6.机械设备安装技术！

2021年新教材一建机电思维导图。从近几期的真题试题中分析，机电专业出题范围几乎包含了整个教材的范围，知识点既细又分散，有时候甚至考核了教材中很难找到答案的现场实际专业知识；而机电专业与其他科目的综合也很容易成为案例题的出分点。

机械设备安装技术

• 设备基础种类及验收要求
  • 设备基础的种类和应用
    • 组成材料不同的基础
      • 素混凝土基础
        • 用于承受载荷小、变形不大的基础
      • 钢筋混凝土基础
        • 用于承受荷载较大、变形较大的基础
      • 垫层基础
        • 用于允许产生沉降的结构，如大型储罐
    • 埋设深度不同的基础
      • 浅基础
        • 扩展基础
        • 联合基础
          • 适用大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线、玻璃生产线
        • 独立基础
      • 深基础
        • 桩基础
          • 如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备 （简记：桩子压断气）
          • 减振、控制沉降
        • 沉井基础
          • 如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬、发电厂的洗涤塔
        • 简记：装深沉
    • 结构形式不同的基础
      • 大块式基础
      • 箱式基础
      • 框架式基础
        • 如电机、压缩机的基础
      • 简记：结婚大相框
    • 使用功能不同的基础
      • 减振基础
      • 绝热层基础
  • 设备基础施工质量验收要求
    • 设备基础混凝土强度的验收要求
      • 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 采用回弹法或钻芯法进行复测
      • 对设备基础强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测
      • 重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录，如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐
      • 简记：培养小强
    • 设备基础位置和尺寸的验收要求
      • 主要检查项目
        • 基础的坐标位置
        • 不同平面的标高
        • 平面外形尺寸
        • 凸台上平面外形尺寸
        • 凹穴尺寸
        • 平面的水平度
        • 基础的垂直度
        • 预埋地脚螺栓的标高和中心距
        • 预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度
        • 预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板或带螺纹锚板的水平度
    • 预埋地脚螺栓的验收要求
      • 预埋地脚螺栓的位置、标高和露出基础的长度符合设计要求
      • 地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好
      • 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓
      • 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa
    • 设备基础常见质量通病
      • 设备基础上平面标高超差
      • 预埋地脚螺栓的位置、标高、露出长度超差
      • 预留地脚螺栓孔深度超差
• 机械设备安装程序
  • 机械设备安装的一般程序
    • 施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收 （简记：施工想放茶点就调浆、专加食盐）
  • 机械设备安装的主要工序内容
    • 基础测量放线
      • 按工艺布置图，并依据建筑物轴线、边缘线、标高线划定基准线和基准点
      • 设备安装定位依据：基准线（平面）、基准点（高程）
      • 生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心标板；主要设备旁应埋设永久性标高基准点；重要设备应设置沉降观测点
    • 垫铁设置
      • 作用一：找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度
      • 作用二：能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀的传递到基础上
    • 设备固定与灌浆
      • 解体设备应先将底座就位固定后，在进行上部设备部件的组装
      • 一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆
      • 二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆
• 机械设备安装方法
  • 安装方法的分类
    • 整体式安装
      • 能够保证设备的定位位置精度，和各设备间相互位置精度
    • 解体式安装
      • 不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还须再现制造、装配精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求
    • 模块化安装
      • 保证组装精度，保证安装精度，达到制造厂的标准
  • 典型零部件的安装
    • 包括
      • 轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安装等 （简记：企业周润发变脸）
    • 螺纹连接件装配
      • 定力矩法
      • 测量伸长法
      • 液压拉伸法
      • 加热伸长法
      • 简记：热拉测定
    • 过盈配合件装配
      • 压入装配
      • 低温冷装配
      • 加热装配法
      • 简记：加低压
    • 齿轮装配要求
      • 齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，0.05mm塞尺不入；垂直度符合传动要求
      • 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位
        • 齿宽B ≤ 100mm时，轴向错位应 ≤ 5%B
        • 齿宽B＞100mm时，轴向错位应 ≤ 5mm
      • 压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向均匀放置至少2根铅丝
      • 着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点
        • 将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿带大齿转动3~4转
        • 圆柱齿轮和涡轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部
        • 圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部并接近小端
        • 齿顶和齿端棱边不应有接触
        • 可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查
    • 联轴器装配要求
      • 两轴心径向位移
        • 可用塞尺直接测量，或用百分表
        • 将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，笔录5个位置的测量值
      • 两轴线倾斜
      • 端面间隙的测量方法
        • 测量时应适当的施加推办，消除轴向窜动
    • 轴承装配要求
      • 滑动轴承装配
        • 轴颈与轴瓦
          • 侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3
          • 顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍
        • 轴瓦中分面
          • 厚壁轴瓦：未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检测，塞入深度不大于接合面宽1/3
          • 薄壁轴瓦：装配后，用0.02mm塞尺从外侧检，不应塞入；不宜研刮
      • 滚动轴承装配
        • 有压装法和温差法两种，压装时用专用工具装配，不得通过滚动体和保持架传递压入力
        • 轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃
        • 与下座对称中心120°、上座对称中心90°范围内，0.03mm塞尺塞入深度不大于轴承外圈宽度的1/3
  • 设备固定方式
    • 地脚螺栓
      • 分类
        • 固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓、粘接地脚螺栓
      • 固定地脚螺栓
        • 又称短地脚螺栓，用来固定没有强烈振动和冲击的设备
      • 活动地脚螺栓
        • 又称长地脚螺栓，可拆卸，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备
      • 胀锚地脚螺栓
        • 静置的简单设备或辅助设备，有时采用胀锚地脚螺栓
      • 胀锚地脚螺栓安装要求
        • 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓的直径
        • 安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa
        • 钻孔处不得有裂缝，钻孔时避免与钢筋埋管碰触
        • 钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配
    • 垫铁
      • 垫铁施工方法分：坐浆法和压浆法
      • 设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层承重
• 机械设备安装精度控制要求
  • 设备安装精度的表现
    • 各独立设备之间的位置精度
    • 单台设备的制造精度
    • 整套设备使用中的运行精度
  • 影响设备安装精度的因素
    • 设备基础
      • 强度、沉降、抗震性能
    • 垫铁埋设
      • 承载面积、接触情况
    • 设备灌浆
      • 强度、密实度
    • 地脚螺栓
      • 紧固力、垂直度
    • 设备制造及装配
      • 设备制造：加工精度和装配精度
      • 解体设备：包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量
      • 现场组装的大型设备，各运动部件之间的相对运动精度，包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度
    • 测量误差
      • 仪器精度，基准精度 （安装基准的实际偏差，检测方法的合理性，检测人员的技术水平）
      • 测量过程四要素：测量对象、计量单位、测量方法、测量精度（简记：找对象的方法需要在单位里精度计量）
      • 主要形状误差（根据自身可判断）：直线度、平面度、圆度、圆柱度
      • 主要位置误差（须对照参照物）：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
    • 环境因素
      • 基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所
  • 安装精度的控制方法
    • 提高安装精度的方法
      • 必要时选用修配法，抵消过大的安装积累误差
    • 设备安装偏差方向确定原则
      • 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响
      • 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响
      • 有利于抵消零部件磨损的影响
      • 有利于抵消摩擦面间油膜的影响
      • 简记：孕妇抹油
    • 设备安装偏差方向的控制
      • 补偿温度变化引起的偏差
        • 调整两轴心径向位移时，温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机）
        • 调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值
      • 补偿受力所引起的偏差
      • 补偿使用过程中磨损所引起的偏差
      • 设备安装精度偏差的相互补偿
      • 简记：受温按磨