一建笔记---1H412030焊接技术

这是一篇关于一建笔记---1H412030焊接技术的思维导图，方法和特点，工艺评定和技术，还有对人员的要求。

焊接技术

• 焊接材料与焊接设备选用要求
  • 焊接材料
    • 焊条分类
      • 根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划分
      • 根据用途：非合金及细晶粒钢焊条、热强钢焊条、镍及镍合金、铜及铜合金等
      • 熔渣碱性：碱性焊条（低氢型焊条）和酸性焊条
      • 根据特殊性能：超低氢、低尘低毒、立向下、底层、铁粉高效、水下焊、重力焊、仰焊等焊条
    • 焊条选用原则
      • 1、焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则 2、保证焊接构件的使用性能和工作条件原则 3、满足焊接结构特点及受力条件原则 4、具有焊接工艺可操作性原则 5、提高生产率和降低成本原则
    • 保护气体分类选用
      • 气体分类
        • 保护气体：包括二氧化碳(C(& )、氧气(Ar )、氮气(He )、氮气(N )、氧 气(0)和氢气(H2)
        • 切割用气体：包括助燃气体(。2)；可燃气体：乙块、丙烷、液化石油气、天然气等。
      • 焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关
    • 焊剂
      • 分类
        • 根据生产工艺的不同分类：分为熔炼焊剂、粘结焊剂、烧结焊剂。 2、按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类：分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂
      • 型号
        • 根据使用各种焊丝与焊剂组合而形成的熔敷金属的力学性能而划分的。
      • 埋弧焊剂
        • 使用要求： 1、运输保管：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮影响焊接质量。并妥善运输焊剂，防止包装破损 。 2、烘焙：使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙 3、回收：使用回收的焊剂，应清除里面的渣壳及其他杂物，与新焊剂混合后可使用。
    • 焊接材料
      • 钢结构的焊接材料复验
        • 1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝 2、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝 3、大跨度的一级焊缝 4、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝 5、设计要求
        • 提示：一级：重要的建筑物 二级：大量的一般建筑物 三级：次要的建筑物 一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷
      • 特种设备材料复验
        • 1、球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。 2、工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。焊接材料质量证明书或合格证书应注明库存的期限，并应符合以下规定。 2、酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年。 3、石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年
• 焊接应力与焊接变形
  • 降低焊接应力的措施
    • 设计措施
      • 1、减少焊缝的数量和尺雨，可减少变形量，同时降低焊接应力 2、避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加 1、优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式 “设计”措施选“焊缝”
    • 工艺措施
      • 1、采用较小的焊接线能量 2、合理安排装配焊接顺序 3、层间进进锤击 4、预热拉伸补偿焊接收缩 5、焊接高强度时选用塑性较好的焊条 6、预热 7、消氢处理 8、焊后热处理的方法 9、利用振动法来消除焊接残余应力 口诀：萧何曾与素珍亲热，真惨
    • 提示：前：焊接工艺评定 中：预焊接工艺规程 后：焊接工艺规程=焊接作业指导书=焊接工艺卡 总结： 委托---拟定---施焊---检验--报告
  • 焊机变形的危害及预防措施
    • 焊接变形的分类
      • 面内变形
        • 可分为纵向收缩、横向收缩、焊缝回转变形
      • 面外变形
        • 可分为角变形、弯曲、扭曲、失稳波浪变形（口诀：脚扭弯失稳）
    • 预防焊接变形的措施
      • 进行合同的接接结构设计（事前） 给焊缝布局 合理安排焊缝位置 合理选择焊缝数量和长度 合理选择坡口形式（关键字：焊缝）
      • 采取合理的装配工艺措施 预留收缩余量法 反变形法 刚性固定法 合理选择装配程序 （口诀：玉刚饭盒）
      • 采取合理的焊接工艺措施 合理的焊接方法 合理的焊接线能量 合理的焊接顺序和方向（关键字焊接）
• 焊接质量检验方法
  • 焊接检验方法分类
    • 破坏性检验 力学性能试验（拉伸、冲击、硬度、断裂性、疲劳）、弯曲试验、化学分析试验（化学成本分析、不锈钢晶间腐蚀、焊条扩散氢含量测试）、金相试验、焊接性试验、焊缝电镜
    • 非破坏性检验 外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉、超声、射线）、耐压试验、泄漏试验
  • 焊接过程质量检验
    • 焊接前检验
      • 1、母材和焊材 2、零部件主要结构尺寸 3、组对质量 4、坡口清理检查 5、焊接前的确认
    • 施焊过程检验
      • 1、定位焊缝：存在缺陷可能性比较大 2、焊接线能量：包括焊接电流、电压、速度。线能量的大小与焊接电流电压与正式，与焊接速度成反比 q=IU/v 3、多层道焊：1、进行外观检查，检查合格后方可进行下一层的焊接 2、对多层间（道）温度有要求时，应测量多层（道）间的焊前温度，并形成记录。 4、后热：应检查加热范围、后热温度、后热时间，并形杨记录
    • 焊缝检验
      • 外观检验
        • 1、焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求； 2、表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、名露夹渣、未焊满。 3、允许的缺陷应符合国家相关标准：如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称 4、容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度等
      • 无损检测
        • 检测方法及代号
          • 射线检测RT：X射线和r射线 （提示：胸透） 超声检测UT：提示B超 磁粉检测MT：如磁粉擦伤机 渗透检测PT:渗透检测剂
        • 无损检测技术要点
          • 1、对于延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24H后进行无损检测但是该材料制造的球罐应当在焊接结束至少36H后进行无损检测 2、对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测
        • 其他检验
          • 硬度检验、腐蚀试验、金相试验
• 历史均分5分 五星考点
• 焊接方法与焊接工艺评定
  • 常用焊接方法与特点
    • 钨极惰性气体保护焊机
      • 1、应用于金属材料各类多 2、适用一定的接头厚度范围 3、适用各种焊接位置 4、可用于焊接自动化
    • 焊条电弧焊
      • 机动性和灵活性好，所需设备简单。不受场地限制，适用于结构复杂，空间狭小的位置，全位置焊接
    • 钨极惰性气体保护焊
      • 电弧热量集中，可精确控制热输入
      • 焊接过程中不产生熔渣，无飞溅，焊缝表面光洁，无烟尘，焊缝质量高
      • 工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料
      • 参数可以精确控制，易于实现焊接过程全自动化
  • 焊接工艺评定
    • 定义及作用
      • 验证施焊单位的能力
      • 一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程
    • 依据
      • 工业与民用钢结构工程中承受静载荷与动载荷，钢材厚度大于等于3mm,的结构焊接工艺评定应符合国家规定
      • 承压设备的对接焊缝和角接焊缝工艺评定，复合金属材料焊接工艺评定等符合现行行业标准的规定
    • 步骤
      • 1、焊接工艺评定的委托，焊接工评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接）不允许委托另一个单位完成 2、拟定预焊接工艺规程 3、施焊试件：应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊 4、试件检验：检验项目包托：1，外观检查 2。无损检测 3。力学性能试验和弯曲试验 5、签发报告：过程中做好记录，完成后应提出焊接工艺评定报名，报名应由焊接技术负责人审核
  • 焊接工艺规程（WPS）
    • 编制要求
      • 1、必须由单位自行编制，不得用其它企业，不得委托其它单位 2、应为PQR为依据，综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用、施工条件 3、当焊接工艺评定因素变化超出标准规定的评定范围时，均重要重新编制WPS，并应用相对应的PQR作为支撑性文件。 4、WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制
    • 审核
      • 应由本单位焊接技术负责人批准WPS
    • 焊接技术交底
      • 焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。
  • 焊接工艺技术
    • 焊接作业人员要求
      • 责任人员
        • 1、项目经理部焊接责任工程师负责组织建立本项目焊接质量控制系统
        • 钢结构工程焊接难度分为A(易)B（一般）C（较难）D（难）四个等级，CD级的焊接工程施工单位，焊接技术负责人应具有高级技术职称
      • 焊工
        • 基本要求 1、就业前，应接受职业技能鉴定机构培训考评合格，取得《职业技术鉴定资格证书》 2、已于用人单位签证劳动合同 3、运用焊接或热切割方法对教材进行作业的，必须经专门的安全技术培训，取得国家应急管理部的《特种作业操作证》
        • 技能要求： 1、从事钢结构 的焊工，应按钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，取得钢结构焊接合格证/ 2、从事特种设备制造、安装、改造、维修的焊工，应取得国家质检总局的《特种设备作业人员证》（承压焊或结构焊）
    • 焊接技术管理
      • 技术交底
        • WPS内容、焊接工程特点、进度要求、焊接质量检验计划（记忆：批点金子）
      • 超次返修
        • 焊缝同一部位的反修次数小于等于2，如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后方可实施
      • 焊接场所
        • 自然环境
          • 焊接场所的风速、焊接电弧1m范围的相对温度、雨，雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。
        • 作业场地
          • 1、不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁无污染、2、不得与黑色金属混杂、3、配置专用组焊工装
    • 特殊材料焊接工艺措施
      • 有延迟裂纹倾向的材料
        • 1） 应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后 热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。 2） 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处 理时，应在焊后立即均匀加热至200〜350度，并保温缓冷。 （口诀：余少前后干小青，200一次，350两次）
      • 有再热裂纹倾向的材料
        • 1) 预热：预热温度为200〜450Y。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。例 如，18MnMoNb钢焊后，立即进行180T热处理2h,预热温度可降低至180°Co 2) 应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。 3) 减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷 以减少焊接应力。（口诀：日李强）