内部质量报警流程

用来控制内部质量过程，逐级报警，降低质量问题的连续性产生。

内部质量预警流程

• 停机
  • 呼叫
  • 等待
• 专检（离线）
  • GP12、 入库前查， 定向检查等
  • 预警时机： ①当出现A类问题时 ②当产生B类问题，报废数量大于3件或可返工数量大于10件时
    • 检验班长
      • 预警时机： ①当出现A类问题，且数量＞3件时 ②当产生B类问题，报废数量大于5件或可返工数量大于15件时
        • 主管
          • 预警时机： ①当出现A类问题，且数量＞5件时 ②当产生B类问题，报废数量大于8件或可返工数量大于20件时
            • 部长
              • 预警时机： ①当出现A类问题，且数量＞8件时 ②当产生B类问题，报废数量大于10件或可返工数量大于30件时
                • 分管副总
• 工艺工程师
• 当班巡检检验员
  • OK
    • 正常生产
  • NG
    • 过程原因
    • 原材原因
      • 更换合格批次
      • 实时告知采购员，必要时现场确认
• 现场工艺员
• 自检
  • 预警时机：当发现脱离标准，产生不合格品时 如：。。。缺陷现象
  • 线长
    • 调整
      • 预警条件： ①调整时间大于15min时 ②超出调整能力的 ③未及时停机导致不良产生超出3件报废的
        • 主管
          • 预警条件： ①调整时间大于30min时 ②超出协调及解决能力时
            • 部长
              • 预警条件： ①调整时间大于60min时 ②超出协调及解决能力时
                • 分管副总
    • 判定
      • 能判定是否符合标准
      • 不能确定是否复合标准
• 专检（跟线）/巡检
  • 当出现问题 判定严重度
  • 判定是否需停线
    • 不需停线
    • 需停线
    • 预警时机： ①当出现A类问题时 ②当产生B类问题，报废数量大于3件或可返工数量大于10件时
      • 检验班长
        • 预警时机： ①当出现A类问题，且数量＞3件时 ②当产生B类问题，报废数量大于5件或可返工数量大于15件时 ③当质量停线＞15min
          • 主管
            • 预警时机： ①当出现A类问题，且数量＞5件时 ②当产生B类问题，报废数量大于8件或可返工数量大于20件时 ③当质量停线＞30min
              • 部长
                • 预警时机： ①当出现A类问题，且数量＞8件时 ②当产生B类问题，报废数量大于10件或可返工数量大于30件时 ③当质量停线＞45min
                  • 分管副总