。
(5)管材、管件和阀门在室外临时存放时，管材管口应采用保护端盖封堵，管件和阀门应存放在包装箱或储物 箱内，并应采用遮盖物遮盖，防日晒、雨淋。
（6）管材、管件和阀门不应长期户外存放。当从生产到使用期间，按上述规定存放，管材存放时间超过4年、密封 包装的管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求方可使用。
4.聚乙烯管材、管件和阀门连接方式的选择
（1）聚乙烯管材与管件、阀门的连接应采用热熔对接连接或电熔承插鞍形连接，两者均可以保证接头材质、结构 与管体本身的同一性，保证接头的致密。
（2）不同级别(PE80与PE100）、熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10min( 190℃, 5kg)、焊接端部标准尺寸比 (SDR) 不同、公称外径小于90mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件和阀门，应采用电熔连接。
5、聚乙烯燃气管道连接注意事项（2021年变更）
(1)管道连接前，应按设计要求在施工现场对管材、管件、阀门及管道附属设备进行查验。管材表面划伤深度不应超 过管材壁厚的10%，且不应超过4mm; 管件、阀门及管道附属设备的外包装应完好，符合要求方可使用。
(2)聚乙烯管材与管件、阀门的连接，应根据不同连接形式选用专用的熔接设备，不得采用螺纹连接或粘接。连接 时，严禁采用明火加热。
(3)管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5- 40℃范围内，在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电 熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采 取遮阳措施；雨天施工时，应采取防雨措施；每次收工时，应对管口进行临时封堵。
6、聚乙烯燃气管道埋地敷设应符合下列要求
(1)聚乙烯燃气管道与热力管道之间的水平和垂直净距不应小于规范规定，并应确保燃气管道外壁温度不大于40℃ 。
(2)聚乙烯燃气管道敷设应在沟底标高和管基质量检查合格后进行。
(3)管道下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。
(4)管道敷设时，应随管走向敷设示踪线、警示带、保护板，设置地面标志。
1)示踪线应敷设在聚乙烯燃气管道的正上方，并应有良好的导电性和有效的电气连接，示踪线上应设置信号源井。
2)保护板应有足够的强度，且上面应有明显的警示标识；保护板宜敷设在管道上方距管顶大于200mm、距地面300- 500mm处，但不得敷设在路面结构层内。
对比考点：
（1）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m（供热管 道是0.6m），但不得敷设于路基和路面里。
（2）直埋保温管道管顶以上不小于300mm处应铺设警示带。
7．热熔对接连接接头质量检验应符合的规定
100%卷边对称性
100%接头对正性检查：错变量不得超过管道壁厚的10%
对开挖铺设不少于15%的接头进行卷边切除检验
8、燃气管道功能性试验
1、管道吹扫
气体吹扫
球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道
公称直径小于100mm,或长度小于100m的钢制管道
清管球清扫
公称直径大于或等于100mm的钢制管道
2、强度试验
试验压力为设计输气压力的1.5倍
钢管或聚乙烯（SDR11)不得低于0.4Mpa
聚乙烯（SDR17.6)不得低于0.2Mpa
水压试验和气压试验
严密性试验
设计输气压力小于5kpa，试验压力为20kpa
设计输气压力大于等于5kpa,试验压力为设计压力的1.25倍，不得低于0.1Mpa
9、城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收
1、城镇燃气管道和热力管道回填土施工质量检查与验收
（1）燃气管道：对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不应小于90%；
（2）供热管道符合下列要求：
1）胸腔部位（Ⅰ区内）不应小于95％。
2）结构顶上500mm范围（Ⅱ区内）不应小于87％。
3）Ⅲ区不应小于87％，或应符合道路或绿地等对地面回填的要求。
2、燃气管道及附件的防腐应符合的规定
①外观检查
②黏接力检查
③漏点检查：下管前和回填前采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，无漏点为合格。
④厚度 （ 阴极保护准则：阴极保护不应间断。）
3.燃气管道焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：
①管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且 每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。
②管道公称直径大于或等于500mm时，应对每条环向焊缝按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于 150mm的焊缝长度。
4.供热管道对焊接工程质量检查与验收
1）焊接质量检验次序
（1）对口质量检验；
（2）外观质量检验；
（3）无损探伤检验；
（4）强度和严密性试验。
2）对口质量检验项目
对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置。
3）焊缝无损探伤检验应符合的规定
（1）宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20％。角焊 缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。
市政公用工程项目施工管理
1、施工组织设计
（1）、基本规定
（1）施工前应由项目负责人主持编制。
（2）施工组织设计应经总承包单位技术负责人审批并加盖企业公章；施工方案应由项目技术负责人审批。重 点、难点分部（分项）工程的施工方案应由总承包单位技术负责人审批。
（3）经修改或补充的施工组织设计应按审批权限重新履行审批程序；
2、施工组织设计主要内容 （总结：准备平面部署，方案概况措施）
①工程概况
②施工总体部署：应包括主要工程目标、总体组织安排、总体施工安排、施工进度计划及总体资源配置等
③施工现场平面布置
④施工准备
⑤施工技术方案
⑥主要施工保证措施
3、施工方案主要内容
①施工方法
②施工机械
③施工组织
④施工顺序
⑤现场平面布置
⑥技术组织措施
2、专项施工方案
1、需要专家论证的工程范围
2 专项施工方案
专项方案编制内容
①工程概况
②编制依据
③施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
④施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等。
⑤施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等。
⑥施工管理及作业人员配备和分工:施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等。
⑦验收要求:验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等。
⑧应急处置措施。
⑨计算书及相关施工图纸。
3、实施要求
（1）专家组构成:符合专业要求且人数不得少于5名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证 会。
（2）施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人签字、加盖单位公章，并 由项目总监理工程师签字、加盖执业印章后，方可组织实施。
（3）施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因 确需调整的，修改后的专项施工方案应当重新组织专家进行论证。
（4）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理 人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。（两级交底）
（5）施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。 项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应 当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。
（6）对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工 单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在 施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。
3、交通导行方案设计要求
1、交通导行方案审批：获得交通管理和道路管理部门的批准后组织实施
2、交通导行措施
（1）严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围。
（2）统一设置各种交通标志、隔离设施、夜间警示信号。
（3）依据现场变化，及时引导交通车辆，为行人提供方便。
3、保证措施
（1）对作业工人进行安全教育、培训、考核，并应与作业队签订《施工交通安全责任合同》。
（2） 施工现场按照施工方案，在主要道路交通路口设专职交通疏导员，积极协助交通民警搞好施工和社会交通的 疏导工作，减少由于施工造成的交通堵塞现象。
（3） 沿街居民出人口要设置足够的照明装置，必要处搭设便桥，为保证居民出行和夜间施工创造必要的条件。
4、施工现场管理
1、施工现场封闭管理
措施：围挡（墙）（在市区内应高于2.5m；禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模 板等；雨后、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性）、大门和出入口、警示标牌布置与悬挂
2、“五牌一图”内容
（1）五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话 牌、消防安全牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌。
（2）一图：施工现场总平面图。
3、临时设施的种类
①办公设施，包括办公室、会议室、保卫传达室。
②生活设施，包括宿舍、食堂、厕所、淋浴室、小卖部、阅览娱乐室、卫生保健室。
③生产设施，包括材料仓库、防护棚、加工棚（站、厂，如混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、木材加工厂、钢筋加工 厂、机械维修厂等）、操作棚。
④辅助设施，包括道路、现场排水设施、围墙、大门等。
5、环境保护管理要点
1、防治大气污染
（1）为减少扬尘，施工场地的主要道路、料场、生活办公区域应按规定进行硬化处理；裸露的场地和集中堆放的 土方应采取覆盖、固化、绿化、洒水降尘措施。
（2）使用密闭式安全网对在建建筑物、构筑物进行封闭。
（3）不得在施工现场熔融沥青。
（4） 沿线安排洒水车，洒水降尘。
（5）施工现场混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施； 水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，砂石等 散料应采取覆盖措施。
（6）施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场；施工垃圾的清运，应采 用专用封闭式容器吊运或传送，严禁凌空抛撒。
（7）从事土方、渣土、砂石、灰浆和施工垃圾等散装流体物料运输的车辆应采取密闭或覆盖措施，并按规定线路 行驶；现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施；设专人清扫社会交通路线。
2、防治施工固体废弃物污染
（1）运输砂石、土方、渣土和建筑垃圾的施工车辆，在出场前一律用苫布覆盖，要采取密封、避免泄漏、遗撒， 并按指定地点倾卸，防止固体废物污染环境。
（2）运送车辆不得装载过满；车辆出场前设专人检查，在场地出口处设置洗车池，待土方车出口时将车轮冲洗干 净；应要求司机在转弯、上坡时减速慢行，避免遗撒；安排专人对土方车辆行驶路线进行检查，发现遗撒及时清 扫。
6、劳务管理措施
1、劳务企业要与劳务人员依法签订书面劳动合同，明确双方权利义务。无身份证、无劳动合同、无岗位证书的“三 无”人员不得进入现场施工。
2、要逐人建立劳务人员入场、继续教育培训档案。
3、进入现场施工的劳务人员要佩戴工作卡，注明姓名、身份证号、工种、所属分包企业，没有佩戴工作卡的不 得进入现场施工。
4、按月编制工资台账，经本人签字确认后，张贴公示。
5、为劳务人员投保社会保险，并将缴费收据复印件、缴费名单报总包备案。
6、提高劳务队伍文化，搞好文明施工
7、工程竣工验收要求
1、验收程序
（1）检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
（2）分部（子分部）工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术、质量负责人等进行验收。 对于涉及重要部位的地基与基础、主体结构、主要设备等分部（子分部）工程，其勘察、设计单位工程项目 负责人也应参加验收。
（3）单位工程完工后， 施工单位应组织有关人员进行自检，总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程质量进 行竣工预验收，对存在的问题，应由施工单位及时整改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报 告，申请工程竣工验收。
（4）建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、勘察、监 理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。
2、隐蔽工程的验收
隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工。
8、工程档案编制要求
（1）总承包工程项目，由总承包单位负责汇集，并整理所有有关施工资料；分包单 位应主动向总承包单位移交有关施工资料。
（2）施工资料应随施工进度及时整理。
（3）竣工验收前，建设单位应请当地城建档案管理机构对施工资料进行预验收，预验收合格后方可竣工验收。