5M1E图

这是一篇关于5M1E图的思维导图，5M1E是指：人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）、环境（Environment）。

5M1E

• 人员（Man）
  • 操作人员因素(人)
    • 人的分析：
      • 技能问题？
      • 制度是否影响人的工作？
      • 是选人的问题吗？
      • 是培训不够吗？
      • 是技能不对口吗？
      • 是人员对公司心猿意马吗？
      • 有责任人吗？
      • 人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？
    • 主要控制措施：
      • 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
      • 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能， 考核合格者持证上岗。
      • 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
      • 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按 规定报送。
• 机器（Machine）
  • 机器设备因素(机)
    • 机的分析：
      • 选型对吗？
      • 保养问题吗？
      • 给机器的配套模治具对应吗？
      • 操作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要 求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
    • 主要控制措施有：
      • 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、验收等均有明确规 定。
      • 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、 有相关记录，记录内容完整准确。
      • 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能 力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
      • 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
• 材料（Material）
  • 材料因素(料)
    • 料的分析：
      • 是A级品吗？
      • 型号对吗？
      • 是否有过保质期吗？
      • 入料检验了吗？
      • 用的材料符合规范吗？
      • 料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？ 
    • 主要控制措施有：
      • 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
      • 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
      • 转入本工序的原料或半成品，必须符合文件的规定。
      • 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
      • 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处 理。
      • 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
• 方法（Method）
  • 工艺方法的因素(法)
    • 法的分析：
      • 是按方法做的吗？
      • 看的明白吗？
      • 写的明白吗？
      • 方法适合吗？
      • 有方法吗？
      • 方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
    • 主要控制措施有：
      • 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
      • 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控 制点能标识清楚。
      • 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
      • 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、 生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外， 还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的 规定。
      • 工艺文件重要的过程参数和特性值需经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
      • 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
      • 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正 确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
      • 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
• 测量（Measurement）
  • 测量的因素(测)
    • 测的分析：
      • 工序检验策划文件准备好了吗？
      • 工序测量器具配置齐全了吗？性能满足要求吗？定期计量吗？
      • 检验策划合理吗？
      • 检查人员资质符合吗？
      • 交检交验点合理吗？
    • 主要控制措施包括：
      • 确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力 的测试设备。
      • 定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
      • 规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方 法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
      • 保存校准记录。
      • 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有 效性，并记入有关文件。
• 环境（Environment）
  • 环境的因素(环)
    • 环境的分析：
      • 在时间轴上环境变了吗？
      • 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
      • 环境是安全的吗？
      • 环境是人为的吗？
        • 工作场所环境:指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。
        • 对危险品控制:一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产 品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）
        • 生产环境:指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。
    • 主要控制措施有：
      • 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
      • 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
      • 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
      • 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
      • 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
      • 相关环境记录能有效填报或取得。