10.发电设备安装技术！

2021年新教材一建机电脑图！机电专业出题范围几乎包含了整个教材的范围，知识点既细又分散，有时候甚至考核了教材中很难找到答案的现场实际专业知识；而机电专业与其他科目的综合也很容易成为案例题的出分点。

发电设备安装技术

• 电厂锅炉设备安装技术
  • 电厂锅炉设备的组成
    • 本体设备
      • 锅
        • 汽包，下降管，水冷壁，过热器，再热器，省煤器 （走水、水蒸气）
      • 炉
        • 炉膛，燃烧器，烟道，预热器 （走空气、高温烟气）
    • 辅助设备
      • 送引风设备，给煤制粉设备，吹灰设备，除灰排渣设备（简记：风吹煤灰）
    • 常规电站机组容量一般为300-1000MW。600MW超临界，1000MW超超临界
  • 电站锅炉主要设备的安装技术要点
    • 钢架安装找正方法
      • 用经纬仪检查立柱垂直度
      • 用弹簧称配合钢卷尺检查中心位置及大梁间对角线误差
      • 用水准仪检查大梁水平度和挠度 测量时间
        • 板梁承重前
        • 锅炉水压前
        • 锅炉水压试验上水后
        • 锅炉水压试验放水后
        • 锅炉整套启动前
    • 锅炉受热面组合安装施工要求
      • 受热面施工程序
        • 设备及其部件清点检查®合金设备光谱复查®通球试验与清理®联箱找正划线®管子就位对口焊接®组件地面验收®组件吊装®组件高空对口焊接®组件整体找正 （简记：清光球找对面吊高整）
      • 受热面施工要求
        • 受热面施工形式
          • 直立式
            • 优点：组合场地占用面积少，便于组件的吊装
            • 缺点：钢材消耗大，安全状况较差
          • 横卧式
            • 优点：钢材消耗小，安全状况较好
            • 缺点：占用面积多，操作不当有可能造成设备变形或损伤
        • 受热面组件吊装原则和顺序
          • 先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行
    • 电站锅炉安装质量控制要点
      • 钢结构安装质量控制
      • 受热面安装质量控制
      • 燃烧器安装质量控制
      • 锅炉密封质量控制
        • 对炉膛进行气密试验，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kpa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kpa
      • 锅炉整体水压试验质量控制
      • 回转式空气预热器安装质量控制
  • 锅炉热态调试与试运行
    • 锅炉整机启动前必须完成
      • 分部试运行
      • 锅炉的烘炉及化学清洗
      • 管道吹洗
      • 热工测量、控制和保护系统的调试
    • 严密性水压试验
      • 汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验
      • 直流锅炉应进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验
      • 上下水质应为合格的除盐水
      • 水压试验后，利用锅炉内水的压力，冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路
    • 锅炉蒸汽管道的冲洗与吹洗
      • 锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计
      • 在排汽口处加装消声器
      • 吹管范围：减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗 （简记：再见果珍）
      • 吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（12h以上）
    • 锅炉试运行
      • 锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行，试运行时间和程序按现行行业标准的有关规定执行
      • 对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求
      • 在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以 保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查
      • 发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常
      • 对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成 168h 满负荷试运行
      • 试运行完毕后，按规定办理移交签证手续
• 汽轮发电机安装技术
  • 汽轮发电机系统设备的分类和组成
    • 分类
      • 按工作原理分类：冲动式汽轮机，反动式汽轮机 （简记：汽轮工反对冲动）
      • 按热力特性分类：凝汽式，背压式，抽气式，抽气背压式，中间再热式汽轮机 （简记：热您再抽抽背）
      • 按主蒸汽压力分类 ：低压、中压、高压、超高压、 亚临界压力、超临界压力和超超临界压力汽 轮机
      • 按气流方向分类：轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机 （简记：周周服气）
      • 按用途分类：工业驱动汽轮机、电站汽轮机 （简记：电工用）
    • 设备组成
      • 主要有：汽轮机本体设备，蒸汽系统设备，凝结水系统设备，给水系统设备，其他辅助设备 （简记：给您他真笨）
      • 汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成
  • 汽轮机主要设备的安装技术要求
    • 低压缸组合安装
      • 低压外下缸组合：
        • 外下缸后段与前段分别就位®调整水平、标高、找中心®试组合®符合要求后将前合段分开一段距离®清理检查垂直结合面®确认清洁无异物®正式组合
        • 找中心方法：激光、拉钢丝、假轴、转子 （简记：垃圾转嫁）
      • 低压外上缸组合：
        • 先试组合®检查水平、垂直结合面间隙®正式组合
      • 低压内缸组合：
        • 低压内缸就位找正®隔板调整®低压转子吊入气缸中并定位®通流间隙调整
    • 转子安装
      • 转子安装可以分为：转子吊装，转子测量，转子、汽缸找中心
      • 转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索
      • 转子测量包括：轴颈椭圆度、不柱度 推力盘晃度、飘偏度 转子弯曲度
      • 对转子叶片进行叶片静频率测试
      • 转子如有中心孔，应有厂内的探伤检测报告，并提供质量合格证明
    • 隔板安装
      • 找中心方法：假轴、拉钢丝、激光
    • 上下汽缸闭合
      • 扣大盖：从向下汽缸吊入第一个部件开始，至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程连续进行、不得中断
      • 进行试扣
        • 扣盖前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对内部零部件配合情况进行检查，
        • 试扣前，用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。
        • 汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%-60%的力矩对螺栓左右对称进行预紧，然后再用 100%的规定力矩进行紧固
        • 汽缸螺栓热紧时，螺栓避免直接受到烘烤，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，重新加热
    • 凝汽器安装
      • 凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段
    • 轴系对轮中心的找正
      • 找正的种类
        • 高中压对轮中心找正
        • 中低压对轮中心找正
        • 低压对轮中心找正
        • 低压转子—发电机转子对轮中心找正
      • 在轴系对轮中心找正时
        • ①首先要以低压转子为基准
        • ②其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整
        • ③再次各对轮找 中时的开口和高低差要有预留值
        • ④最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正
      • 不同阶段多次找正
        • 轴系初找
        • 凝汽器灌水至运行重量后的复找
        • 汽缸扣盖前的复找
        • 基础二次灌浆前的复找
        • 基础二次灌浆后的复找
        • 轴系联结时的复找
        • 均在凝汽器灌水至运行重量条件下找正
  • 发电机设备的安装技术要求
    • 汽轮发电机的组成
      • 定子：主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成 （简记：绕铁盖座定）
      • 转子：主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成
    • 安装程序
      • 定子就位®定子及转子水压试验®发电机穿转子®氢冷器安装®端盖、轴承、密封瓦调整安装®励磁机安装®对轮复找中心并连接®整体气密性试验 （简记：旧水船请盖茨夫妻 发电）
    • 发电机定子安装技术要求
      • 定子卸车
        • 液压提升装置卸车、液压顶升平移方法卸车
      • 定子吊装
        • 液压提升装置吊装、专用吊装架吊装、行车改装系统吊装
    • 发电机转子安装技术要求
      • 发电机转子穿装前进行单独气密性试验
        • 重点检查集电环下导电螺钉，中心孔堵板的密封情况
        • 消除泄漏后再经漏气量试验
        • 试验压力和漏气量，要符合制造厂规定
      • 发电机转子穿装方法
        • 滑道式法、接轴法、用后轴承座作平衡重量的方法、两台跑车方法
      • 转子穿装工作要求
        • 必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行
        • 转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行
• 风力发电设备安装技术
  • 风力发电设备的分类
    • 按照安装区域
      • 陆地风力发电设备：最大单机容量5MW
      • 海上风力发电设备：最大单机容量6MW
  • 风力发电设备的组成
    • 塔筒，机舱，发电机，轮毂，叶轮，电气设备等
  • 风力发电设备的安装程序
    • 施工准备→基础环平台及变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试→试运行→验收
  • 风力发电设备的安装技术要求
    • 安装前
      • 制定专项施工方案
      • 根据
        • 现场条件
        • 风力发电机风机设备特点
        • 选择： ①吊装设备 ②制定吊装方案
      • 吊车机械有防倾倒措施
      • 吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施
    • 基础环、基础平台、变频器、塔机柜的安装要求
      • 基础上安装基础环，用力矩扳子紧固固定螺栓达到厂家资料的要求
      • 检查基础预埋支脚，安装塔底平台后
      • 依次进行变流器、塔底控制柜和水冷柜进行吊装就位
    • 塔筒安装要求
      • 塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、安装高度、尺寸选择吊车的吊装工况
      • 由下至上的吊装顺序
        • 塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶，以免湿气进入塔筒内部
        • 塔筒就位紧固后法兰内侧间隙＜0.5mm，否则用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒
        • 螺栓3次紧固：电动扳手X1，液压扳手X2
    • 机舱的安装要求
      • 检查洗油机舱主轴法兰和机舱紧固件质量，在螺栓表面涂MoS2润滑脂
      • 检查液压站，锁紧定位销子，安装风速仪包括风速风向仪支架、航空灯、额头、空冷风机罩
      • 螺栓4次紧固：力矩扳手X1、电动扳手X1、液压扳手X2
    • 叶轮安装要求
      • 轮毂、叶片外观没有损伤，轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合
      • 吊装组合后的叶轮，要保持叶片位置和角度的正确性，吊装中对叶片与吊绳间进行防护
      • 螺栓4次紧固：力矩扳手X1、电动扳手X1、液压扳手X2
• 光伏发电设备安装技术
  • 光伏发电设备的组成
    • 光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备
    • 支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架
  • 光伏发电设备的安装程序
    • 施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收
  • 光伏发电设备的安装技术要求
    • 安装前
      • 制定专项施工方案
      • 根据
        • 现场条件
        • 光伏发电设备的特点
        • 制定具有针对性的施工技术方案
      • 方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施
    • 支架安装要求
      • 固定支架和手动可调支架采用型钢结构的，其支架安装和紧固的紧固度应符合设计及规范的相关要求
      • 支架倾斜度角度符合设计要求
      • 手动可调支架调整动作灵活，高度角调整范围满足设计要求
      • 跟踪式支架与基础固定牢固，跟踪电机运转平稳
    • 光伏组件安装要求
      • 检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求
      • 光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试
      • 施工时严禁接触组串的金属带电部位
    • 汇流箱安装要求
      • 检查汇流箱部件应完好且接线不松动
      • 所有开关和熔断器处于断开状态
      • 汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于 1.5mm。
    • 逆变器安装要求
      • 逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并可靠接地
      • 逆变器安装方向符合设计要求
      • 逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵
    • 设备及系统调试
      • 光伏组件串测试
      • 跟踪系统调试
      • 逆变器调试
      • 二次系统测试
      • 其他电气设备测试