9.静置设备及金属结构安装技术！

2021年新教材一建机电思维导图。一建机电专业性很强，因此，熟悉教材很重要。对于教材的知识我们一定要熟练掌握，以及知识点的延伸。学的时候要有一定的思路，但是也不要盲目自信。一建考试和自己以前的考试大不相同，学习方向上还是要跟着一建考试的大纲走。

静置设备及金属结构安装技术

• 塔器设备安装技术
  • 安装准备工作
    • 设备随机资料
      • 设计文件，材料应有的复检报告，《特种设备制造监督检验证书》
    • 施工技术文件
      • 设计交底和图纸会审记录，专项施工方案，《特种设备安装维修改造告知单》
    • 基础验收
      • 基础混凝土强度不低于设计强度的75%，设沉降观测点
  • 产品焊接试件
    • 塔器现场组焊必须制备产品焊接试板
    • 试板制备的要求
      • 由施焊塔器的焊工，在施焊相同条件下，相同焊接工艺焊接试板
      • 试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态
      • 焊接后打上焊工钢印代号，外观检查合格后，打上检验员钢印号
      • 塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理
    • 试板的试验
      • 拉伸试验，弯曲试验，冲击试验，产品试件的复验 （简记：拉完冲）
  • 耐压试验
    • 试验前应确认的条件
      • 设备本体和附件焊接和检验工作全部完成
      • 开孔补强圈用0.4-0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格
      • 热处理工作已完成
      • 在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求
      • 试验方案已经批准，施工质量资料完整
    • 水压试验
      • 在塔器的最高点与最低点，各设置一块压力表，量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力
      • 充液前先打开放空阀门，充液后缓慢升至设计压力，确认无泄露后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，进行检查
      • 合格标准：无渗漏，无可见变形，无异常响声。 对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹
      • 试验过程中发现问题：先卸压，后处理，重新进行试验
• 金属储罐制作与安装技术
  • 金属储罐
    • 金属储罐的分类
      • 固定拱顶储罐，浮顶储罐
    • 金属储罐安装方法
      • 金属储罐正装法
        • 自下而上依次组装焊接，适用于大型浮顶罐
        • 外搭脚手架正装法
          • 脚手架随罐壁板升高而逐层搭设
          • 在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工
          • 适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业
        • 内挂脚手架正装法
          • 每组对一圈壁板，在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，作业人员即可在跳板上组队安装上一层壁板
          • 一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，脚手架从下至上交替使用（不是逐层搭设！）
          • 在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工
        • 水浮正装法
          • 适用于浮顶罐施工
          • 壁板组装前、组装过程中、组装后，进行沉降观测
      • 金属储罐倒装法
        • 先底板，后顶板+包边角钢，再自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板
        • 中心柱组装法，边柱倒装法（液压提升、葫芦提升），充气顶升法，水浮顶升法
    • 金属储罐的焊接工艺
      • 罐底焊接工艺
        • 焊接工艺原则：采用收缩量最小的焊接工艺及焊接顺序
        • 焊接顺序：中幅板焊缝—罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位—罐底与罐壁板连接的角焊缝—边缘板剩余对接焊缝—边缘板与中幅板之间的收缩缝
      • 罐壁焊接工艺
        • 焊接工艺原则：先纵焊缝，后环焊缝
        • 焊接顺序
          • 焊条电弧焊
            • 罐壁纵焊缝—组对第一圈和第二圈环缝—组对纵向焊缝焊接活口—第一圈和第二圈环缝焊接—纵向焊缝活口焊缝—下一圈壁板纵向焊缝
          • 自动焊
            • 纵焊缝采用电气立焊时，自下向上焊接
            • 对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊
      • 罐顶焊接工艺
        • 先短后长，先内后外
        • 径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊
        • 环焊缝时，焊工对称分布，沿同一方向分段跳焊
  • 预防焊接变形技术措施
    • 预防焊接变形技术措施
      • 组装技术措施
        • 焊缝要分散、对称布置
        • 底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大，采用反变性措施
        • 用弧形护板定位控制纵缝的变形
      • 焊接技术措施
        • 采用对称焊，分段焊，跳焊等方法
        • 底板控制焊接变形措施
          • 边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝
          • 中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，初层焊道采用分段退焊或跳焊
          • 罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝。再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称分布均匀，同一方向分段焊接。 初层焊道采用分段退焊或跳焊法
          • 弓形边缘板的对接焊缝
            • 初层焊，采用焊工均匀分布、对称施焊的方法
          • 罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝
            • 初层焊道采用分段退焊或跳焊
        • 壁板控制焊接变形措施
          • 先纵缝，后环缝，焊工对称分布，沿同一方向施焊
          • 打底焊时，焊工要分段退焊或跳焊
          • 焊接薄板时，采用φ3.2的焊条，采用小电流，快速焊
    • 矫正焊接变形技术措施
      • 机械矫正
        • 龙门架、千斤顶，锤击法
      • 火焰加热矫正
        • 火焰加热急冷
  • 检验与试验
    • 抽真空试验
      • 用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa
    • 充水试验项目
      • 罐底严密性试验
        • 观察基础周边。无渗漏
      • 罐壁强度及严密性试验
        • 充水至最高设计液面试验，保持48h。罐壁无渗漏，无变形
      • 固定顶强度及严密性试验
      • 固定顶的稳定性试验
      • 浮顶、内浮顶罐升降试验
      • 基础沉降观测
    • 充水试验注意事项
      • 基础沉降观测，罐壁下部圆周每隔10m设置一个观测点，设置观测点总数宜为4的倍数，
      • 充水和防水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水
• 球形罐安装技术
  • 球壳和零部件的检查验收
    • 质量证明文件
      • 制造竣工图样，压力容器产品合格证，产品质量证明文件，特种设备制造监督检验证书
    • 球壳板检查
      • 球壳板不得有分层
      • 超声波测厚：抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板检测不少于5点
      • 超声波探伤： …………………………………20%，………………2块，…………………1块
    • 产品试板检查
      • 制造单位提供每台球形罐6块焊接试板
  • 球形罐组装与焊接
    • 焊接一般原则
      • 产品焊接试板：（焊接过程中）同一焊工，相同焊接工艺条件。每台球形储罐做横焊、立焊、平焊加仰焊位置的焊接试板各一件
    • 焊接顺序
      • 先纵后环，先短后长，先坡口深度大的一侧、后坡口深度小的一侧
  • 球形罐焊后整体热处理
    • 热处理应在压力试验前进行。（先热处理后压力试验）
    • 整体热处理前的条件
      • 已批准的施工方案
      • 与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，无损检测工作全部完成并合格
      • 加热系统已调试合格
      • 办理工序交接手续
    • 热处理工艺实施
      • 一般采用内燃法，保温材料采用岩棉或超细玻璃棉
      • 热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。 热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度
    • 整体热处理后质量检验
      • 热处理工艺报告，产品试板力学性能试验报告
  • 耐压试验和泄露性试验
    • 耐压试验
      • 无渗漏，无异常响声，无可见变形
    • 泄露性试验
      • 耐压试验合格后进行泄露性试验
      • 泄露性试验分为：气密性试验，氨检漏试验，卤素检漏试验，氦检漏试验
      • 试验用气体为干燥洁净的空气、氮气、或其他惰性气体，试验压力为球罐设计压力，合格标准：无泄漏
• 金属结构制作与安装技术
  • 金属构件制作
    • 预制场预制
  • 金属构件安装工艺技术与要求
    • 金属结构安装的一般程序
      • 主要环节
        • 基础验收与处理，钢构件复查，钢结构安装，涂装
      • 安装程序
        • 钢柱安装—支撑安装—梁安装—平台板、钢梯、防护栏安装—其他构件
    • 框架和管廊安装
      • 分部件散装
        • 按照 柱、支撑、梁 的顺序
      • 分段（片）安装
        • 框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工
        • 框架的节点采用焊接连接时，宜设置安装定位螺栓。每个节点定位螺栓数量不得少于2个
        • 无损检测和返修应在地面完成
    • 高强度螺栓连接
      • 安装准备
        • 现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验
        • 采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直
        • 高强度大六角头螺栓，可采用扭矩法或转角法
        • 螺栓不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意
      • 扭矩控制
        • 高强度螺栓分为初拧和终拧，初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成
        • 由螺栓群中央顺序向外拧紧
    • 质量检验要求
      • 高强度螺栓连接检验
        • 终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后，24h之前完成检查
        • 检验方法采用扭矩法或转角法，原则上与施工方法相同。检查数量为节点数量10%，但不应少于10个节点
      • 其他检验
        • 多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上
        • 吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠
        • 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍