8.管道工程施工技术！

2021年新教材一建机电思维导图。一建机电专业性很强，因此，熟悉教材很重要。对于教材的知识我们一定要熟练掌握，以及知识点的延伸。学的时候要有一定的思路，但是也不要盲目自信。一建考试和自己以前的考试大不相同，学习方向上还是要跟着一建考试的大纲走。

管道工程施工技术

• 管道分类与施工程序
  • 工业管道的分类
    • 按设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性、火灾危险性类别划分为：GC1 ，GC2， GC3。GC1：有氰化物的管道、氧气管道
    • 管道按材质可分为：金属管道和非金属管道（无机非金属管道+有机非金属管道）
    • 管道按设计压力分类 （极限值属低一级别）
      • 真空： P＜0MPa
      • 低压：0MPa ≤ P ≤ 1.6MPa
      • 中压：1.6MPa ＜ P ≤ 10MPa
      • 高压：10MPa ＜ P ≤ 100MPa
      • 超高压：P ＞ 100PMa
    • 静置设备压力分类 （极限值属高一级别）
      • 常压： P＜0.1MPa
      • 低压：0.1MPa ≤ P ＜ 1.6MPa
      • 中压：1.6MPa ≤ P ＜ 10MPa
      • 高压：10MPa ≤ P ＜ 100MPa
      • 超高压：P ≥ 100PMa
  • 工业管道施工程序
    • 安装前的施工条件
      • 对施工队伍的要求
        • 施工单位应具有相应的施工资质
        • 施工单位在施工前，向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，接受监督检验单位的监督检验
        • 施工单位应建立压力管道的质量保证体系
        • 参加工业金属管道施工及检验人员应具备相应资格
      • 现场条件
        • 相关土建工程经检查合格，并办理交接手续，临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求
        • 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求
        • 管道组成件及管道支承件等已检验合格，管子、管件、阀门等内部已清理干净
        • 在管道安装前完成有关工序，如：管道脱脂、内部防腐与衬里等己施工完毕
      • 施工前具备的开工条件
        • 图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审
        • 施工组织设计和施工方案已批准，并进行了安全和技术交底
        • 施工人员考核合格
        • 已办理开工手续
        • 机械、工器具安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内
        • 已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案
    • 安装的施工程序
      • 施工准备®测量定位®支架制作安装®管道预制安装®仪表安装®试压清洗®防腐保温®调试及试运行®交工验收
        • 简记：安医师防爆
    • 工程交接验收的技术资料
      • 技术文件
        • 管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告
        • 管道安装竣工图，设计修改文件，材料代用单
        • 无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上标明焊接工艺信息。列如：焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无算检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置
      • 施工检查记录
        • XXX记录
      • 试验报告
        • XXX试验报告，XXX检验报告
• 管道施工技术要求
  • 工业管道安装前的检验
    • 管道元件及材料的检验
      • 管道元件的质量证明文件
        • 管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件，应有制造单位质量检验章，实行监督检查的管道元件还应有监督检验证书。
        • 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用
        • 产品合格证
          • 一般包括：产品名称、编号、规格型号、执行标准等
        • 质量证明书
          • 材料化学成分，材料及焊接接头力学性能，热处理状态，无损检测结果，耐压试验结果，型式试验结果
      • 使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收
      • 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识
      • 材质为不锈钢、有色金属的管道元件，运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触
      • 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如：进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定
    • 阀门检验
      • 外观检查
        • 阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全
      • 阀门应进行壳体压力试验和密封试验
        • 以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不超过25ppm
        • 壳体压力试验
          • 试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍
        • 密封试验
          • 试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.1倍
        • 持续时间不少于5min，试验温度5~40℃
      • 安全阀，进行整定压力调整和密封试验，委托有资质单位，做好记录，铅封，出具检验报告
  • 管道敷设及连接
    • 管道连接时，断面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加垫片等方法消除
    • 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行
    • 设计压力≤ 6MPa时，热态紧固最大内压力应为0.3MPa；设计压力> 6MPa时，热态紧固最大内压力应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行
    • 紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施
    • 管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。
    • 管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备的位移。
    • 管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
    • 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷
    • 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压充水试验合格后安装
    • 管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力
  • 伴热管与主管安装
    • 伴热管与主管应平行安装，并应能自行排液。多根伴热管这间相对位置应固定
    • 不得将伴热管直接点焊在主管上， 对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间设置隔离垫
    • 伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件
    • 夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位
    • 夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不妨碍管内介质流动
  • 管道保护套管安装
    • 管道穿越道路、墙体、楼板、构筑物时，应加套管进行保护
    • 穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度
    • 管道焊缝不应设置在套管内
    • 穿过楼板的套管应高出楼面50mm
    • 穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽
    • 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料
  • 阀门安装
    • 阀门安装前，按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量
    • 1，当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态 2，以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。对接焊缝底层宜采用氩弧焊 3，当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附件的阀门应处于开启状态
      • 简记：热开冷关
    • 安全阀应垂直安装，在安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态
  • 支吊架安装
    • 固定支架应在补偿器预拉伸之前固定
    • 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装
    • 有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装
    • 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象
    • 弹簧支吊架，弹簧应调整至冷态值
    • 弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统按安装、试压、绝热完毕后方可拆除
  • 热力管道安装要求
    • 架空敷设或地沟敷设
      • 室内管道坡度0.002，室外管道的坡度0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声
      • 管道最低点设排水装置，最高点设排气装置
      • 如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应架设疏水装置
      • 疏水装置安装位置：管道最低点、流量孔板的前侧及其他容易积水处
    • 补偿装置安装要求
      • 管道输送的介质是热水，应在补偿器最高点安装放气阀，最低点安装放水阀； 如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀
      • 两个补偿器之间（20-40m）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架
      • 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，此处不得设置导向支架或固定支架
• 管道试压技术要求
  • 管道试验的类型及试验前应具备条件
    • 主要类型
      • 压力试验
        • 检查管道系统的强度和严密性
      • 泄露性试验
        • 在设计压力下进行，检查泄露点
      • 真空度试验
        • 检查管道系统在规定时间内的增压率
    • 试验前应具备条件
      • 管道安装质量合格（防腐绝热除外）
      • 试验方案已经批准，进行了安全技术交底
      • 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
      • 试验用压力表在检验周期内并已经校验，精度不得低于1.6，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块
      • 管道已按试验方案进行加固
      • 待试管道与无关系统已用盲板隔开
      • 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或加以隔离
  • 管道压力试验的规定及实施要点
    • 压力试验一般规定
      • 压力试验宜以液体为试验介质。设计压力≤ 0.6MPa时，可采用气体
      • 热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验
      • 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度
      • 试验过程发现泄露时，不得带压处理
      • 实验完毕后的相关规定
        • 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
        • 试验介质的排放应符合环保要求
        • 不得在管道上进行修补或增添物件
        • 当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验
        • 试压合格后，填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”
    • 管道系统试验的实施要点
      • 管道液压试验的实施要点
        • 试验用洁净水，有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备时，水中氯离子含量不超过25ppm
        • 试验前，注入液体时应排尽空气
        • 试验环境温度不应低于5℃，否则采取防冻措施
        • 地上钢管试验压力为设计压力的1.5倍； 埋地钢管试验压力为设计压力的1.5倍且不得低于0.4MPa
        • 管道与设备作为一个系统进行试验时，按压力小的进行试验
        • 试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏或变形
      • 管道气压试验的实施要点
        • 采用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体
        • 承受内压钢管试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa
        • 试验时应装有压力泄放装置，其设定的压力不得高于试验压力的1.1倍
        • 试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
        • 试验时缓慢升压，压力升至试验压力的50%时，如未发现泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。在试验压力下稳压10min，再降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格
      • 管道泄露性试验的实施要点
        • 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验
        • 泄露性试验在压力试验合格后进行，试验介质为空气
        • 试验压力为设计压力
        • 泄露性试验可结合试车一并进行
        • 缓慢升压，达到试验压力时稳压10min，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格
          • 简记：法空罗汉牌汽水
      • 管道真空度试验的实施要点
        • 在压力试验合格后进行，进行24h的真空度试验
        • 按照设计文件对管道抽真空，达到设计文件规定的真空度后，关闭系统。24h后系统增压率不应大于5%
• 管道吹洗技术要求
  • 管道吹洗的规定和实施要点
    • 吹洗的规定
      • 吹洗方法
        • 公称直径≥ 600mm的液体或气体管道，人工清理
        • 公称直径< 600mm的液体管道，水冲洗
        • 公称直径< 600mm的气体管道，压缩空气吹扫
        • 蒸汽管道采用蒸汽吹扫
        • 非热力管道不得采用蒸汽吹扫
      • 顺序
        • 主管®支管®疏排管
    • 实施要点
      • 水冲洗
        • 洁净水，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管时，水中氯离子含量不得超过25ppm
        • 流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力
        • 水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压
        • 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入水口目测一致为合格
        • 冲洗合格后，及时将管内积水排干净，并及时吹干
      • 空气吹扫
        • 利用大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫，流速不宜小于20m/s
        • 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
        • 目测排气无烟尘时，在排气口设置贴有白布或刷涂白色涂料的木质靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格
      • 蒸汽吹扫
        • 蒸汽管道吹扫前，绝热工程应已完成
        • 流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移
        • 吹扫按着加热®冷却®再加热的顺序进行
      • 油清洗
        • 不锈钢管油系统管道，采用蒸汽吹净后进行油清洗
        • 油清洗采用循环方式进行
        • 管道油清洗后采用滤网检验
        • 油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施
      • 化学清洗
        • 管道化学清洗时，与无关设备及管道进行隔离
        • 化学清洗液的配方应经试验鉴定后采用
        • 管道酸洗钝化应按脱脂去油®酸洗®水洗®钝化®水洗®无油压缩空气吹的顺序进行
  • 大管道闭式循环冲洗技术
    • 闭式循环冲洗适用范围
      • 省水、省电、省时、节能环保，适用于城市热管网、供水管网
    • 管网冲洗
      • 先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。 先脏水循环冲洗，再清水，最后净水